4、禁止任何人在井盖门上逗留和在井口周围向井下张望。
5、如有特殊情况，必须在井盖门上工作，应先取得联系并得到同意后方准工作，对所用工具必须带绳生根。
6、井口房内禁止吸烟（包括翻矸台上），井口房内严禁用火炉取暖。
7、翻矸台上烧焊时必须关闭井盖门。
8、井筒瓦斯浓度达到0.5%时，严禁在天轮平台、翻矸台、井口及井下进行烧焊工作。
9、上下井人员严禁携带烟火。
10、井筒内和井上烧焊施工必须编制烧焊措施报批后实施。
（三）乘罐
1、入井乘罐人员要戴好安全帽，脸要朝外，头、身体各部位不得超过罐外。严禁酒后下井。
2、乘罐人员必须带好安全带，并将安全带的钩头扣在专用保险带钢丝绳环上。
3、装有物料的罐不得乘人。
4、在井盖门没有关好，罐没有停稳之前，人员不得抢上抢下。
5、严禁乘罐人员在罐内打闹。
6、井下运送炸药时，必须通知信号工和绞车司机，绞车运行速度不超过1米/秒。
7、吊桶装满系数不得超过0.8，且吊桶边沿不准有大块矸石，防止掉矸、坠物。
8、吊桶边缘不得坐人。
9、罐通过吊盘时速度不超过1米/秒，在吊盘下不超过1米/秒。
10、乘罐人员所带的小型工具必须用绳系牢生根，且不得超出罐外。
11、上下长、大物料、机电设备、设施等时，必须用钢丝绳捆牢并有专人负责检查，确认安全无误后方可提升。
12、上下罐人数规定：2m3吊桶乘坐8人；3m3吊桶乘坐10人；4m3吊桶乘坐13人。严禁超员乘坐吊桶。
（四）信号
1、井上、下信号工和把钩工必须坚守工作岗位，持证上岗，集中精力，时刻注意提升钩头运行情况，吊桶上下必须目接目送，其他人员不得替信号工传点。
2、罐在运行期间，绞车工要精力集中，密切注视绞车和仪表运行状况及运行位置，发现不正常现象立即停罐，查明原因。
3、信号工发出的信号要及时、准确、清晰，吊桶运行时做到手不离打点器，发现问题及时打停点信号。
4、信号工发出信号前要查明信号来源，否则不得转点。
5、吊桶下放通过吊盘时，吊盘信号工要及时打停点停罐，向下放罐时，吊盘信号工要先往下传点，只有得到井下信号工回点后方准放罐，否则不准下罐。
6、井下信号工和吊盘信号工要设专人，罐运行时信号工要目接目送。
7、吊盘信号工向工作面发出的敲击信号所用的敲击器必须带绳生根。
8、罐放至工作面前5米，吊盘信号工要传点停罐，得到回点后方准继续放罐。
9、井下信号工在罐下放工作面时，一定要通知井下工作面人员及时躲开下放吊桶位置。主、副提升井下信号工必须分别由2名专职信号工担任，不能由1人兼任主、副提升信号工。
10、罐从倒矸台卸矸时，一定要等到井盖门全部关闭后，方准卸矸。
11、吊桶运行期间禁止信号工打乱点。
12、井口信号工要在提升钢丝绳上适当位置作好标记，以便迎罐时心中有数。
13、施工过程中，信号、通讯系统应保持畅通，备用信号（机械信号）必须保证完好可靠。
（五）出矸
1、出矸前，放炮员和班组长必须检查工作面有无瞎炮、残爆及井帮等安全情况，并要认真检查岩帮及模板上有无浮矸并及时找净，确认无危险后，方准其他工作人员进入工作面工作。
2、抓岩机司机要认真检查大抓各部位是否完好，并做升降试验，及时调整好抓岩机过卷装置，确保灵敏可靠，如有问题应及时处理。
3、交接班时，抓岩机司机操作时要集中精力，靠近井帮抓岩时，人员要及时躲开井帮处以免被大抓挤伤和防止抓斗伤人。
4、大抓下放时操作人员要注意其他人员是否躲开，大抓抓取部位有无风带、风泵等其它工具，方可下放抓岩。
5、罐在运行时，禁止在其运行线上抓取矸石和倒罐。
6、抓岩时，要由井筒中央向四周抓取，再由四周向中央抓，如此反复，不得乱抓。
7、大抓使用必须由班组长统一指挥，并固定专人操作，严格按操作规程操作，抓岩机司机操作动作要准、稳。
8、严禁用大抓抓吊桶、拔钎子和撞击模板等。
