一、说明：
        P41103工作面至7月4日止推采到如图所示位置,根据矿安排、工作面将进行铺网撤面，为确保铺网质量及液压支架等设备顺利撤出，特编制本措施。审批后，在施工期间贯彻执行。
        二、工作面概况：P41103外段工作面位于平四采南翼，北至P41103预计停采线（暂定），南至工作面切眼。倾斜上方有P41101工作面采空区；顶部有P1016、P1014、P1076工作面采空区。（见工程平面图）。
        该面地表无建筑物，为山坡地。该面地表标高为+2050m～+1933m,工作面回巷标高+1662m～+1666m；运巷标高+1620～1632ｍ，该面距地表最大高差430m最小高差267m。
         工作面走向长度最大为278m，最小为276m，平均走向长度为276m；最大倾斜长度为173m，最小倾斜长度为172m，平均倾斜长度172m；煤层倾角最大为13.5°,最小13°，平均13°。
        三、工作面回撤设备及回撤顺序：
        1、工作面回撤设备：
           (1)、液压支架116台,其中基本架109台，型号：ZF5400/16/26；端头架7台，型号：ZFG5400/17/27。
           (2)、工作面前溜一部，型号：SGZ764/500，电机功率2×250kW，输送量900t/h。
        工作面后溜一部，型号：SGZ764/500，电机功率2×250kW，输送量900t/h。                               交流电牵引采煤机一部，型号为：MG300/720-AWD。电机功率：300×2+55×2+7.5×2=725kw.
           (3)、运巷回撤转载机一部，型号：SZZ764/400，电机功率2×132kW，长度40m 。
        破碎机一部，型号：PLM1000，电机功率132kW
        2、回撤顺序：
        ①、设备回撤顺序：煤机→前部溜子→后部溜子→转载机→泵站→移变→液压支架。
        ②、煤机回撤顺序：上滚筒→上摇臂→牵引部→下摇臂→下滚筒。
        ③、前溜回撤顺序：刮板、链条→机尾电机、减速箱→机尾大架→机尾过渡槽→托缆架→齿轨→溜槽→机头过渡槽→机头电机、减速箱→机头大架。
        ④、后溜回撤顺序：刮板→链条→机头电机、减速箱→机头大架→机头过渡槽→机尾过渡槽→机尾电机、减速箱→机尾大架→溜槽。
        ⑤、转载机回撤顺序：由机尾向机头逐步回撤。
        ⑥、支架回撤顺序：先抽2#架，再抽1#架作掩护架，然后从3#架～116#架依次回收，最后再回收1#架。
        四、工作面停采前的准备工作及顶板管理：
        1、（1）、提前将撤面用的材料（2）半圆木φ(180mm～200mm)×1400mm×1/2=2000块，（3）、铁丝网6m×1.1m=480捆，（4）、2.4m长11#工字钢120棵，（5）、木楔200块，（6）、锚索2500棵，锚索规格：φ21.6mm，L=6300mm，锁具2500套，托板2500块，锚固剂6030卷，（7）、锚杆900棵，锚杆规格φ20mm×2500mm,锚杆托板900块，锚杆螺丝900个；钢带：600块，（9）、φ16寸×3m引风管225m，φ16寸引风管弯头2个，（10）、3.6--5.5m长工字钢16棵，(11)、2.5-2.8m单体260棵；（12）、14#铁丝800公斤，8#铁丝500公斤，滑道由相关单位准备800m。运到回巷分东、西两帮堆放好备用。
        2、工作面共铺10米网，铺网前,将工作面调直并平行停采线后,开始铺设铁丝网。
        3、工作面推采，前8米正常平推，正常跟机拉架移溜，最后2米时，工作面不再向前拉架，将支架与前溜解体，前溜采用单体打支杆移溜，每次移溜0.6m，工作面采高不得低于2.5m。
