（三）物料起吊安全技术措施

1、起吊、移动大型部件时必须由工长现场指挥、安监员监督。起吊重物时要用专用钩环进行起吊。

    2、所选用的导链必须完好，每次起吊前仔细检查导链的完好状况，如出现伤链、不自保等现象严禁使用。导链与锚索用40T锚链连接，锚链接头必须挂联接环，并上好螺丝紧固。使用导链必须至少有两人同时工作，一人拉导链一人监视顶板。

    3、作业前，必须首先检查起吊地点的锚索锚网支护质量及顶板状况。施工作业现场必须清理干净，并保持退路畅通，一切无问题后方可开工。人员严禁在空帮、空顶下作业。

    4、起吊前，根据设备重量、体积合理选择吊运方式和吊具（导链、联接环等）并认真检查所需起吊机具，专人检查合格后方可投入使用。使用过程中发现问题，立即停止作业处理合格后方可施工。

 5、起吊大件前，应合理确定大件的起吊点。起吊时缓慢撑紧导链，观察好顶板和锚索，先试吊，确认无问题后方可正式起吊。

 6、利用锚索起吊大型部件时，必须打设专用起吊锚索（起吊锚索∮21.8mm×7000mm预紧力达到规定标准方可使用），锚索锚固力必须大于起吊部件的重量。悬挂变向轮、拆装站横梁也执行此规定。

 7、起吊过程中，操作人员应该选择在安全地点并选好退路，严禁人员将身体的任何部位伸到重物下方及可能倾倒的方位或探入拆除面之间，起吊现场必须有专人负责放警戒、撤人，起吊半径或牵引区域5m范围内严禁人员通行。在有坡度的地点起吊时，人员应站在起吊点的斜上方进行起吊。

 8、在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

 9、斜坡起吊时，起吊人员应站在设备上坡侧进行起吊，确需下坡侧起吊时，必须设置护身柱等安全设施。起吊稳定后，再进行稳固支垫。

 10、大型设备安装起吊时，起吊现场应备有一定数目的坑木，起吊与支垫不能同时进行。随时观察顶板情况、锚索与导链连接状况及导链与重物连接状况，发现问题，立即处理。重物由经验丰富的工人支垫牢靠后，其他工作人员方可靠近进行起吊。

 11、起吊过程中如遇阻力过大，应立即停下来查明原因，严禁强拉硬拽。

 12、严禁使用普通支护锚杆及锚索进行起吊。

 13、有重物吊起时不得交接班。

（四）物料装卸车安全技术措施

 1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。装车必须装正、装平、装稳，对于可能晃动、打滑的物件用垫木等与板车支垫。所有装车部件必须捆绑牢固，捆绑中要考虑部件在上、下坡时发生前窜、后窜问题，注意封车器的捆绑方向和角度，保证不移位、不错位、不松动。在运输过程中发现松动要及时紧固或重新捆绑。

 2、装车前，必须将矿车停稳，并在车辆前后用锁轨器锁牢，以防矿车自动滑行伤人。

 3、装车后要求各种材料、设备不超高、不超宽。运输前，必须经专人和安监员检查装车、封车情况，确认合格后，方可运输。

 4、对于暴露的结合面，油管、电缆必须用布、皮子包好。对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专车运输。

 5、同一车内尽量装同一长度的物料。装不同长度物料时，将长料放在底层，短料放在上层。

 6、两人同时装料时，必须相互配合，动作协调一致。

 7、收工前将车辆停放到规定地点。

（五）矿车落道处理安全规定

 1、车辆在途中落道时，立即停止作业，在车的前后打掩木，必须使用不小于5T导链上道，由跟班队长统一协调指挥，无关人员撤至绞车钢丝绳可能波及范围以外。使用导链上道时必须悬挂牢固、可靠，导链严禁超负荷使用。起吊物下严禁人员将身体的任何部位伸入，起吊物易倾倒侧严禁有人。

 2、车辆在坡上落道时，绞车司机要刹紧闸把，不得离开绞车且集中精力听清信号。在车的下坡侧打好戗柱，要有75⁰～80⁰倾角至少20cm深柱窝，使用直径不小于20cm的优质圆木，上道先上下坡侧一端，上起后，人员撤至上坡侧，再上上坡侧一端。

