注：U为额定线电压，U_O为电缆线芯对地或金属屏蔽层间的额定电压；塑料电缆包括聚氯乙烯、聚乙烯及交联乙烯电缆；橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不作规定。

    7.2.5电缆最小弯曲半径

 电缆最小弯曲半径

    7.2.6电缆在爬升和转弯前后、以及进屏/柜前应进行电缆刚性固定，电缆进出构筑物时应穿套管（pvc）保护，通信电缆应穿upvc管敷设，光缆应穿硅芯管敷设。电缆在每个悬挂点处应固定。

7.3标志牌悬挂

7.3.1标志牌规格应一致（使用白色30*50电缆标牌），挂装牢固；

7.3.2标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级；

7.3.3沿支架或桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。

7.3.4所有电缆标牌，用标牌打印机打印后入井进行安装。敷设电缆时，可用白胶布临时标示，所有接线完成后进行逐一更换。

7.4电气接线

     7.4.1联系电气设备的电缆两端，应根据电缆与设备联接位置作电缆头并进行压线。一般高压电力电缆用高压终端头制作，低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进做头。

7.4.2电缆接线严格按照施工图纸S1678-213-6~S1678-213-25进行。              

7.4.3接线的一般要求

①　按图纸施工，正确接线，若发现图纸有误，及时与设计院联系。

②　电气接线接触必须牢固、可靠。

③　二次接线的导线及绝缘没有损伤，标志齐全。

④　配线整齐、清晰、美观。

⑤　绝缘导线及电缆应可靠的固定在适当的位置，不应使所接的端子受到机械应力。

⑥　绝缘导线的铜芯不应有伤痕，线头弯曲的方向应与紧固螺钉的方向一致，导线与螺帽之间应加垫圈。

⑦　易受振动的地方，采取防止导线接点松动的措施。

7.4.4高压电缆头的制作

①　设备点件检查：开箱检查户内热缩电缆头是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象。

②　电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

③　校直电缆，使要连接的A、B两根电缆有充分的搭接，在连接处做标记。然后剥除电缆护层。将绝缘层的端部及钢铠表面打磨干净。将铜屏蔽层、钢铠暂时用PVC胶带绑紧以防止其松开。

1)  剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取550mm，剥

去外护套。

2) 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

3) 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘

去填充物，分开芯线。

④　用砂纸将绝缘层表面打磨光滑，用清洗纸清洁线芯绝缘等表面，绕包半导电带，将各铜屏蔽层端口包覆。（半导电带要拉伸200%使用）

⑤　在各相芯线上套入应力管，应力管一端与搭接半导电层30mm，另一端搭接线芯绝缘，加热收缩。

⑥　在电缆A（较长的一端）的每相上各套入一根，内绝缘管、复合管，在电缆B每相上各套入铜屏蔽网，在电缆A电缆B上套入全部的护套管。

⑦　对称压接连接管，除去压接后的毛刺，用清洗纸清洁连接管和线芯绝缘等表面。

⑧　在连接管外包绕半导电带并搭接内半导电层，绕包表面要平整、光滑，铅笔头锥面上不要绕包。

⑨　在铅笔头处、半导电带外面包绕橡胶自粘带，搭接绝缘体圆柱体15mm，其厚度超出绝缘表面1mm。

⑩　清洁表面，在线芯绝缘体和自粘带的绕包层上均匀涂抹一层硅脂膏。

11　将内绝缘管、复合管逐一拉出，搭在连接管的中间位置，并逐一由中间向两端加热固定。

12　在热缩管和半导电层搭接处包绕密封防水胶带，防水胶带搭接铜半导电层和半导电管各10mm。

13　在防水密封胶处包绕半导电带，搭接铜屏蔽层和半导电管各20mm。

14　用铜绑扎带将铜屏蔽网两端分别固定电缆A、B两端的铜屏蔽层上。

15　用铜绑扎线将编织地线两端分别固定在电缆A、B两端的铜铠上并焊牢。用PVC胶带将两端的铜绑线和铠装绕包，用PVC胶带将三相电缆向中心收紧绑定。

16　将外护套管移至接头的中间位置，两端各搭接电缆外护层100mm，然后进行热缩收缩。

17　热缩材料加热收缩时应注意：收缩温度为110～120℃;火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料;加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料;应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。

