9、5101工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度,每班检测2遍,异常情况时加密检测,并将检测结果通知现场带班区长。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应及时汇报通风科、调度室,并通知综采带班长现场必须停止作业,切断电源并撤出所有人员,相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。
10、综采工区负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、一氧化碳传感器,连续检测此处的CO和瓦斯情况,并随着回撤而外移。
11、回撤期间通风科利用回风顺槽设置的束管,每周3次抽样进行分析,并把分析结果报分管领导;发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时,至少每天抽样分析一次,并把分析结果报分管领导,根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。
12、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用,受喷雾等影响其正常使用时,必须适当挪移或加以保护,所有传感器必须按规定周期进行校验,保证其完好性、灵敏性、可靠性。
13、束管敷设
(1)工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管,前期抽气化验,不抽气时末端折弯绑扎固定牢固,后期将此束管延伸至采空区不小于4米,
三、5101工作面回撤结束后采空区封闭管理措施
5101工作面回撤设备支架结束后,应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭,以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间,杜绝采空区自燃发火。
1、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后,采区将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处,并保持正常通风,为封闭采区作好准备。
2、5101运输顺槽封闭措施
(1)5101工作面支架回撤后,由采区在5101运输顺槽停采线前后共约3米范围内施工一道黄土隔离墙,具体施工位置:紧靠停采线向采空区方向隔离墙施工长度不小于2米,宽度超过5101运输顺槽回采帮伸入采空区不小于1米,隔离墙靠近停采线处的高度不小于2.0米,伸向采空区处的尾端高度不小于0.5米,形状为前高后低的梯形;紧靠停采线向外(巷道开门口方向)隔离墙施工长度不小于1米,高度至顶板宽度与运输顺槽巷宽一致,隔离墙两部分在停采线处要接触严密。(见附图3、4)
(2)5101运输顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构密闭墙,密闭墙平行于停采线施工,厚度不小于0.75米,宽度与运输顺槽相同,高度至顶板。密闭墙施工时在靠近顶板处安设一个泄水孔,泄水孔穿过停采线外部黄土隔离墙不小于0.3米,以便及时排出浆液积水,施工时注意保护好预埋的束管。
3、5101封闭措施
(1)5101回风顺槽在停采线处做木头支护以防顶板来压,在回风口做厚度不小于0.8米的两道闭墙,预留观察孔、反水管、抽放管孔。
4、隔离墙施工注意事项
(1)隔离墙采用普通建筑用砖、黄土施工,隔离墙施工前严格按照闭墙标准,进行施工,掏槽;做闭墙时必须进行四断,闭墙前无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。
(2)闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于0.5米,中间用黄土填实。
5、密闭墙施工完毕后外部不抹墙皮,待动压相对稳定后在密闭墙外部进行喷浆,喷浆厚度不小于15cm;从密闭墙向外不小于5米范围内的巷道顶及两帮全部进行喷浆,喷厚以覆盖金属网为宜。
6、封闭工作面施工时,在施工位置悬挂甲烷传感器,以连续检测瓦斯情况,当发现有害气体时,必须撤离到安全地点并及时汇报通风和矿调度进行处理。
7、隔离墙及密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况,只有在巷道支护完好无危险时,方可作业。发现问题及时处理,处理不了时汇报调度室安排进行处理,处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。
四、其它安全技术措施
1、5101运输顺槽的封闭工作结束后,在5101运输联络巷施工一道密闭墙,密闭墙位置在5101运输顺槽贯通口向5101运输顺槽方向不大于6米处,墙体厚度不小于0.5米,施工密闭墙前5101运输顺槽贯通口位置由地测科在5101运输联络巷标出醒目标记,施工前由监控中心将5101运顺密闭墙处的束管延伸至此密闭墙外,末端折弯固定。
五、施工地点发生灾变时避灾路线
1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线:
1)靠近溜尾处回撤地点→5101皮带顺槽→采区轨道巷→轨道上山→井底车场→行人斜井→地面。
2)靠近溜头处回撤地点→5101回风顺槽→采区轨道→轨道上山→井底车场→主井→地面。
2、水灾的避灾路线:
1)靠近溜尾处回撤地点→5101皮带顺槽→采区轨道巷→轨道上山→井底车场→主井→地面。
2)靠近溜头处回撤地点→5101回风顺槽→采区回风巷→总回风巷→行人斜井→地面。
3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。
七、附图
1、5101工作面回撤期间局部通风机安设位置示意图
2、5101工作面封闭示意图
5、封闭5101后一采区通风系统示意图