一、 工程概况
          河兴煤矿+1720m主水仓落平并转向至38.5米处，巷道遇断层。所掘露煤层经校检和所现有资料显示，初步判定为23煤，巷道掘进过程中顶板难以管理，使用锚网索联合支护不能满足支护要求。为保证+1720m主水仓正常掘进，煤矿决定对此段巷道采取锚网索加U棚联合支护的方式进行支护。为保证掘进过程中人员安全、支护质量等，特编制本安全技术措施，望施工队伍贯彻学习并执行。
        二、 质量要求
        1、在维修过程中，不得偷工减料，严格质量标准进行。
        2、保证巷道支护质量及进度，架棚前先打锚杆挂网、再架设U型棚。
        3、确保U棚平直受力，扎角、间距合理，拉杆抱卡牢固。
        3、巷道支护过程中，坚持敲帮问顶制度，认真掌握和分析冒顶的预兆，严禁盲目施工。
        三、注意事项
        1、巷道维修作业人员，必须牢固树立安全第一的思想，认真完成维修任务。
        2、巷道架棚前，应先备足材料，做好施工准备工作。
        3、材料运输提运时，人员必须进入躲避硐室或安全可靠地点。
        4、架棚施工中，只允许逐一进行，够一架架一架，严禁空顶作业。落下的煤矸及时处理干净，避免造成装运及通风故障。
         四、支护方式
        （一）临时支护
        1、采用两根L=3.5m、的钢轨加吊环、上铺木板制作的前探梁作为临时支护，要求无钢轨裂缝、无弯曲变形，用φ20mm钢筋加工而成的卡子吊挂固定，卡环必须上满丝，以防滑落，要求牢固可靠。6个吊环分别安装在距掘进工作面（由里向外）第一、第二、第三架锚杆上。
        2、在前探梁上方用规格为：长×宽×厚=1300×200×50mm小木板或2张错格合并的金属网片护顶，护顶材料要求护住全部空顶范围内的顶板，且不得受震动歪斜掉落。
        3、首先打锚杆挂网，再用风镐将腿窝掏出。待高、宽等达到棚子规格后将棚腿放入腿窝并且固定在巷道两帮，配合综掘机刨头将棚梁缓慢移至预定位置后用抱卡固定。
        4、钢棚必须架直，严禁前倾后仰。加工棚梁时，两卡口尽量保证在同一平面上，棚梁与棚腿搭接处要吻合，严禁错口、掉口。架设棚子时，棚梁与顶板、棚腿与两帮之间须打木楔加固，确保棚子受力稳固。
        5、棚子架好后、对棚顶及两帮空距过大处用木板背实，随后移前探梁，将吊环再次移到工作面第一、第二、第三架棚上，以备下一循环使用。永久支护紧跟迎头，背帮背顶结实，严禁空帮空顶作业。
        （二） 永久支护
             +1720m主水仓选用半圆拱形断面，维修段采用U棚+锚网索喷作永久支护，棚距为600mm，巷道维修后保证巷道净宽3.0m，净高为2.9m。
        锚杆规格为Φ20×2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。金属网规格为1000×2000mm，锚网压茬100mm，做到平、直、齐，锚网紧贴岩面，螺母必须上紧，并对杆尾施加一定预紧力，减压垫圈必须挤烂。
        五、安全技术措施
          （一）顶板管理及安全要求
           1、架棚时采用人工利用风镐落煤矸，严禁使用爆破作业。
           2、施工时逐段、逐架架设，严禁同一巷道多点作业。
        架棚前严格敲邦问顶制度，处理浮石，严防顶板冒落伤人。必须坚持正确使用超前临时支护，严禁空顶作业。跟班队长、班组长进班后要首先对工作面安全情况进行全面检查，确认安全后，方可安排各项工作。
        搬运U棚梁、腿过程中必须两人同时搬运，一起用力、一起下放。避免用力不一砸伤人员。
        架棚支护前必须先进行锚网支护，操作人员必须在支护完好的顶板下进行。
        待架U棚及部件必须统一合理堆放在巷道一帮，严禁施工人员乱堆乱放。
        7、施工人员要随时注意帮顶变化情况，现场施工必须由有经验的老工人或班组长进行指导。
        8、安全员应注意顶板变化，发现问题时及时处理或安排作业人员撤离。
            9、支护材料要严格使用设计规定的材质，不得在施工过程中随意变更。对不能保证安全、不符合设计要求的支护材料拒绝使用，以确保支护质量。
          （二）架棚安全技术措施
        施工时前探支护形式采用钢轨或钢管进行支护，每根长度不小于3500mm且接实。采用吊挂前探支架做为临时支护，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，螺母必须上满丝固定牢固，严禁人员在控顶处作业。
         2、如果钢棚下为浮矸应垫设基座，严禁栽在浮煤浮矸上。
        3、巷道支架之间必须安设牢固的固定式拉杆。
        4、巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
        5、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
        ①梁和柱腿接口处是否严密吻合；
        ②梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；
        ③腰线至棚梁及轨面的距离；
        ④支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；
        ⑤支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
        6、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背顶应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁中心。
        7、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。
        8、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。
        9、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入楔子。
        10、按作业规程规定背紧背实，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉杆。
        11、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
        12、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
        13、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
        14、架棚支护应按下列顺序操作：
        ①备齐工具和支护材料。
        ②排除隐患。
        ③移前探梁、架棚梁、接顶。
        ④将中腰线延长至架棚位置。
        ⑤挖腿窝。
        ⑥立棚腿。
        ⑦背顶背帮。
        ⑧使用好拉杆、联棚器等稳固装置。
        ⑨检查架棚质量，清理现场。
        15、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。
        16、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
        17、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。
        18、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，并在设计位置使用好拉杆、联棚器等稳固装置。
        六、避灾路线
            若施工地点发生顶板事故，施工人员应按如下路线进行撤离：
         维修作业点→+1720m运输石门→主斜井→地面。