     7.4.5电缆接线完成后，安排专人根据接线端子图进行校对，并检查压线螺栓的紧固情况，确保线缆与柜体端子不会虚接。最后清理柜体中的杂物，并集中收回升井。

8.1具备受电的条件 

8.1.1低压柜及柜内母线、盘柜内连接线等安装施工完毕，且经过验收合格。

 8.1.2 进线电缆及室内电缆敷设、接线完毕、相序正确、交流耐压试验合格。

  8.1.3 配电室内土建及装饰装修工程、照明工程结束。 

 8.1.4 配电室内消防、通风等相关专业安装结束并达到使用条件，已经验收合格。

 8.1.5 接地系统已完善，且已经报验合格。 

 8.1.6 电气设备交接试验完毕，试验记录表格齐全；高压、低压系统模拟联锁试验符合图纸的设计要求。

8.2 送电前试验及检查

8.2.1 进线及其他高压断路器确实处于分闸状态。

8.2.2 测量高压电缆、母线相间、相对地的绝缘电阻值，应大于10MΩ/KV。

8.2.3 投入运行之前，应把变压器调压分接头调到合适位置。

8.2.4 检查开关柜母线及变压器的所有紧固件、连接件，标准件是否松动，并检查器身内不得有异物存在。

8.2.5 检查变压器铁心和壳体已作永久性接地、接地要牢固。

8.2.6 高（低）压柜的接地（PE）或接零（PEN）已连接完成并牢固，且不少于两处与接地干线连接。

8.2.7 检查盘间连线是否正确，连接线应紧密、不伤芯线，不断股，防松垫圈等零件齐全。

8.2.8 变电所室内应整洁无杂物，地面清洁，无尘埃，通风良好。

8.2.9 高压盘柜顶部应无杂物，内部应检查无螺栓，垫片等杂物，盘面整洁干净，无划痕。

8.2.10 低压电气装置的交流工频耐压试验的试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间为

1min，无闪络击穿现象。

8.2.11 成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）的接地（PE）或接零（PEN）已连接完成。

8.2.12 动力成套配电（控制）柜，屏、台、箱、盘的保护装置的整定值正确，动作试验合格。控制回路模拟动作试验合格。

8.2.13 检查柜、屏、台、箱、盘间连线是否正确、连接紧密、不伤芯线，不断股，防松垫圈等零件齐全。

8.2.14 变压器及配电盘柜顶部应无杂物，内部应检查有无螺栓，垫片等杂物，并用气泵进行吹扫，以防止灰尘积滞。

8.2.15 断路器、低压抽屉应抽出。

8.2.16 提交电气各种电气设备的试验报告。

8.2.17 与送电无关的人员一律撤离现场，凭变电所进入许可证进入现场。

8.3 送电程序

8.3.1 在井下主变电所高压开关柜电源1#G11、2#进线柜G12断开的情况下，用2500V摇表测量高压进线电缆的相间、相对地绝缘电阻值，不能低于10MΩ。

8.3.2 把两段PT柜的隔离开关断开，把隔离柜打到连接位置，母联柜G13手动合闸，使其他高压断路器柜处于分闸状态，用2500V绝缘摇表测量高压母线的绝缘电阻值，应≥10 MΩ。 