        4、工作面最后10m的推采，按下列要求执行：
          （1）、锚杆的规格为φ20mm×2500mm。
          （2）、锚杆必须与工作面的顶板垂直且托板紧贴工作面顶板
          （3）、铺第一排网时，为便于铁丝网上架及防止搓网，铺第一排网时，采用沿工作面倾斜方向打一排锚杆,布置方式为每一台支架上打一个眼将网固定，顶网上架后每次拉架都必须降架100~200mm，并采用隔一架拉一架的方法拉架。从第二排网开始，割一刀煤铺一排网和一排钢带，钢带间排距为400mm×600mm，沿倾斜布置，顶板打锚杆、锚索，锚索规格为φ21.6mm×6200mm，锚杆规格为φ20mm×2500mm。每一块钢带上按3棵锚杆、2棵锚索布置，锚杆眼每孔装K2335型锚固剂两节，锚索眼每孔装K2335型锚固剂三节。(架钢带、锚杆、锚索支护平面示意图附后)。
          （4）、为确保撤面前打锚杆、锚索的需要，采高保持在2.5m以上。
          （5）、最后10m，前8m正常平推，正常跟机拉架、推溜，推到最后2m时，工作面不再往前拉架，将支架与面溜解体，面溜采用单体打支杆移溜，每次移溜0.6m。使用单体打支杆移溜时，必须掌握好支杆的支设角度，单体要牢固有劲。
           （6）、单体打支杆移溜，严禁将单体打在支架的立柱上，防止损坏支架，单体只能打在支架底座上。
           （7）、具体支护方法为：工作面推进期间，当空顶距离达到铺铁丝网的宽度时，必须及时进行铺网，打钢带、锚杆、锚索。用14#铁丝每隔200mm与铁丝网相联拧牢固，网与网之间搭接为200mm，搭接处用14#铁丝双股每隔200mm按三角形布置双排拧扣相连。 (具体支护方法详见锚索支护平面示意图)
          （8）、工作面停采后，在煤壁打上两排锚杆；锚杆垂直于煤壁，上排锚杆距顶500mm，下排锚杆距上排锚杆1200mm，打锚杆时均使用木托板(规格：300×200×50mm)。
          （9）、工作面停采时，必须将架前架间及面溜两侧的浮煤（矸）清理干净，必须确保撤架通道高度不低于2.5m（沿顶破底回采）。
          （10）、工作面停采后，将上出口至装车站的坡度理顺（确保为0°），并在上出口拱弯处安一组门式挡车器，挡车器必须按质量要求安设。
          （11）、工作面割完最后一刀后，将煤机开到上出口。
          （12）、在工作面上出口掘出绞车窝并在上出口绞车处安设一部隔爆电话,便于撤架期间联系。
          （13）、在绞车窝内安装好提升绞车，绞车中心线应与滑道中心线一致。
          （14）、工作面停采后，上出口必须抹成斜角 (刷下帮)，便于铺设滑道和设备的回撤，并用锚索支护好上出口(见支护示意图)。
          （15）、工作面割最后一刀煤后不再移溜，顶板破碎段在煤壁打贴帮柱维护。     
        五、设备及支架的回撤路线：
        采煤机、前、后溜、液压支架、回撤路线如下：
        P41103工作面→P41103外回巷→P41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面
        转载机、泵站、移变由运巷→：P41103工作面→运巷下水道→P41103外回巷→P41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面
        六、撤面安全技术组织措施：
        (一)、铺网、打锚杆、锚索：
        1、进入煤壁侧施工前及整个施工期间，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除活悬煤矸，挖掉伞檐后再施工。