9、提罐时及时打停点稳好罐，把罐耳、罐底所粘的岩石等杂物清净，否则不准提升。
10、出矸完毕或检修大抓时，大抓悬吊稳车必须停电。
（六）悬吊设备、设施及吊盘管理
1、对提升绞车、钢丝绳和各种悬吊设备、设施、提升钩头、滑架、缓冲器、连接装置等每天必须由早八点班设专人负责进行全面认真检查，并做好记录，发现问题及时处理。
2、各种管线升、降必须通知井下作业人员，如须升井，应停止作业升井，并且吊盘上设专人看守。
3、各种悬吊管线联接必须牢固可靠，机电维修人员要经常检查，发现问题及时处理。
4、吊盘的起落要由跟班组长统一指挥，吊盘上的作业人员要系好安全带并生根，所用工具带绳生根，吊盘上人员不得把身体某一部位伸出喇叭口外。
5、吊盘升降时工作面不得有人，防止坠物伤人。
6、吊盘升降时各层盘都要设专人看管，并打开所有管线的盖门，升降时应看好管线，以免被刮坏。
7、每次吊盘升降完毕后，必须空罐运行一个往返后，方准乘人，如发现盘口刮罐或盘与井壁间隙不均匀要重新调整，否则不准运行。
8、吊盘上不得堆放杂物，每次打完灰后要及时将吊盘清理干净。
9、对各悬吊钢丝绳、稳车、天轮及控制系统等，必须有专人负责定期检查，认真填写检修记录，发现问题及时处理。
（八）浇注砼
1、升降模板时，模板上方、模板下方均不得有人，人员应进入吊桶或躲到井筒中心安全位置后再打点升降模板。
2、浇注砼所用的脚手架必须固定牢靠， 脚手架上工作人员须系好安全带并要生根。
3、吊盘上的分灰器须固定牢靠，在吊盘上操作分灰器人员必须系好安全带并要生根。
4、浇筑砼时活节管要用铁丝或绳固定在模板上，以防下灰时活节管摆动伤人。
5、浇筑砼时工作人员要注意罐的运行，防止刮罐。
6、浇筑砼要分层、均匀、对称进行，分层厚度以300mm为宜，振捣充分密实。
7、浇筑砼用的活节管必须用钢丝绳将各节连接牢靠，防止脱节事故发生，确保施工安全。
（九）其它工作
1、局扇管理
（1）局扇要由值班电工专职管理，施工期间任何人员不得随意停风机，必须保证两台局扇完好。
（2）风筒与迎头距离：岩巷不超过10米，半煤巷不超过8米、煤巷不超过5米。
（3）每天对局扇及风电、瓦斯电闭锁进行试验，保证局扇及两闭锁完好，局扇供电必须做到风电闭锁。
（4）风筒吊挂必须逢环必挂，整齐、牢固，风筒不得脱节和漏风。
（5）工作面因停电或其它原因造成停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区域内瓦斯浓度不超过1%时，且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时，才能人工开启局扇。
2、瓦斯管理
（1）井筒施工期间应配备足够的瓦斯检查人员，每班检查瓦斯不少于三次。
（2）瓦斯检查要重视通风死角，对井筒内易产生局部瓦斯聚积地点，如井壁刃脚下、吊盘下、固定盘及封口盘下等位置，均设点仔细检查，防止漏检。
（3）每班检查并记录井下探头及瓦斯自动检测报警装置的工作状况，T1探头距工作面不大于5m，T2探头距井口下10~15m。
瓦斯探头设定参数如下表：
探头 | 报警点 | 断电点 | 复电点 | 断电范围 |
T1 | ≥1.0% | ≥1.5% | ＜1.0% | 井筒内非本安型电器设备 |
T2 | ≥0.5% | ≥0.5% | ＜0.5% | 井筒内及井口20m范围内非本安型电器设备 |
备注 | 复电方式：人工复电。 |
（4）放炮或揭煤造成瓦斯超限，必须编制瓦斯排放措施。
3、出矸时翻矸门和井盖门不能同时打开。
4、所有入井人员不准穿化纤衣服下井，不准带烟草等点火物品下井。
5、在每次使用井筒中心线时，必须由专人从固定盘位置到井底工作面进行检查，只有在井筒中心线不抗吊盘时使用。
6、必须执行一烧焊一措施，烧焊措施经项目部审批后方可进行烧焊。
