P漏--漏风系数。
        1204上顺槽掘工作面计算局部通风机风量:
        Q吸=P漏Q煤掘
        Q吸=P漏Q=1.01×120=121.2m3/min
            其中：Q吸--局部通风机计算吸风量；
        P漏--风筒漏风系数，P漏=1.01；
        Q煤掘--掘进工作面风量。
        根据以上计算确定工作面所需风量不小于120m?/min，风机吸风量不小于121.2m?/min。
        根据以上计算确定工作面所需风量为120m3/min。1101下顺槽改造巷开口施工段选用两台FBDNO4.5/2×5.5kw局部通风机（一用一备）压入式通风。局部通风机安装在1101下顺槽材料硐室口向东不小于10m巷道中，固定在巷道上帮。局扇供风量158～254m?/min，全风压为330～2892Pa,可以达到要求。风筒均选用抗静电、阻燃风筒，直径为500mm的风筒，双反向压边接头，每10m为一节，敷设在掘进巷道左帮上部。风筒传感器安装在迎头倒数第三节风筒的中间位置；风筒传感器设置时必须将上面的铁环用尼龙扎带捆绑在吊挂风筒的钢绞线上防止传感器脱落。
        七、安全技术措施
        （一）顶板管理
        1、施工前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查，发现隐患必须先行处理，然后方可工作，确保退路安全畅通。如果顶帮松散易冒落，必须先打撞楔（1.5m长的杄椽）,防止冒顶片帮造成事故。
        2、跟班负责人在作业期间时刻检查工作地点的安全情况，发现不安隐患立即处理，不能处理的要及时汇报。作业地点发生片帮冒顶事故时，作业人员要立即撤至主井东大巷安全地点并向跟班负责人和调度室汇报。
        3、作业时必须有一人观顶，观察顶板和支架变化情况，以防顶板垮落伤人；发现有冒顶危险时，要处理好后再进行施工。
        4、坚持敲帮问顶制度，经常进行敲帮问顶，及时找落活矸（煤），防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项：
        （1）作业前，班组长必须对工作地点安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工作人员施工。
        （2）找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行；找顶范围内严禁其它人员进入。
        （3）找顶工作人员应戴手套；用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
        （4）顶帮遇有大块矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
        5、支架上部有大块矸石时，必须对邻近支架打抬棚加强。处理矸石时，应远距离用长钎撬掉，矸石不处理，严禁背顶。
        6、顶板宽度达到350mm时，必须进行临时支护，严禁空顶作业。
        7、开口连锁棚加固牢固，经安检科、生产科验收后方可开口。
        （二）冒顶应急处理措施
        1.事故发生后，处于灾区的人员一定要保持清醒的头脑，立即采取自救和互救措施，并及时向调度室汇报。
        2.冒顶时应先对临近冒顶处的巷道加固，然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出煤(矸)、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工作。
        （三）使用风镐安全措施
        1、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。
        2、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。
        3、挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。
        4、如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。
        5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。
        6、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。
        7、风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“U”型卡，严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接，以防压风胶管脱落伤人。
        8、用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆；挖帮和挑顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。
        9、施工过程中严禁将风镐尖对准他人。
        （四）一通三防管理措施
        防尘管理
        1、各种防尘设施的维护都要有明确的负责人，严格执行交接班制度。
        2、坚持规范使用各转载点喷雾。
