b.在适当位置处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。
        c.开动涨紧绞车（松）、使胶带松到一定程度后，停止涨紧绞车。
        d.胶带司机将胶带机开关打到反转位置，点动开机，人员站在做扣处架侧帮安全地点，向后拉胶带3-4m，然后停机闭锁开关。
        e.用角尺在旧接口100-200mm处切开，保证切口与胶带纵面垂直，然后用钉扣机将两边卡口钉好后，用钢条将钉好的卡口连接起来。
        f.开动涨紧绞车，使胶带张力达到一定程度后，去掉夹具。
        g.正面点动胶带，开动涨紧绞车，使胶带张力达到规定要求后，停止涨紧绞车。
        h.开机检查胶带是否跑偏，调整后方可正常开机。
        i.更换胶带
        j.将新胶带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口钉好。
        k.把胶带上的煤拉空，将需更换胶带的前一端卡口开至适当位置后停机。绑好撑皮带和压胶带的架杆，保证新胶带能顺畅带至胶带架上件后将钉好卡的新胶带一端固定于口上。
        l.由专人与司机联系带胶带，待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位置后停机。
        m.先松胶带少许，然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处上，用专用夹工具将上、下胶带固牢。
        n.开动涨紧绞车，将储带仓胶带松开。
        o.在需更换胶带前后卡口处将胶带割开，钉好卡口与新胶带连接起来。
        p.组织人员翻出，翻下旧胶带，码放整齐。
        q.其余同相关内容。
        （7）检查胶带运料
        ①认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料斗和胶带各种保护及喷雾降尘设施，发现题，及时处理。
        （8）问题处理
        ①当胶带运行过程中发生特殊或意外事故，要立即打信号停机断电处理，及时向上汇报。
        ②电机或减速器等大型设备损坏时的更换。
        a.要检查起吊工具，观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具齐全。
        b.新更换件可运至离机头最近处，再将更换件拖到规定地点。
        c.处理，更换大件由多人合作。按规定要求进行更换下的旧件按要求及时运走。
        4、交班
        （1）交班前的准备
        接到下班命令后，将各段胶带，机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净，同时将设备认真检查一次，并记清查出的问题。
        （2）交班汇报
        向接班人（下班司机及班长）汇报本班工作情况。
        （3）接受检查
        接受、协助接班人现场检查。
        （4）问题处理
        ①发现问题立即协同处理。
        ②对遗留问题，落实责任向上汇报。
        （5）履行手续
        履行交接手续。
        （6）下班
        ①下班：执行《通用标准》； 
        ②上井汇报，填写记录。
        （七）工作任务
        保证胶带输送机的正常使用与维护，严格执行交接班程序。
        （八）事故案例
        1、案例一：
        （1）事故经过
        1984年7月18日， XX煤矿XX采煤工作面夜班检修班，在接班试运转后正常组织检修，皮带维修工张XX负责对皮带进行维修工作。由于试运转过程中发现皮带尾的导向滚筒损坏，随向当班工长要求增加人员，更换滚筒。当班工长安排刘XX、王XX协同张XX更换滚筒。在更换完滚筒后，张XX、王XX前往机头，准备试运转。在皮带正常运行过程中，刘XX为图省事，怕累，跳上了运行中的皮带，在即将到皮带头时，由于张XX、王XX在操作峒室内，未能及时发现刘XX发出的信号，致使未能及时停机，刘XX在别无选择的情况下，从运行中的皮带跳下，由于惯性的作用，刘XX落地并摔倒，头部摔在不倒翁上，造成头部严重受伤，经抢救无效死亡。　　
        （2）事故原因:　
        ①刘XX存在怕累，图省事思想，违章乘坐运行的皮带是造成此次事故的直接原因。　　
        ②刘XX乘坐皮带，违章作业是本次事故的重要原因。张XX、刘XX、王XX自保、互保意识不强。　　
        ③当班工长工作安排未经特殊工种培训的刘XX参加皮带维修工作，工作安排不当是本起事故的重要原因。　　
        （3）防范措施:　　
        ①组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。　　
        ②深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。切实消灭不安全的隐患.真正做到不安全不生产。　　
        ③加强对皮带运行的监管，坚决杜绝乘坐皮带现象的发生。　　
        ④现场管理人员必须掌握当班特殊工种的持证情况，在安排工作的时候做到合理分配。
        2、案例二：
        （1）事故经过
        2008年11月8日，某矿生产预备队到东二岩石皮带机巷，拆除皮带机机头部分。现场在拆卸卸载架连接螺栓时，使用手拉葫芦平衡的卸载架在拆除最后一条螺栓后突然失衡后坠，造成前面机架弹起，把刚要起身的李某的头部挤到U形棚上，经抢救无效死亡。
        （2）事故原因
        ①死者自我保安意识不强，在现场拆卸操作时站位不当。
        ②用于平衡卸载架(含卸载滚筒)的手拉葫芦悬挂位置不当，致使连接螺栓拆除后机架失衡。
        ③施工措施编制没有结合现场实际，针对性不强。
        （3）防范措施
        ①拆除、安装吊拉起重必须规范，杜绝不规范的操作行为。
        ②规范施工措施的编制、审批，提高措施对现场施工操作的针对性，并落实到现场。
        ③严格落实互联保责任，班队长要动态进行隐患排查，及时消除安全隐患。
        ④加强职工的岗位技能培训，提高职工的规范操作技能。
        （九）皮带机检修工岗位6S标准
        1、整理
        作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。
        2、整顿
        材料、工具、备件、备用设备码放整齐。所辖工作范围不得有淤泥、积水、积尘、杂物。各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
        3、清扫
        浮煤矸石等要及时清理。牌板表面应保持清洁，无浮尘。
        4、清洁
        作业地点前后20米范围必须保持卫生、整洁。
        5、素养
        班前会能否准时参加及集体排班前会能否准时参加及集体排队上下井情况是否良好。按规定准时准确填写各项记录。岗位精神状态良好。
        6、安全
        熟练掌握岗位双述。岗位安全设施能正常使用。岗位无“三违”和安全责任事故。设备检修到位。
        （十）常见事故及处理方法
        1、减速机漏油的处理
        （1）疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换毡垫及密封胶圈。
        （2）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。
        （3）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换密封胶。
        （4）紧固注油孔盖螺丝，更换坏损垫片；平整或更换注油孔盖。
        （5）修补减速器外壳破损处；破损严重时，更换减速器外壳。
        2、减速机四轴松的处理
        （1）紧固四轴调节盘。
        （2）更换四轴。
        3、皮带扣不合格、磨损严重的处理
        重新做扣。
        4、皮带机动力不够的处理
        （1）检查电机接线是否正确。调正正确的接线方式。
        （2）检查液力耦合器液体介质是否少。添加液体介质。
        （3）检查减速机个齿轮之间的啮合是否正常。调正道正确的啮合位置。