十二、防治瓦斯
        1、瓦斯监测
        工作面瓦斯传感器型号为KGJ16B型传感器，一氧化碳传感器为KGA5型传感器，温度传感器为KG3007A型传感器，风筒传感器为GFY15型。
        、掘进时，T1瓦斯传感器、CO传感器悬挂在巷道内距工作面迎头回风侧不大于5米，T2瓦斯传感器、CO传感器、温度传感器挂于1202运输顺槽距东回风巷10-15m位置，风速传感器设于巷道内测风站，CO传感器、瓦斯传感器进气孔距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。风筒传感器安设在迎头第二节风筒上，距掘进头不大于20米。
        2、采用瓦斯超限闭锁装置。T1瓦斯传感器断电浓度≥1.2%，报警浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%；T2瓦斯传感器断电浓度≥0.8%，报警浓度≥0.8%；复电浓度＜0.8%；传感器断电范围为掘进巷道全部非本质安全型电气设备电源。
        （3）、跟班队干、班组长、安全员及流动电钳工、风机管理员均必须佩戴便携式瓦检仪。
        （4）、探头线的悬挂由跟班队干负责，在延伸或者布线时要轻拿轻放，探头线与电缆之间的间距不小于100mm。
        （5）、两台局扇必须加开停传感器检测局扇开停状态。
        （6）、在工作面供电的总馈电开关上安装远动开关，监测馈电开关的有电、无电状态，并实现断电闭锁功能。
        （7）、掘进时，对西帮瓦斯进行检测，防止采空区瓦斯通过裂隙涌入工作面。
        十三、质量要求
        1、巷道净宽、净高允许误差范围0-＋100㎜，巷道中线为原巷道中线。
        2、锚杆间排距不得超过设计值±50㎜，锚杆孔轴向偏差应控制在3°之内，锚杆外露长度：螺母以外大于30㎜，小于50mm。
        3、锚杆预紧力矩必须达到200N·m，锚杆锚固力不得小于64KN，达不到要求在其附近100mm处补打点锚。
        4、金属网顶帮搭接严密，搭接长度不得小于100㎜，用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相联，扭结不少于3圈。
        十四、安全技术措施
        一）  顶板管理安全技术措施
        1.掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在开工前必须检查加固，无问题时，方可作业。
        2.要认真坚持敲帮问顶制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。
        3.施工中必须使用临时支护，严禁空顶作业。
        4.要随时注意巷道顶板的变化情况，若顶板松软、破碎时，要缩小循环进尺，减小控顶距离，加强顶板支护强度，如加密锚索支护。
        5.巷帮要支护及时，禁止超过规定的距离，在巷帮不稳定的地段要加强支护。
        6.要按日常监测的规格对巷道锚杆进行锚固力拉拨试验，若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大，要查明原因，调整设计。
        7.当巷道地质条件发生变化时，及时汇报生产科、地测科，应根据实际情况调整支护参数和形式，诸如：增加锚索打设密度。严禁现场私自调整锚杆间排距。
        8.为便于观察顶板变化情况，掘进过程每隔50米及交叉点在巷道顶板正中央处安设一个双基点顶板离层指示仪，离层指示仪距迎头不得超过5米，离层仪牌要吊挂于巷帮中部。
        9.对离层仪数值达到警戒区的要及时汇报并加固；掘进过程中对后面失效的锚杆要及时补打后再掘进。 
        10.铺设金属网时，网与网要对接，并且拉展拉紧；联网要隔孔相联、双丝双扣、扭结不少于三圈。
        11.要经常观察工作面后方顶板情况，发现问题及时采取措施。
        12.出现高顶时，必须打设锚索补强，用超前锚索控制。
        13.顶板破碎，片帮严重，无法达到规程要求时，停产汇报有关科室，由生产科确定更改支护。
        14.坚持进行矿压监测，在地质条件或支护发生变化时及时设置矿压测站，发现问题及时采取措施。
        15.掘进工程中，对西帮采空区煤壁出现松动、变软时帮锚杆及时支护。
        二）  安全注意事项
        1、严格执行煤矿“三大规程”，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
        2、严格执行敲帮问顶制度，每班作业前有班组长负责敲帮问顶，跟班队干负责监督敲帮问顶工作的落实。
        3、各工种司机及特殊工种必须持证上岗，并严格执行岗标以及各工种岗位责任制，严禁无证上岗。
        4、新进材料、配件要即时垛放整齐，保证安全出口畅通。
        三）机电检修、机电设备安全防护技术措施
