13、封孔措施
        ①封孔机械：机械封孔泵；
        ②封孔材料：水泥、石膏粉封孔（7：1）；
        ③封孔深度不得小于8米，且封孔必须保证质量，同时，封孔结束24小时待水泥凝固后，方可连管预抽，以防漏气，封孔参数(详见附图7)。
        ④在封孔过程中严禁眼睛正对孔口，防止钻孔喷浆伤人。
        ⑤封孔完毕后，封孔泵必须清洗干净，封孔泵开关把手打到零位并锁死，电源线吊挂好。
        ⑥封孔泵必须实行“风电闭锁和瓦斯电闭锁”，且保证完好，严禁失爆。
        ⑦打完1个钻孔必须及时封孔,连管之前必须将钻孔堵严实。
        ⑧封闭完的钻孔必须及时连入抽放系统，避免使回风系统瓦斯增大。
        14、测压措施
        ①实施区域突出危险性预测的测压孔与区域防突措施的效果检验的测压孔布置、方法相同。
        ②在实施测压的过程中不得施工抽放钻孔。
        ③ 测压钻孔必须确保严密不漏气，否则必须补打重新进行测定
        （五）其它措施
        1、跟头瓦检员必须随时检查所管辖范围内的瓦斯、煤尘及突出预兆等“一通三防”情况。
        2、掘进工作面内所有作业人员，应加强防突知识的学习，必须熟悉和掌握突出预兆及避灾路线。
        （1）突出预兆有：①有声预兆：有的像炒豆似的劈劈叭叭声，有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含裂缝进的吱吱声等；②无声预兆：煤层结构构造方面有表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻时顶钻、夹钻等；其他方面的表现：瓦斯涌出异常、温度忽大忽小，煤尘增大，空气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高等。上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现。
        （2）通风系统及避灾路线详见附图8。
        3、平常回风瓦斯浓度均在0.8%以下，若回风瓦斯突然达到或超过2%以上，且15分钟内不能降到0.8%以下，该工作面必须停止作业，切断电源撤除人员，设好栅栏，待观察24小时，且无异常后，人员方进入检查。
        4、掘进过程中，更换、维修或回收支架时必须采取措施预防煤体垮落而引起突出。
        （1）巷道周边必须用刹杆插严背实，严禁空帮空顶。
        （2）超前支护必须紧抵迎头，护顶刹杆必须铺严紧抵迎头。
        （3）采区必须随时检查巷道的支护情况，确保支护质量的完好。
        5、防突措施孔、验证孔、预测预报孔及效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。并报矿总工程师确定是否允许进尺。
        6、掘进作业前，所有眼、孔（验证孔、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔）都必须用不燃性材料充填，充填深度不小于每次掘进循环进度的1.5倍。严禁将预测孔、防突措施孔、验证孔及效检孔等作炮眼使用。
        7、工作面出现煤与瓦斯突出预兆时，工作面及其回风系统必须切断电源、撤出人员、设上栅栏。
        8、工作面及其回风系统内的电气设备的失爆检查维护、完好由分管负责人负责。
        9、构筑防突反向风门安全措施：
        （1）施工前，必须清除施工地点附近5米范围内的杂物，并保证撤退路线畅通。
        （2）施工前，若施工地点及其附近有顶板不安全等隐患时，必须待采区处理好，无任何安全隐患后，方可施工。
        （3）施工过程中，必须加强瓦斯检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可施工。
        （4）传递物料过程中，必须抓牢抓稳，以防滑落伤人。
        （5）施工过程中，必须派有经验的工人观山，以防矸石等杂物掉落伤人。
        （6）施工时，搭设的工作台必须牢固可靠，且工作只能站一人作业，工作台上有人作业时，下方严禁通行。
        （7）施工完毕后，必须将施工地点的杂物清理干净。
        10、其它措施严格按《11031回风巷掘进作业规程》的相关规定执行；若《11031回风巷掘进作业规程》有关条款与本措施相抵触的，以本措施为准。
        二、安全防护措施
        1、防突反向风门设置要求：
        （1）在11031联络巷必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。