7、工作人员在下列情况下必须佩带保险带；
a、乘吊桶或随吊盘升降时。
b、在井架上或井筒内的悬吊设备上作业时。
c、在井圈上清理浮矸时。
d、在倒矸台上围栏外作业时。
保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须栓在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。
6、伞钻下井和升井摘挂钩应由专人负责，并认真检查各臂收拢情况是否符合要求。
7、伞钻通过施工各盘口时，要由各班组长指挥专人负责监视通过。
8、伞钻支撑臂的位置不能影响吊桶的升降，支撑臂支撑井壁必须上仰牢固可靠，并由主提钢丝绳拉紧作为保护，在松初支撑臂前严禁再扳动调高器手柄。
9、升井前应认真检查伞钻提升钢丝绳是否与伞钻提升中心一致，否则应进行调整。
10、在每次起落吊盘时，安全梯必须紧跟吊盘的上层盘，同时吊盘的下层盘通往工作面要有绳梯。保证在紧急情况下，人员通过绳梯到达吊盘，再通过安全梯达到地面。
11、在施工期间应做好综合防尘工作，在井筒工作面上方3米处安设3个喷头，放炮前、后进行洒水降尘，同时所有井下工作人员佩带防尘口罩。
12、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《潘北矿主井井筒及相关硐室施工组织设计》的有关规定执行。
八、质量保证措施
1、打眼时必须看线操作，严格按爆破图表布孔、装药联线，起爆后，欠挖部分必须用风镐刷够，以保证砼井壁支护厚度。井筒施工时，爆破参数可根据施工实际揭露围岩情况而进行适当调整。
2、、加强职工的质量意识教育，认真学习井巷验收规范和质量标准，提高职工技术操作素质。
3、加强井筒中心线管理，中心线下放到工作面，使用前应有专人乘罐自上而下检查一遍，以防井筒中心线被刮偏，坠砣重量符合使用要求。
4、每100米测量人员负责复测井筒垂直程度，并做好记录。
5、使用的原材料必须符合要求，有出厂合格证及检验报告和原材料复试抽验报告。
6、砼的配制严格按配合比进行，严格控制水灰比。
7、脱模找正时，队长、技术员要入井亲自指挥。稳模找正时，模板上下检查点不少于8个。模板要由各班验收员负责，严格按测量所给中心线稳立模板，模板要操平找正。
8、认真做好班组自检、互检，每个段高模板检查要认真做好记录。
9、井筒浇筑砼时，必须认真进行机械振捣，责任要明确，分片包干，挂牌留名，保证井壁砼密实，砼脱模后表面光滑，无蜂窝麻面。
九、质量标准及要求
（一）掘进工程
1、基岩掘进
优良：井筒掘进半径不小于3400mm；不大于3550mm。
（二）模板工程
1、模板半径
（1）优良：模板半径不小于3010 mm；不大于3030 mm。
2、模板到岩面距离：不小于设计30 mm。
3、允许偏差项目：
（1）接茬缝宽度≤3 mm； （2）轴线偏移≤5 mm；
（3）两模板表面高低差≤5 mm； （4）接茬平整度≤10 mm。
（三）混凝土工程
1、净半径
（1）优良：净半径不小于3000 mm；不大于3030 mm。
2、壁厚
优良：局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计30 mm。
3、表面质量
优良：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。
4、壁后充填
优良：壁后充填饱满密实，无空帮现象。
5、允许偏差项目
（1）接茬≤30 mm； （2）表面平整度≤10 mm；
（3）预埋件中心线偏移≤20 mm；（4）预留梁窝位置±20 mm。
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