中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿位于内蒙古鄂尔多斯乌审旗图克镇，交通便利。该矿井下主变电所由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。变电所设两个单母线分段10KV高压配电系统，每个高压系统的两回路分别引自地面工业场地内110KV变电站的10KV配电室不同母线段。

葫芦素煤矿主变电所设备安装内容包括：2台KBSG-500/10/0.69KV隔爆干式变压器、5套矿用一般型高压软启动器、43台KYGC-Z矿用一般型高压真空配电柜、9台KYDZ-1矿用一般型低压配电柜、1套100Ah/660V矿用一般型直流屏、1台主排水泵控制柜、5台主排水泵控制箱，另有4台高压补偿柜（高压补偿配电硐室）。变电所内电缆沿电缆沟敷设。室内照明采用18盏矿用隔爆型LED灯DGS24/127L(A) 24W，沿巷道顶吊挂。照明电源引自低压柜D2、D8柜127V配电回路，两回交叉用电，灯具按三相均布。备用柜的位置在施工完成后用花纹钢板进行遮蔽，并点焊固定。

1、变电所设备进场后，组织建设单位、监理单位进行开箱验收，核对设备清单，检查设备外观，并审核设备的出厂检验报告。。

2、组织建设单位、监理单位，根据施工图纸对变电所设备基础进行验收。主要项目包括电缆沟、高、低压柜基础、变压器基础。

（1）检验设备基础标高及纵、横向轴线是否符合规范要求。 

（2）检验设备基础预埋件、预埋螺栓及预留孔洞位置大小及深度是否符合要求。 

（3）检验设备基础砼标号是否符合要求。 

（4）设备基础经过检验后，对不符合要求的地方，应立即进行处理，保证安装工程按期进行。

3、与矿方联系解决施工电源、风源等工作。

4、对变电所的施工区域进行临时封闭，进行临时封闭前与矿通风科沟通变电所内的通风问题，确保施工区域的正常通风。

5、到现场查看设备运输路线，并与矿方沟通利用副井罐笼运输设备事宜。

根据图纸及施工现场的条件，变电所设备安装的顺序如下：基础验收→永久照明安装→电缆沟内电缆支架安装→四趟高压电缆敷设→制作安装设备基础槽钢→接地装置安装→矿用一般型高压软启动器安装→低压柜安装→直流屏安装→变压器安装→高压柜安装→电力电缆敷设→电气设备接线→高压电气试验→厂家调试。

   变电所施工前，先将井下中央变电所与井下中央泵房进行隔离。使用角铁焊接隔墙骨架，隔墙的下部使用彩钢板进行封闭，上部预留一个2000mm×2000mm的通风口，保证增加隔墙后，不改变原来的通风结构。变电所的另一端，使用钢管焊接一个大门，便于施工管理。

 1、 变电所照明安装

     变电所硐室顶部距底板3650mm，施工变电所照明设施时，借助可移动式脚手架。井下中央变电所共设计安装矿用隔爆型LED灯（DGS24/127L(A)127V 24W）18盏，照明灯及照明电缆沿硐室顶部沿挂钩明敷，灯具间隔5m，电缆挂钩间隔＜2m。

施工作业前，准备好所需的移动式脚手架、风钻及风管等工器具，在变电所的顶部放出其东西方向的中心线，并将白线绳固定在变电所的两端，以此作为灯具安装的基准线（灯具的中心线偏安装基准线800mm）。自西向东依次安装电缆挂钩及灯具，安装时必须保证电缆挂钩及灯具的直线度和相对标高差。电缆挂钩和灯具挂钩使用Ø12的膨胀螺栓进行固定。

电缆挂钩及灯具挂钩安装完成后，进行照明电缆敷设及灯具接线。沿安装完成的电缆挂钩拉紧一道6#钢丝，两端固定在膨胀螺栓，作为照明线的挂引线，可保证电缆的张紧。在变电所底板将灯具依次摆开，并与照明电缆（MYQ-0.3/0.5KV 4×2.5mm²)连接，连接完成后，按顺序自西向东悬挂照明电缆及灯具。灯具接线时，选择配套的密封圈，并按要求紧固喇叭嘴的螺栓，杜绝失爆现象的发生。

电缆敷设及灯具安装完成后，在变电所临时安装一台照明综保给照明灯具供电，为变电所的其它安装工作提供充足的照明。待变电所投入使用后，将电源改至低压柜D2、D8柜127V配电回路，两回交叉供电。

根据施工图纸，提前在地面进行电缆支架的制作防腐,共制作130个电缆支架。

电缆支架在电缆沟内间隔1m，转弯处间隔为0.5m。安装前参照灯具的安装，在电缆沟的两端挂线，便于控制电缆支架的直线度和相对标高差。电缆支架最下层横梁距离管沟底部100mm。

电缆沟盖板使用δ6mm花纹钢板制作，制作完成后刷2遍红丹防锈底漆、1遍灰色面漆。

电缆沟内电缆支架安装完成后，敷设地面至主变电所八趟动力电缆（MYJV42-8.7/10KV 3×240mm²）。电缆敷设方案详见《中天合创能

源有限责任公司葫芦素煤矿副井动力电缆敷设专项安全技术措施》。

8趟动力电缆分别敷设至G11、G15、G31、G35高压柜，可用钢卷尺根据设备布置图提前进行标示。敷设电缆时，可多敷设3m电缆，便于进行接线安装。敷设到位后，将电缆依次摆放到电缆支架上。遇到转弯处，不可强行弯折电缆，必须留出一定的弧度。电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致，走向清楚。