8.3.3 然后把母联柜G13分闸，两段PT柜的高压熔断器装好，合上隔离开关，关好柜门，将高压进线柜下方的PT柜推进工作位置。 

8.3.4 将高压柜接地刀处于合闸状态，高压柜前后门合上，扭紧柜门螺栓，然后再把高压柜接地刀打开。 

8.3.5 用操作旋钮手柄把高压断路器打至试验位置，在高压柜上直接进行启动、停止试验，确定控制回路正常后，将断路器处于分闸位置。 

8.3.6 由葫芦素矿110KV变电所高压开关柜电源进线柜1#合闸送至井下中央变电所变电所1#高压进线电缆，由葫芦素矿110KV变电所高压开关柜电源进线柜2#合闸送至井下中央变电所2#高压进线电缆，进行进线电缆冲击。 

8.3.7 进线电缆冲击完成并确认完好后，由操作人员将高压进线柜摇至连接状态，合高压进线柜断路器开关，对高压母线冲击试验。 

8.3.8 观察高压进线柜和高压PT柜各功能指示仪表指示是否正常，确定没有问题后，对2台变压器进行五次冲击合闸，第一次合闸间隔10分钟，以后每次间隔5分钟。 

8.3.9 把变压器高压柜断路器打到试验位置，接地刀打开，用2500V绝缘摇表测量高压电缆三相相间、相对地的绝缘电阻值，应≥10 MΩ。同时要对低压柜做好送电前的准备工作，把所有低压抽屉拉到断开位置，低压进线柜、母联柜、低压电容器柜的控制保险拉开，所有的开关打到断开位置，用500V绝缘摇表测量低压母线的绝缘电阻值，应≥0.5MΩ。 

8.3.10 把高压变压器柜断路器摇至连接位置，分别对2台变压器进行冲击合闸，同时观察变压器高压柜各指示仪表是否正常，综合保护装置不应动作。 

8.3.11 冲击试验完成后，要在2台变压器的低压侧分别进行核相，确保相位正确。 

8.3.12 核相结束后，变压器进入空载运行状态，观察时间为24小时。如果24小时内没有问题则进入正常运行状态。 

8.3.13 变压器送电以后，要对三段低压母线进行冲击送电，先把控制回路保险装好，把低压进线断路器摇至试验位置，操作合闸按钮，看断路器是否合闸，再操作分闸按钮，看断路器是否分闸，以确保控制回路完好正常。 

8.3.14 然后把低压进线断路器摇至连接位置，这时低压进线柜上的电压表应该显示进线电压值正常；把母联柜打在分闸位置，或者母联柜上的转换开关转至手动位置，按下低压进线柜上的合闸按钮，低压进线断路器合闸，这时低压母线上已带电。 

8.3.15 相关低压电机的送电程序如下： 

8.3.15.1 送电前先用500V绝缘摇表测量电机电缆的绝缘电阻值，应≥0.5 MΩ，将低压断路器抽屉推入，用操作旋钮打摇至试验位置，在断路器抽屉的低压电动机综合保护装置显示屏上直接进行启动、停车试验，进行就地控制试验，确定控制回路是否正常。 

8.3.15.2 就地控制完好后，将低压电动机综合保护装置旋钮旋至远控状态，由操作人员到现场用操作柱进行启动、停车试验，确定远控正常。 

8.3.15.3 将低压断路器抽屉摇至工作位置，合上断路器，在现场用操作柱直接启动电动机，观察电动机转向（电机转向应符合工艺要求），并记录电机运行情况有无异常，电动机空载电流值应在电机额定电流值的20%～30%之间，并应三相平衡。

    高压电气试验前，对变电所进行封闭式管理，在变电所两端的入口处设置警戒线并安排专人进行看护，严禁非工作人员进入。

    变电所中的高压电气设备共有2台KBSG-500/10/0.69KV隔爆干式变压器、5套矿用一般型高压软启动器、43台KYGC-Z矿用一般型高压真空配电柜、4台高压补偿柜、8趟MYJV42-8.7/10KV 3×240mm²动力电缆。