        （2）反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。
        （3）反向风门墙垛料石砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m，严密不漏风。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽（煤巷、半煤岩巷不小于0.5米，岩巷不小于0.2米）。
        （4）通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。
        （5）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。
        （6）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。
        （7）风门需设调节窗及标尺，便于计数调节窗的调节大小的尺度。
        3、为降低放炮诱发突出的强度，根据实际情况在工作面安设一组挡栏（详见附图9），挡栏由槽钢排列成方格框架，框架中槽钢的间隔设计0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。一组挡拦通常由两架组成，档栏与工作面间的距离及两架档栏的间距为6～8m。档栏可根据实际情况由矿总工程师决定是否进行安设。
        4、放炮措施
        （1）放炮地点设岗点及引爆点设在11031联络巷（11轨道石门甩车场）防突风门20米外的全风压新鲜风流中的安全地点（确保距离工作面在300米以上）。
        （2）放炮时，采取远距离全断面一次爆破。放炮半小时后，且炮烟吹散，回风瓦斯浓度降到0.8%以下，掘进队跟班班队长、安全员、瓦检员方可进入工作面检查。
        （3）严格执行“一炮三检查”和“四人联合签字”的放炮制度（“四人”为放炮员、掘进队跟班班队长、瓦检员、安全员）。同时，必须严格执行“三人联锁”的防突管理制度（“三人”为掘进队跟班班队长、瓦检员、防突员）。
        （4）打眼、装药时，安全员、瓦检员必须在现场监督检查。
        （5）11031回风巷放炮前，必须将11031回风巷及其回风风流所经过的巷道和受放炮影响地点，切断电源、撤出人员，并在与回风系统相联的巷道内设岗（放炮设岗图详见附图10）。
        5、11031回风巷掘进工作面压风自救系统及工作面避难所的设置：
        （1）当11031回风巷掘进距离小于500米时设置压风自救系统，其压风自救系统设置必须符合下列要求：
        ①压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上；
        ②在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在11031回风巷内每隔100米设置1组；
        ③每组压风自救装置供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
        （2）当11031回风巷掘进距离大于或等于500米时，设置工作面避难所，工作面避难所的设置与采区避难所的设置相同，但必须能够满足11031回风巷掘进工作面最多作业人数时的避难要求。
        6、打钻安全防护措施
        （1）施工防突措施孔前，必须在工作面前方设一道坚固的防护栏（防护栏的安设详见附图11）。
        （2）拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻孔喷孔伤人。
        （3）严禁戴手套操作钻机和钻杆。
        （4）打、拔钻杆过程中，严禁人员在钻机的正后方。
        （5）钻机操作人员的后方严禁搭设横杆，确保后路畅通。
        （6）钻机打钻时，应使用湿式打钻，打钻地点必须备有2台合格的灭火器及不少于2kg绵纱用水浇湿，同时，固定、移动水幕、除尘器必须使用好。
        （7）钻机打钻时，采区如需停电、停水时，必须通知打钻人员，以防卡夹钻。
        （8）严禁带电搬运或检修钻机，移动钻机或开关时，必须切断上一级开关电源。每移一次电器设备，必须对其防爆性能进行检查，杜绝设备出现失爆现象。
        （9）打钻之前，必须对钻机及其附属装置进行一次全面检查，确保完好。否则，严禁开钻。
        （10）其它安全防护措施
        ①严禁使用风镐落煤。
        ②施工过程中，必须派有经验的人员进行观山，发现突出预兆，工作面及其回风系统必须停止工作，切断电源，撤出人员，并在与回风系统相连的巷道站岗或设置栅栏。
        ③所有人员必须配戴有效的隔离式自救器。