        2、为确保铺网架钢带、打锚索、锚杆时施工期间的安全，工作面割煤后必须将支架前探梁全部打出，若煤帮片帮较大时，在煤壁用1.4m的半圆木配单体支设临时柱，半圆木（圆木）顺切眼方向使用，柱距1.5m一棵，待铺网施工完后，再撤掉煤帮临时柱、半圆木，开机割下一刀煤。
        3、铺网期间，若顶板破碎时，必须先将顶板用半圆木或板皮穿严接实后，方可铺网。铺网时必须按要求施工。
        5、铺网、架钢带、打锚索、锚杆需进入煤帮施工前，工作面溜子、煤机严禁运转，必须停电并闭锁并设专人看守开关，并且不得乱动液压支架。挂网、联网必须严格按质量要求铺设和连接，经检查合格后方可开机割煤。机组割煤时必须慢行，严禁滚筒割着网。若出现破网、撕网时，必须及时补上，否则不得开机割煤。
        6、在往支架顶梁上放置工字钢时，升降支架与往上放工字钢梁，前移工字钢要相互配合好，以防工字钢掉下伤人。放置工字钢与前移工字钢期间，煤机、前溜必须停电闭锁。工作面割完最后一刀煤，将工字钢移至煤帮后在工字钢梁端下打上贴帮柱，贴帮柱紧靠煤壁必须迎山有劲，并用8#铁丝拴牢支柱手把与煤壁铁丝网拧紧，防止支柱卸压倒柱伤人
        7、在铺网期间，工作面出现顶板特别破碎的地段必须铺双层网，，并及时再用小圆木铺在新网下面用8#铁丝将小圆木与新网拧紧，将所铺的新网与旧网用14#铁丝按三角形拧紧。
        8、在工作面煤帮施工期间，必须安排一名管理人员现场监督，防止人员乱动支架操纵阀造成意外事故。
        9、铺网结束后，必须确保支架尾梁后方有一排铁丝网进入老塘。
        10、上、下隅角所打的挡墙必须与溜子机（头）尾大架(老塘侧)对齐，且垂直于回巷上帮。
        11、停采时工作面煤壁必须调直，支架拉齐，工作面架前、架间及后溜前方浮煤(矸)必须清理干净，保证工作面高度不低于2.5m。经验收合格后，方可回撤工作面设备。
        （二）、卧底措施:
        1、运、回巷卧底采用手镐配合风镐进行。
        2、卧底前，执行好敲帮问顶制度，确保安全施工。
        3、卧底期间，施工人员互相配合好，间隔5米一组，防止手镐扬起伤人。
        4、卧底期间，如需打柱、改柱时，必须严格执行好先支后回原则。
        6、卧底后，回巷高度不得低于2.5m。
        (三)、打锚索、锚杆措施：
        1、施工前及整个施工期间，必须严格执行“敲帮问顶”制度，确保安全施工。
        2、施工期间，必须安排专人观察顶板及煤帮变化情况，发现险情立即呼喊撤人，待顶板、煤帮垮落稳定，重新进行加固、维护，确认安全后，方可继续施工。
        3、施工前及整个施工期间，必须严格执行“停、送电”制度，由电工将工作面溜子及煤机开关打到零位，并安专人看守开关，严禁任何人员私自送电。
        4、打眼工必须经过培训合格后，方可操作。
        5、在煤壁打锚杆前，必须先将煤壁离层煤块找掉方可进行打眼工作。打锚杆时，必须将锚杆托板紧贴铁丝网及煤壁。
        6、施工期间，必须提前检查好工作面煤帮贴帮柱是否安全、可靠，若有卸压单体，必须提前更换，改柱时，必须严格执行先支后回。
        7、施工期间，严禁任何人员乱动施工地点上、下10m范围内的支架。
        8、打眼期间打眼工严禁戴手套操作，工作服袖口要扎好，毛巾、纽扣系好，防止被钻杆咬住。
        9、打眼前必须对电煤钻进行检查，电缆接头是否结实严密，开关是否灵活，若发现故障需处理时，必须切断电源。
        10、打完眼后，必须将支架前探梁梁端到煤帮底板的金属网及时铺好，并及时将锚杆打好。
        11、电煤钻电缆必须吊挂整齐，不得随意扔放，散乱堆积。不打眼时，必须将电煤钻放在顶板完整、支护完好的安全地点。