   9.1电气试验工作严格执行《煤矿电气试验规程》的规定。

   9.2被试验单位负责安全措施，提供整定方案及参数，并协调停电。

   9.3电气试验工作应遵守《煤矿安全规程》及《电业安全工作规程》的规定，主要设备拆接线工作应由该设备维修人员担任。

   9.4下井工作时试验人员必须严格遵守煤矿的各种入井规定，做井下电气试验时，瓦斯浓度应保持在1%以下，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。

   9.5电气试验工作不得少于2人。

   9.6试验现场应装设警戒线，并派专人看守，非试验人员不得进入试验现场。

   9.7试验时应先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级酌情处理。

   9.8试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令，加压时应重复要求加压数字，避免加压错误。

   9.9加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后，方可加压。对有人工作的邻近设备有感应电压时，应采取预防措施。

   9.10试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况。

   9.11改变接线或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时应将升压设备的高压部分接地。

   9.12在试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变。

   9.13在泄漏、耐压试验中，当发现升压到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升一或电压表指示突然回零，应立即将调压器手把调至零位，拉开开关，切断电源，查找原因。

   9.14高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必项切断电源。

   9.15在变电站工作中，若发生全站失压工作人员应立即撤离工作现场，不允许动变电站内的任何设备，以免影响值班员对事故的判断。

   9.16工作中拆除、恢复或接临时线，要做好标记，必要时画接线草图，防止接线错误。

   9.17试验结束后，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场。

 第四章   劳动组织

井下变电所安装配备如下人员：

（1）项目经理1人              （2）生产经理1人

（3）安监站长1人              （4）技术经理1人

（5）测量员2人                （6）技术员2人

（7）井下电钳工5               （8）电工班5人

（9）机加班3人

 第五章安全保证措施

    1开工前向全体施工人员贯彻施工措施，进行安全技术措施交底，保证施工人员熟悉施工过程，操作方法及质量标准。

2认真填写施工记录和施工日志。

3班前会布置当班工作内容和注意事项，坚持现场交接班制度。

4所有施工设施、设备、工具，未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。

5参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程。

6使用可移动式脚手架施工时，必须检查脚手架是否完好，搭设是否牢靠，灯具安装作业时，必须将安全带牢固生根，并高挂抵用。

7在施工期间禁止非工作人员进入变电所，以免发生意外。

8下井人员必须着工装，戴安全帽、矿灯、自救器，严禁酒后入井。

9所有下井人员必须严格遵守矿方的升入井制度。

10严禁非工作人员进入施工现场。

11设备在运输过程中一定要绑扎牢固，方可下井。

12罐笼停稳后，防爆车方可进、出罐笼，并且要听从井口把钩工的指挥。

13防爆机车进入罐笼内，要上好挡车器。防爆机车在井口及井底运输时，要注意轨道前后有无碍事的车辆及行人，若有，要提前采取措施。

14要注意防爆机车两侧有无其它车辆或障碍物，必要时，要提前拉警戒线。运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

15设备装车时，要用铁丝绑扎牢固，必要时，要用手拉葫芦和钢丝绳加固。

16设备装卸车时，矿车或平板车或花车必须停放稳定，在有坡度的轨道上，朝下的一侧车轮必须采取可靠的措施掩好车。

17在井下起吊设备所用的锚索，起吊前必须仔细检查锚杆或锚索是否完好，并且要进行试吊，试吊无误后方可正式起吊。

18施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合矿方要求。

19井下动用电气焊作业时，必须严格按照《煤矿安全规程》第二百二十三条规定执行，并且按照矿要求规程提前报批。

20严格执行矿上停送电制度，必须执行停送电工作票制度。

21变电所高压电气试验人员必须严格遵守煤矿的各种入井规定，做井下电气试验时，瓦斯浓度应保持在1%以下，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。

22其它严格执行煤矿安全规程。

23待本措施必须经处、矿方、监理审批补充，并向全部施工人员贯彻完成后方可开工。