一、编制说明
        我区W151综采工作面安装即将结束，已具备生产条件，现定于2008年3月下旬对W151采面进行初采，为确保初采及初次放顶期间的安全顺利开展工作，特编制该措施审批。
        二、 技术要求
        1、采场采用ZY3400/9/22型支架进行支护，上下巷两端头支护采用DZ25-30/100型单体液压支柱配合4.8m花边工字钢长梁进行支护，上下巷距煤壁20m段超前支护采用DZ25-30/100型单体液压支柱配合HDJA-1200型铰接顶梁进行支护，齐梁齐柱式布置，上下尾巷采用单排联锁戗棚配合密集柱、戗柱切顶，戗棚采用厚≥100mm、长2m半圆木配合单体柱支设成1梁3柱。
        2、液压支架初撑力必须达到支架设计要求。
        3、上下端头切顶排密集柱，柱距小于400mm，若上下端头压力较大时，增设一定数量木垛加强支护。
        4、上下端头分别采用长3.6m的花边工字钢设成4组8梁进行支护，大梁组间距700mm，组内梁间距200mm，每棵大梁下至少打三棵单体液压支柱；其中上出口下帮和下出口上帮的花边工字钢距支架间距≤700mm。
        5、上、下巷自采面煤壁往外20m范围内采用铰接顶梁配合单体支柱和半圆木进行超前支护；煤壁往外10m范围内为3排，10～20m为双排。棚距为0.8m，超前支护随采面的推进而往前移。
        6、采面上出口往外30m随时备有长4.2m、4.8m的半圆木各50块，5m3刹杆及采面使用柱梁总数10%的铰接顶梁和单体柱。
        7、采煤机上安设停止采面溜子的急停按扭确保完好。
        8、回收W钢带的顺序为:从里往外逐块回收，严禁分段作业。
        9、上下巷回收W钢带，随时保持超前煤壁5m前回收，严禁多回收或少回收。
        10、当采面动机割第一刀煤将采面煤壁找直,采面往前推进严格按《采煤工作面支架平、剖面图》的要求进行支护。
        三、安全措施
        1、初采期间，如果有片帮现象，在片帮地段煤壁帮支设一梁2柱顺山托棚进行加强支护，使用单体柱必须完好，且每棵柱子用防倒绳捆绑牢固。
        2、启动采煤机前,采煤司机必须先发出信号,确认无任何安全隐患后,方可启动采煤机。采煤机停止运转时，采煤机上下滚筒离合器必须处于断开位置。采煤机检修时,采煤机开关必须打到零位。
        3、采面所有电气设备必须实行“瓦斯电”闭锁。
        4、在初采期间通风区根据现场瓦斯涌出量调配好风量。
        5、设备试运转调试时，必须有机运工区、安检部、生产管理部等部门组成的验收检查人员在场。
        6、初采前采面系统及辅助系统的各类电器设备必须提前试运转，切实做好安装调试工作，确保安装质量。
        7、在初采期间，割煤时必须及时或提前移架，发现顶板有问题时，必须先将顶板控制支护处理好后，方可割煤。
        8、若需强制放顶，强制放顶措施另报。
        9、为便于上隅角的瓦斯管理，上尾巷可提前回收到三排支柱，但特殊支护必须及时打好补齐。
        10、在采面下端头打好密集支柱，用篷布遮挡好，减少老塘漏风，降低采面瓦斯浓度。
        11、回柱必须严格执行先支后回的原则进行操作，回柱顺序必须严格按从下往上、由老塘至煤壁进行，同时回柱时后路必须畅通。
        12、上下端头后方棚梁回收时，必须设专人观山，发现顶板有脱层、掉渣等现象，必须及时将人员撤到安全地点。
        13、回出的支柱必须支设成全承压柱。
        14、当采面推溜移架后，回收上下巷端头支护的W钢带，回收W钢带前，在被回收W钢带与下一块W钢带之间打上1梁3柱的倾斜托棚，方可进行回收，回收时，先将钢带螺母、托盘拆卸完毕，然后作业人员站在被回钢带上方用长不小于2m的钎子将W钢带撬掉到巷道底板上。
        15、回拆W钢带时，只能设一架回一块，严禁一次拆卸多块。
        16、回收W钢带前，必须先进行敲帮问顶，及时将帮顶活矸找净，防止掉矸伤人；在整个回收W钢带过程中必须设专人观山。
        17、回收W钢带时，人员只能站在回收点的斜上方具有牢固可靠的支护下操作，严禁空顶作业。
        18、回下的W钢带必须及时运出采面。
        19、掉在老塘的物件只能使用长柄工具取出，严禁人员进入空顶区域。
        20、回收W钢带时，若老塘顶板发生掉渣、断裂、顶板活动或其它异常现象时，区队长必须及时将人员撤到安全地点。