根据设备底座的尺寸，在地面制作设备槽钢底座，所有底座均使用10#槽钢（除2台变压器自带底座外）。

将制作好的槽钢底座通过副井罐笼运至变电所的安装位置，根据矿建给的标高点及图纸要求，所有柜面距变电所侧壁1000mm，即槽钢底座边缘距离侧壁1000mm。将底座布置就位并利用垫铁调平找正，然后将垫铁与底座进行焊接并刷漆防腐。焊接完成后使用膨胀螺栓将设备底座与变电所底板进行固定。焊接作业时，必须编制井下电气焊专项措施，并严格按照矿方的电气焊操作票执行。

槽钢底座安装完成后，报请监理单位进行验收。

   电缆沟内电缆支架的上部，沿电缆沟敷设安装接地干线，接地干线使用-40×4镀锌扁铁，保证每个电缆支架与接地干线进行焊接，焊接长度不小于2倍扁铁的宽度，焊接完成后在焊接面进行防腐处理。

变电所配电设备的正常非带电金属外壳、电缆的钢带、铅包均需可靠接地，接地线采用-40×4镀锌扁铁与电缆沟内的接地干线连接，接地网上任一点上的接地电阻不得超过2Ω。

电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接，不得将多台电气设备的接地线串联接地。

严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。

设备基础槽钢安装并验收完成后，开始进行电气设备安装。

6.1设备运输

     变电所安装的最大最重件为2台KBSG-500/10/0.69KV隔爆干式变压器，单台重量约为4.5吨，长3600mm。所有电气设备均通过副井宽罐笼运至副井底东马头门，利用矿用异D型防爆铲板车经井下中央变电所东侧通道运至安装位置。

 地面装车前，对变压器及其它高低压柜、直流屏等外观进行检查，装车时必须将设备固定牢靠，防止侧翻。设备运输过程中，必须由矿方专业司机驾驶车辆，协助运输的相关人员必须站在合适位置，严禁站在车辆、设备与巷道的中间，防止人员挤伤事故的发生。

立井提升运输时，必须遵守矿方的相关制度，在矿提升队的安排下进行设备运输。

6.2设备就位安装

     6.2.1设备就位顺序为：5台矿用一般型高压软启动器→1台控制柜→9台低压柜→2台直流屏→2台变压器→43台高压柜→1台快切装置。

 6.2.2就位过程中应避免发生碰撞和剧烈振动；柜体无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，严禁造成柜体变形或损坏部件；体积较大的配电柜搬运中，应采取防倾倒措施。

 6.2.3盘柜之间用镀锌螺栓进行连接，盘柜与槽钢底座之间用螺栓连接固定。

 6.2.4配电柜安装应符合下列质量标准：

6.2.5变压器安装

开箱检查：

①检查设备包装是否完好，有无损伤现象。

②检查随机技术文件、合格证是否齐全。

③核对设备型号及其技术参数。

④检查变压器机体有无机械损伤等。

6.2.6高低压柜安装

     设备就位前，先检查设备基础是否符合质量标准要求，如不符合，应进行调整，直到符合要求为止。再进行设备就位和操平找正工作，要求相邻两柜顶面平直度误并1mm，相邻两柜面平直度误差1mm；成排柜面相差不超过5mm。相邻两柜接缝间隙不超过2mm，各柜找正后与基础槽钢点焊固定。

    ①安装时注意屏与屏的位置对应，屏的垂直度、水平度、屏面不平整度和屏间接缝允许偏差应符合有关标准要求。

    ②接地线的搭接、接地线与设备的连接，工艺要求按有关标准执行，敷设按设计进行。

    ③成行的配电屏安装好后，应将两头的边屏装上，将端面封闭。

    ④屏上电器安装。除厂家已安装好的电器外，其余由安装人员进行安装调整。继电器整定符合设计要求，动作可靠。经调试好的仪表、继电器应仔细运到地点，不要震动。位置及导线不要装错，连接紧固。

    ⑤配电屏安装好后，屏面漆应完好。

6.3高、低压母排安装

母排干线与支线接触面须搪锡，并涂以电力复合脂，螺栓紧固，用力矩扳手检查，母线搭接采用的螺栓、螺母、垫圈都必须采用镀锌件，搭接长度不小于母线的宽度，连接孔眼直径不大于螺栓直径1mm，采用M12镀锌螺栓，垫圈齐全，螺栓露出螺母2-4个螺距。

母排螺栓连接：a、搭接接触面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓紧固，用力矩扳手检查，拧紧力矩31.4~39.2 N·m。

b、母排搭接用螺栓、螺母、垫圈的规格和材质应为标准镀锌制品，搭接长度不小于母线的宽度；

c、母排螺栓紧固，垫圈及锁紧装置齐全，螺栓露出螺母2~4个螺距，各部螺栓的穿向一致，连接螺栓穿向位于维护侧。

     7.1敷设前必须熟悉电缆起止端的用电设备名称，电缆规格、型号及长度、所经过路径。

     敷设方法：先制作好支架，将电缆架设在支架上，人工沿电缆沟进行敷设。

    电缆沟内电缆支架上的电缆分层敷设，由上而下层次排列顺序是：信号和控制电缆，低压电力电缆，高压电缆。

     电缆在电缆支架上的排列要整齐，禁止有交叉现象，禁止电缆有中间接头。

         7.2电缆敷设前的检查

7.2.1电缆的规格、型号、截面、电压等级符合设计要求；

7.2.2电缆无绞拧、防护层断裂及表皮破损等缺陷；

7.2.3电缆敷设前应摇测绝缘电阻，在20℃时每km最低绝缘电阻参考值见下表。

    电缆每公里最低绝缘电阻的参考值

    7.2.4直流耐压试验、泄漏电流标准见下表

           塑料绝缘电缆直流耐压试验标准

              橡胶绝缘电缆直流耐压试验标准