        3、每班洒水降尘，防止煤尘堆积。
        4、加强防尘设施管理，使用好各种防尘设施。不得拆除、损坏降尘设施，保证防尘用水量和水压符合要求。
        5、加强个体防护，所有人员必须按规定佩戴好劳动保护用品。
        6、坚持煤层注水，不注水不得施工。
        防灭火管理
        1、严格杜绝火源。严禁将香烟、火柴等易燃物品带下井，严禁穿化纤衣服和戴电子表，严禁在井下拆卸矿灯。井下清洗设备使用过的棉纱、布头必须存放在带盖的铁桶内，并及时升井，严禁乱扔、乱放。
        2、井下易燃物（如坑木、油料等）要放在远离电气设备及电缆的地方。
        3、井下油脂存放地点要求干燥整洁，无可燃物，各躲避硐室及配电点20m范围内严禁存放油脂。
        4、在材料场、输送机机头、机电设备处均配备消防器材，每个地点应有沙箱（沙子不少于0.2m3）和2个灭火器（8kg）。定期对消防器材和风水管路进行检查，发现问题及时处理。
        5、刮板输送机必须装设挡煤板，浮煤每班结束前要清理干净。
        6、电气设备着火时，先切断电源，在电源被切断前，只准用不导电的灭火器材灭火。
        7、首先发现火灾的人员都应采取措施，尽可能直接灭火，若火情过大无法扑灭时，由班组长带领所有人员戴好自救器沿避灾路线、撤至安全地点，并及时报告调度室，说明事故发生的地点、性质和范围等情况。
        防瓦斯管理
        1、在作业地点的跟班队长、班长及电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并有一台便携仪悬挂在施工地点迎头第1棚上，便携仪悬挂距顶不大于300mm，距帮不小于200mm,保证能够不间断监测瓦斯情况。
        2、若发生瓦斯超限后：必须停掘撤人，按瓦斯撤离避灾路线，人员撤到主井东大巷，然后跟班队长在安全地点向调度室汇报。
        3、每班瓦斯检查工至少对施工地点检查两次瓦斯，瓦斯浓度达到0.5％时必须停止作业，施工地点必须按要求悬挂瓦斯报警仪。
        4、在施工期间，顶部冒落时，高冒区必须用编织袋装煤充填，严禁瓦斯积聚。
        5、施工期间，加强顶板管理，防止片帮冒顶，风路堵塞造成瓦斯积聚。
            瓦斯超限后应急措施
        1、瓦斯超限浓度达到0.8%时，发现瓦斯超限人员要立即汇报调度室。
        2、当施工地点瓦斯预警、超限（包括瓦斯传感器或便携式瓦斯检测报警仪报警时），工作地点必须立即停止作业，由跟班队长或班组长组织，将人员撤出工作地点到作业规程或安全技术措施中规定的安全地点，同时安排机电工依次对各设备的开关停电打闭锁，直到配电点馈电位置，切断工作面电源，然后在安全地点向调度室、本队值班队长汇报。安排专人在通往瓦斯预警、超限区域的所有入口处设置“禁止入内”危险警示标识，并进行警戒，防止其他人员进入瓦斯预警、超限区域。
        3、警戒区内，在未查明瓦斯预警、超限的原因及瓦斯预警、超限未得到处理前，除瓦斯检查工、安全检查员、现场跟班队长、班组长、带班矿领导外，其他人员未经调度室允许严禁入内。
        4、地面监控系统发出瓦斯预警、超限信息后，值班监测工必须立即向矿调度室和通风科汇报，通知施工区队。
        5、值班调度员发现或接到瓦斯预警、超限报告后，必须立即按瓦斯预警、超限汇报程序向有关部门和领导汇报。
        6、监控中心立即安排监测工到现场落实监控系统运行监测情况。
        7、通探队跟班班队长、技术人员、瓦斯检查工到现场检查瓦斯浓度及落实瓦斯预警、超限应急处理程序的执行情况，查明瓦斯预警、超限的原因，进行处理。
        8、安全检查员、带班矿领导到现场落实瓦斯预警、超限应急处理程序的执行情况，查明瓦斯预警、超限的原因，进行处理。
        9、发生瓦斯预警、超限报警后，报警区域现场跟班队长、班组长必须协助瓦斯检查工共同查明瓦斯超限原因。
        10、瓦斯检查工到达瓦斯预警、超限地区后，要对瓦斯预警、超限地区进行全面瓦斯检查，在查明瓦斯的具体情况和报警原因后，及时向矿调度室和通风科汇报，请示现场处理方案。若由于监控系统故障造成的误报警，经及时更换或修理，确认监控系统运行正常且稳定30分钟后，方可恢复生产；若由于瓦斯涌出异常或管理责任造成的预警、超限报警，必须制定专项安全技术措施，进行处理。
        11、值班调度员向井上下各单位传达瓦斯预警、超限现场处理方案，井下施工地区由跟班队长或班组长组织现场人员按照矿调度室的指示统一行动，所有人员必须服从指挥。
        12、瓦斯预警、超限处理结束后，恢复送电前必须由瓦斯检查工对瓦斯预警、超限区域及局部通风机开关附近10m内的瓦斯浓度进行检查，符合送电条件后向调度室汇报，由调度室通知变电所确认后方可送电。变电所未接到调度室的送电通知前，不准擅自向停电区域送电。
        13、接受汇报和向上级汇报预警、超限时，必须填写瓦斯预警、超限记录，并保存备查。
        14、正常的甲烷超限断电闭锁测试试验必须通知监控室，按《甲烷超限断电闭锁测试试验制度》执行，不按瓦斯超限处理。
        八、避灾路线
        避火灾、瓦斯路线：施工地点→1101下顺槽→1101工作面→1101上顺槽→副井轨道下山→副井西大巷→副井→地面。
        避水灾路线：施工地点→1101下顺槽→12采区一联巷→12采区轨道下山→主井东大巷→副井轨道下山→副井西大巷→副井→地面。