        1、各电气设备维护工必须是经过专门培训，且持有特种资格作业证的人员，并佩戴便携式瓦检仪，无证人员不得擅动电气设备，严格执行开关两防锁管理。
        2、加强对防爆设备的维护检修，杜绝失爆，确保完好。
        3、严格执行电气设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬运电气设备，严格执行停送电制度,严格执行设备包机制度，严禁带电拖移电缆。
        4、供电系统要做到 “三全”“两齐”、“三坚持”。
        5、电气设备停电开盖前，必须先检查设备周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁开盖。
        6、电气设备开盖后，必须先验电、放电、挂接地线，然后方可作业。
        7、要坚持使用皮带及各种电气设备保护，决不允许随意甩掉保护。
        8、各类开关、移变、电缆连接器的接地装置，要坚持日检制度，并做好检查记录。
        9．所有井下停 送电工作，必须严格执行停送电工作票制度并严格执行工作票签发权限。除工作负责人外，其它人员不得办理停送电申请。否则，工作票签发人有权不予受理。
        10．停送电工作人员必须严格执行电业安全工作规定（两票三制），停送电要有配电工专人负责，做到一人操作、一人监护。严格执行停送电安全措施。
        11．电气设备停电后，严格执行验电、放电、挂接地线或闭锁措施，并且悬挂“禁止合闸，有人工作”牌。除停电人员外，任何人不准解除闭锁或摘下警示牌，不准擅自对设备送电。严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电制度，严禁约时停送电或借他人的停电时间进行电气检修工作。
        12.井下各用电地点在首次送电时，必须测试开关、电缆绝缘性能并做好记录交机电科。
        13.井下各用电地点在首次送电时，开关整定、设备、开关各项保护必须完好有效，机电科现场验收，隐患整改后方可送电。
        14.井下保护接地系统必须符合以下规定：
        a.每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。
        b.接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用断面不小于50mm2 的裸铜线、断面不小于100 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁钢。采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。
        c.连接导线、接地导线应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。额定电压等于127v的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于6mm2的裸铜线。
        d.严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。
        e.主、辅接地极应采用镀锌铁管，铁管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5m，管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，铁管垂直于地面（偏差不大于15°），并必须埋设于潮湿的地方。主、辅接地极的间距不得小于5m。
        15、机电设备管理
        设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌、整定牌、防爆检查合格证和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。
        三）锚杆施工安全措施
        1、在使用风动锚杆拉拔仪进行锚杆锚固力测试时，要首先检查拉拔仪仪表、风管接口是否合格、有效。
        2、每次使用拉拔仪至少两人协作。一人双手托住拉拔仪锚具，站在锚具侧面，观察锚杆、顶帮变化情况，发现异常停止拉拔，处理后再继续作业。另一人双手压手把，并随时观察压力表，到规定数值后，马上停止拉拔。
        3、将拉拔后松动的锚杆，用扳手重新紧固一遍。
        4、拉拔过程中，锚杆拧入套管头的长度不小于20mm，人员避开拉拔仪轴线方向，防止意外伤人。
        四）材料运输及辅助运输安全措施
        一、人工运料安全措施
        两人抬运长型材料时，同肩抬放，多人抬运料时，要步调一致，同心协力，由跟班队干或班组长进行协调作业。
        严禁跨越皮带及煤溜，行走及运料如确实需要跨越则应先同皮带（煤溜）司机联系，停皮带（煤溜）后方可通过，通过时必须走专用行人过桥。
        巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。
        二、小绞车运输安全措施：
        1、开机前绞车司机必须检查绞车，绞车部件应齐全，声光信号灵敏可靠，严禁带病作业。绞车司机必须严格按照操作规程进行规范操作，必须用电回车，严禁放飞车。
        2、小绞车四压两戗一将军点柱齐全牢固，长期使用的绞车必须浇注牢固的地锚。
        3、斜巷内运输严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
        4、小绞车控制按纽、信号按纽安装在司机易于操作的合适位置，声光信号装置必须设在便于司机瞭望的位置，在轨道的终端安设可靠的声光信号。在轨道的终端3米处设一对常闭卡轨器，卡轨器前放一根道木，用双股8#铁丝绑好，作为轨道终端阻车器。
        5、小绞车必须采用远方控制操作，严禁用开关就地操作，小绞车应加装护绳，绳径与主绳径一直。
        6、经常检查钢丝绳磨损和断丝、断股情况，及时更换。
        三、溜子运输：
        （1）开机前溜子司机先检查溜子的机头机尾各部件是否有损坏，润滑系统是否正常，信号系统是否灵敏可靠，溜子机头机尾点柱是否牢固，检查无问题时方可开机。
        （2）使用溜子时，应注意以下事项：
        （3）保证安装质量。铺设平、直、稳，使溜子安全运行，避免运转时链子跑偏、飘链、掉链、卡链等事故发生。
        （4）严格执行检修制度，把事故消灭在萌芽状态。
        （5）加强操作管理。启动时，要先发启动信号，然后正式启动，以防溜子上有人而造成事故。
        （6）严禁承载起动，应先开机后装煤。
        （7）溜子配件必须齐全，性能良好，维护可靠，溜子必须全部使用挡煤板。
        （8）掘进时，溜子机尾（包括机头）点柱必须打牢，溜子紧链时必须使用紧链器，接链人员与司机必须配合好，其它人员躲开机头机尾附近，运输过程中发现有异常时应立即停机检查，处理好后方可开机。处理溜子飘链时，应适当调整链条的平直度，严禁用手或脚搬动运转中的刮板链。拆紧溜子时，要使用紧链器，司机与拆链人员必须配合作业，其他人员应避开。开、停要及时，防止误操作伤人。
        （9）溜子运输时，不准有缺刮板、少螺丝现象，磨损严重的部件，必须及时更换。
        （10）严禁用溜子运送物料，严禁人员蹬溜子或骑溜子作业。
        （11）在对溜子检修、处理事故时，必须闭锁溜子的闭锁开关，并派专人站岗。
        （12）溜子停用时，必须切断电源。
        四、皮带运输：
        （1）皮带开机前应注意事项：
        ① 检查确认传动系统附近无杂物、管线吊挂整齐、综保灵敏可靠、信号清楚。
        ② 检查清煤器的磨损情况，应确保清煤器清煤良好。
        ③ 皮带松紧适度、接头良好，断裂不超过100mm。
        ④ 皮带机底下无杂物、碎岩、浮煤等，底带距底板不小于300mm，以防磨皮带。
        ⑤ 支架完整、无倒歪现象，托辊完整、转动灵活。
        ⑥ 照明装置要完好。
        （2）皮带运行中应注意事项：
        ① 皮带司机必须持皮带司机操作证上岗。
        ② 起动后要注意各部件运转情况，确保运转平稳。
        ③ 出现跑偏或断裂超过规定时要及时停机处理。处理皮带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置，严禁用手或脚触动运转的皮带。
        ④ 调试皮带时要扎紧袖口，以防衣袖卷入。
        ⑤ 皮带上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置。运行时，正确使用。
        （3）停机时应注意事项：
        ① 避免重载停机。
        ② 停机时要停止喷雾，以防皮带打滑。
        ③ 司机离岗时要停电闭锁，维修时要停电闭锁并设专人看管开关。
        （4）在对皮带的检修、处理事故时，必须闭锁皮带的闭锁开关，并派专人站岗。
        （5）皮带停用时，必须切断电源。
        （6）人员跨越皮带处，必须设置过桥。
        五）避灾路线
        避火、瓦斯、煤尘灾害路线： 工作面→运输大巷→主斜井→地面
                                 工作面→运输大巷→永久避难硐室→地面
        避水、顶板灾害路线：工作面→运输大巷→主斜井→地面
                           工作面→运输大巷→永久避难硐室
       
        未尽事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》《1202运输顺槽掘进作业规程》及公司有关规定执行。