根据矿生产计划安排，E3306工作面将于近期回撤，为保证E3306工作面回撤及停采后的通防安全，特编写本措施。
一、工作面回采状况及隐患分析
E3306工作面顶部为E3203采空区，轨道顺槽与E3305采空区相邻，之间有2.0m左右煤柱。因两端头及顶煤不能完全回收，采空区存在遗煤，停采后由于两道一线存在漏风通道，造成停采区域及相连通的采空区遗煤持续氧化，存在自然发火隐患，不利于工作面及矿井防灭火安全。
二、工作面回撤期间的通防管理措施
1、E3306工作面回撤前，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。
2、E3306工作面在停采前开始造条件时，监控中心对工作面风量进行缩减，通过调整E3202安装联络巷、E3305运输联络巷控风设施将风量调整在300-360m3/min范围内。
3、E3306工作面在停采前，通巷工区、综采工区完成两顺槽第7路埋管注浆工作。
4、工作面停采后综采工区沿停采线铺设一路注浆管（1#）。注浆管里口距运输顺槽回采帮不得大于10m，外口延接至E3306轨道顺槽停采线以外不小于6m处，注浆管用双股8#铁丝绑扎固定于停采线帮部的金属网上，高度距底板约1m，注浆管采用直径50或60mm的钢管加工而成，每隔约3m打设一个出浆孔，切眼与轨道顺槽拐弯处管路要尽量紧贴里侧煤壁，防止顶板冒落损坏管路。
5、回撤前综采工区将E3306工作面两顺槽预先埋设的8#、9#注浆管沿延接至停采线以外不小于6m处，以便封闭后注浆。
6、回撤期间局部通风管理措施
（1）局部通风机的安设：综采工区在E3306工作面回撤时共需安装局部通风机4台（含备用风机）。为E3306轨道顺槽及切眼供风的局部通风机安装在E3305运输联络巷内，距E3306轨道顺槽开门口不得小于15m（上风流）处，风机功率为15KW，双风机双电源，风筒直径500mm；为E3306运输顺槽供风的局部通风机安装在东翼采区南20°下山左侧联络巷的调节风门外，风机功率为11KW，双风机双电源，单电机运转，风筒直径600mm。回撤期间风筒编临时号管理。
（2）局部通风机必须实现风电、瓦斯电闭锁。当局部通风巷道瓦斯超限（≥1.5%）或局部通风机停风时，自动切断回撤区域独头巷道内的一切非本质安全型电气设备电源，两顺槽风筒不再安设风筒传感器。
（3）风筒敷设路线：局部通风机安设完毕后，为轨道顺槽及工作面区域供风的风筒由风机出风口经E3305运输联络巷沿E3306轨道顺槽通过溜尾从支架架间敷设至运输顺槽回采帮不大于10m处；为运输顺槽供风的风筒由风机出风口经E3305运输联络巷沿E3306运输顺槽敷设至距停采线不大于10m处。
（4）工作面回撤支架前在运输顺槽紧贴停采线向外施工一道隔离墙，施工隔离墙时测风员现场跟踪工作面风量变化情况，当工作面过风量小于120 m3/min时，及时通知区队开启两顺槽的局部通风机对回撤地点（施工地点）供风，此时施工人员应加快施工速度，尽快完成全断面封堵，保证局部通风巷道风流稳定，测风员必须根据两侧用风情况合理调节控风设施，并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。
（5）E3306回撤工作面开启局部通风机前，调整E3305运输联络巷及E3202安装联络巷风门的过风断面，保证风机开启后风量满足要求，严禁发生循环风。
（6）E3306回撤工作面开启局部通风机后，局部通风机严禁无计划停电、停风，涉及到该处停风、停电时，必须有书面申请报告。
（7）综采工区必须每班安排人员对风机情况进行检查，确保风机能够正常运转，如果风机在运行过程中无故停止运转，必须立即通知工作面人员及时撤离到全风压区域，并汇报调度室；调度室接到汇报后，必须立即通知相关部门对风机进行检查和维修。
（8）E3306工作面在回撤支架过程中，综采工区必须加强风筒检查维护管理，发现漏风、挤压等情况及时处理。测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔3天至少对E3306工作面进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，确保回撤工作面风筒出风口风量不小于160 m3/min，运输顺槽风筒出风口风量不小于130 m3/min，并将测风结果填写于测风牌板上。
（9）瓦检员每班对工作面回撤地点瓦斯等有害气体的变化情况至少进行两次检查，发现异常及时汇报监控中心和调度室并通知现场人员等候处理。
7、监测中心必须保证回撤区域电话的畅通。
8、工作面回撤地点人员在作业过程中发现工作地点风流有异常变化或风筒无风或微风，必须做好自我保护迅速撤离至全风压处，并向调度汇报。