        ④该工作面及回风系统内有人作业的地点，必须安设直通矿调度的电话。
        ⑤在掘进过程中，当工作面煤层变厚或瓦斯变大、工作面预测有突出危险时，必须在工作面或设计钻场进行抽放。
        ⑥WTC防突仪和WP-1井下瓦斯含量测定仪必须确保完好，严格其说明书进行操作。
        三、安全组织措施
        1、工作面放炮必须执行请示汇报制度
        放炮前由瓦检员对该工作面通风、瓦斯、粉尘等情况进行检查；掘进队跟班队长对工作面打眼、支护、设岗及安全防护情况进行检查；放炮员对装药、连线情况进行检查；值班电钳工负责切断该巷道及回风系统所有电器设备的电源；安全员监督各项措施的落实情况。上述五人检查完毕，各自都确认所管辖范围均无任何安全隐患后，在瓦检小票上签字后，各自将检查情况向矿调度室汇报，矿调度室根据汇报情况和回风系统的停电撤人情况，通知掘进队跟班队长可以放炮，掘进队跟班队长通知放炮员可以放炮。放炮员只有接到掘进队跟班队长的命令后方可以放炮。
        2、钻机运送各环节责任划分：
         （1）地面装车捆绑工作由打钻队负责，打钻队队长负责装车时的安全及装车捆绑质量。
         （2）副斜井至11轨道石门甩车场由运输队负责。
         （3）人力运送路段由打钻队负责，当班的队长负责现场安全工作。
        3、预测预报或效果检验必须严格执行“四人联合签字”的防突管理制度（“四人”为掘进班队长、安全员、瓦检员、防突员）。
        4、通风科防突人员必须按《防治煤与瓦斯突出规定》及本措施的要求认真操作，填写防突牌板和工作面允许进尺标记，同时，设置明显标志牌，并及时汇报矿调度，由矿调度通知施工队组进尺米数，严禁弄虚作假。
        5、采区掘进班队长必须掌握进度，严格按给定的允许进尺米数进尺，严禁超掘。
        6、采区技术员必须严格控制进度，超前孔进尺到位后，通知打钻工区施工超前孔。
        7、地质部门必须加强该工作面地质预报工作，发现煤层、地质变化异常时，必须及时汇报矿总工程师，由总工程师组织制定相应的安全技术措施。
        8、钻机搭架子前，必须由掘进队跟班队长进行敲帮问顶，找掉活矸，并确认支护到位。
        9、预测、效果检验或工作面实施防突措施时，防突员、瓦检员、安全员、班队长必须在现场。
        10、巷道内的电器设备必须由采区派专职电钳工负责检查、维修。由矿安检科电检员每周至少检查二次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。
        11、须加强局部通风管理，除瓦检员外，严禁任何人员随意停开局部通风机。
        12、每次打钻前，必须经打钻现场负责人检查，电器设备完好，方可施工作业。
        13、钻孔施工完毕后钻机必须摆放好，操作手把打到空挡位置，切断电源，开关锁好。
        14、加强钻位及其附近瓦斯检查管理，严禁敲打产生一切火花。
        15、打钻的水管、电缆、油管必须吊挂整齐，电缆与油管距离不得小于0.5米。
        16、分管负责人必须落实现场安全负责人，现场安全负责人确保现场无安全隐患。
        17、在11031回风巷掘进过程中，遇构造需要打其它钻孔时钻孔参数另报。
        18、爆破必须严格执行“一炮三检”制度，只有当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才准装药爆破。
        19、放炮时，必须正向装药，正向起爆，炮眼深度不得小于0.6米，坚持按规定使用水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满，一次装药，一次起爆，严禁放炮母线出现明接头，严禁使用放炮器以外的其它动力进行放炮，严禁放糊炮和利用残眼、钻孔装药放炮。
        20、放炮母线与雷管脚线以及雷管脚线之间连接处必须用电工胶布包裹，杜绝明接头，掘进工作面放炮时迎头的移动水幕必须开启。
        21、爆破后，必须待30分钟之后且工作面的炮烟已吹散，爆破工、瓦斯检查工、班队长和安全员方可对爆破地点进行巡视，检查其通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、有无瞎炮、残炮等情况，一切符合规程规定时，方可恢复生产。
        22、工作面一经发现有突出预兆，当班安全员必须立即停电、撤人，同时向矿调度汇报，由矿调度通知受该工作面威胁的其它作业地点（即该工作面回风系统内有人作业的地点）的人员就近撤至全风压通风的新鲜风流中。
        23、为确保安全顺利进行掘进，成立掘进防突领导小组
        组长：袁幕辉
        成员：毕宝克、王贵才、王道亮、张力文、刘剑波、张家彦、唐有彬