313上工作面皮顺有一段巷道高度超过3.5m，现有液压单体支柱最大规格为3.5m，经工区商议，征得矿分管领导同意，决定使用DWX(G)型悬浮式外注式单体液压支柱支护该段巷道，按照《煤矿安全规程》第五十三条规定：在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施的要求，特编制以下安全技术措施。

序号	作业活动、场所（包括设备器材）	存在的危害	可能导致的事故	可能性等级					风险级别
				会 发生	很 可能	可能	不太 可能	不 可能	一般	重大	不可承受
1	单体支柱	不完好	伤人			√				√
2	支设、回撤单体	施工顺序不当	伤人			√				√
3	施工地点	未执行敲帮问顶制度	矸石掉落伤人			√				√

1、升柱、初撑过程：

将注液枪插入三用阀，挂好锁紧套，操作注液枪，迫使单体活柱升高。

2、承载、溢流过程：

支柱支设后便处于承载状态，随着支护时间延长，工作面顶板作用在支柱上载荷增加，当支柱所承受载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。

3、回柱过程：

支柱回柱时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，卸载阀被打开放液，完成活柱缩回。

（一）一般规定：

1、新支柱使用时，应先升、降柱1—2次，以排除缸体内空气。

2、支柱应迎山支设，并按规定采用卡梁装置进行防倒，防止倒柱伤人。

3、支柱卸载阀应朝老塘方向。

4、支柱必须完全回柱后才能撤柱。

5、当活柱升高量已低于最小安全高度时，应及时更换相应规格单体支柱，以免压成“死柱”。活柱行程要求：支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m。    

6、禁止用铁锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位。

7、单体液压支柱在井下储存3个月、使用超过8个月或工作面采完后必须升井检修，不得直接转入其它接续面使用。

8、不能将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。

9、回撤下来的支柱，应竖放在指定的安全空闲区域，不得倒置；失效、报废或无三用阀的支柱应及时上井。

10、支柱在运输过程中应轻装、轻卸，不准随意摔砸。

（二）支设、回撤安全注意事项：

1、支设单体前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员的安全。

2、检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。

3、支柱前，必须先用注液枪冲洗阀嘴，保持供液卫生清洁。

4、检查支柱零部件是否齐全、完好，柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象，严禁使用不合格支柱。

5、支设单体支柱时，每组不得少于三人，两人支设支柱，一人监护安全。

6、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不准单爪承载。

7、支柱要与顶梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上，支柱要穿鞋。

8、支柱必须达到额定的初撑力要求。

9、回撤支柱时，一般每组不得少于三人，要一人观察顶板及周围情况，两人进行回柱工作。

10、回撤支柱，首先要观察顶板情况，必要时支设临时护身柱，然后清理好退路，按自下而上，由里向外的顺序进行回柱工作。

11、支设单体支柱需要登高作业时，要使用好马凳子。马凳子要放置牢靠，并安排专人扶持；凳子放置在单体支柱歪倒、顶梁掉落波及不到的区域。

12、在围岩变形量大、顶板破碎、矿压显现剧烈的情况下，要采用远距离卸载，以保证人身安全。

13、遇到“死柱”时，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底等措施回撤，严禁炮崩或用绞车硬拉。

14、回出的柱梁要用长柄工具勾出，严禁空顶作业，严禁身体的任何部位探到采空区取料。

15、所有施工人员必须认真学习本措施，人人签名，并在现场落实好自保、互保、联保。

16、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》、《313上工作面作业规程》及《煤矿工人技术操作规程》执行。