9、E3306工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。监控中心及通巷工区加强对采区内通防及监控设施巡查力度，发现问题及时汇报并维修处理。
10、E3306工作面割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量。
11、因本次回撤时间较长，架后遗煤较多，为防止自然发火，在回撤支架时及时喷洒阻燃剂（MEA）。具体操作为：每回撤一到两个支架，对暴露出的破碎煤体全部喷洒一次，对出现的网兜破碎煤体较多的地点，采用插管喷注。
12、E3306工作面回撤支架局部通风机供风期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测2遍，异常情况时加密检测。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%时必须及时通知综采现场带班区长停止作业，切断电源、撤出所有人员，并汇报监控中心、信息办、调度室、通防科，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。
13、综采工区负责在工作面回撤地点悬挂甲烷-氧气两用仪，连续监测此处的氧气和瓦斯情况，并随着回撤挪移。
14、回撤期间监控中心利用运输顺槽设置的束管，每周不少于5次抽样进行分析，并把分析结果报分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每天抽样分析一次，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。
15、甲烷、一氧化碳传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。
16、回撤期间工作面回撤地点及运输顺槽各安装一个甲烷传感器，其余设备及时回撤。
二、E3306工作面采空区封闭管理措施
E3306工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自然发火。
1、E3306运输顺槽封闭措施
（1）E3306工作面支架回撤前，由综采工区在E3306运输顺槽紧贴停采线处向外施工一道黄土隔离墙，隔离墙施工长度不小于3m，隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致，隔离墙与巷帮部分要接触严密。
（2）E3306运输顺槽隔离墙施工完毕后，紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙，防火墙紧靠隔离墙施工，厚度不小于0.75m，宽度与运输顺槽相同，高度至顶板。
（3）E3306运输顺槽施工隔离墙期间由综采工区敷设注浆管（3#），注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部，距顶板0.5m，注浆管采用直径50或60mm的钢管加工，注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m，末端敞口，隔离墙外边缘处打设一个出浆孔，以便注浆。
2、溜尾区域封闭措施
（1）E3306工作面清理完毕后，由综采工区在E3306轨道顺槽紧贴停采线向外施工一道黄土隔离墙，隔离墙施工长度不小于3m，隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致，隔离墙与巷帮部分要接触严密。
（2）E3306轨道顺槽隔离墙施工完毕后，紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙，防火墙紧靠隔离墙施工，厚度不小于0.75m，宽度与巷宽相同，高度至顶板。
（3）在E3306轨道顺槽施工隔离墙期间有综采工区敷设注浆管（2#），注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部，距顶板0.5m，注浆管采用直径50或60mm的钢管加工，注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m，末端敞口，隔离墙外边缘处加工一个出浆孔，以便注浆。
3、隔离墙及防火墙施工注意事项
（
1）隔离墙采用袋装黄土，施工施工时将袋装黄土顺向码放在底板上，采用袋口对袋口的方式码放，层与层之间用黄土填实，袋子与锚网、顶帮部接触处及注浆管路、束管处要用黄土堵严。
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