 3、在坡上上道时，要有防止车及重物下滑的措施，起吊与支垫不得同时进行，且起吊5m范围撤人。

 4、处理落道时，5m范围内撤人，坡上、坡下设警戒；严禁在与巷帮间距较小一侧上道，特殊情况确需进入，操作前必须采取切实有效安全防护措施，防止落道车突然倾倒伤人，保证退路通畅，安监员现场监督。

 5、处理落道车时，车辆两侧严禁站人和逗留；如一侧处理时，另一侧撤人，处理侧必须具备有效的防倾倒措施（处理前打好戗车柱）。

 6、用导链上道时，要打专用起吊锚索、起吊工具，严格按照本措施起吊安全注意事项执行。

 7、处理大件翻车、落道、拉不动等事故时，必须刹紧闸把切断牵引绞车、回柱机的电源，并闭锁手把进行专人看管，以防误动作。

（六）人工推兑车相关规定

 1、作业人员推车前要检查所推车辆是否完好，物料与车辆是否捆绑牢靠。

 2、每个推车工必须熟悉推车线路、坡度大小、弯道半径、道岔地点和巷道规格、支护、信号规定、跑车防护装置和防跑车装置。

 3、推车作业必须有专人指挥，指挥人员应对推车区域现场进行全面检查，并监督推车全过程，当下平段推车时，斜巷不准运输，且运输区段两端要设好警戒。

 4、施工人员在推兑车时，要搭好号，一次只准推一辆车，前方探道，后方推车，不准在车辆前方拉车及两侧推车，停车处用锁轨器锁牢，放车期间下平段严禁人工推车。坡度大于7‰时，禁止人力推车。在弯道处推兑车时，人员严禁站在弯道里侧。

 5、人工推兑车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、矿车落道、发现前方有人或有障碍物及在矿车接近风门、弯道、道岔、巷道出口及硐室口时，推车人员必须喊话撤人，推车区域两端设警戒。

（七）运输安全技术措施

1、运输过程严格执行“行人不行车，行车不行人”和牵引区内撤人设警戒制度，确实需要在牵引区内处理故障时，必须有可靠的安全防护措施和安监员（安全员）现场监督监护，并由现场工长以上领导统一指挥，严格控制现场人数。

 2、各运输区段，必须先跟道，再运输；绞车司机在开车前，必须先检查车辆的稳固情况、绞车绳、绳皮、绳卡、保险绳等齐全有效，道岔正确，信号畅通，刹车和阻车装置可靠，由专人负责专人警戒（见图五XXX绞车位置及警戒图），一切无问题后方可进行运输。

 3、各运输区段必须有独立、完好的语音通讯设施，且通讯设施必须安装在安全地点。

 4、每部车至少要固定一名专职司机和一名摘挂钩工专职负责运输；挂钩工对轨道、运输设备及安全设施的完好情况进行检查，有问题及时处理。确认无问题后，挂钩工挂好车设好警戒确保牵引区无人后通知绞车司机，绞车司机联系好下一倒钩点后，通知挂钩工打开巷道的阻车器及捞车器。挂钩工负责警戒，绞车司机负责操作绞车。运料人员须经常检查跑车防护装置、防跑车装置的状况，确保在其完好状况下运料。

5、大重型设备运输途中停放时，必须停入车场，并关闭阻车器。

 6、大重型设备运输过程中出现偏斜、重心不稳等异常状况时，必须立即停车处理。

    7、使用回柱机拖运支架时，回柱机绳头与支架之间的连接采用260型大链、马镫进行连接，大链、马镫不得有老伤、损坏现象，拆除通道内的3#、4#回柱机只能用于抽架、装架，2#回柱机只能用于支架装车后外运严禁混乱使用。

    8、拆架通道内运输时，首先停止拆架通道内的一切工作并严格将拆架通道内所有人员撤至支架行人通道并设好警戒，跟车人员必须在支架行人通道观察运输情况，发现异常及时通知绞车司机停机，处理合格后方可继续运输。重车运至轨道顺槽机尾调头进入车场后，且及时关闭轨道顺槽在机尾的挡车装置，确保万无一失后，拆架通道方可进行正常拆除工作。

 9、小巷运输时，严格将牵引区人员全部撤至就近的躲避硐室或钻场内，确保无人后方可运输。并在牵引区两端设好警戒，警戒人员要认真负责，并将警戒点必须设在牵引区外的躲避硐。

 10、绞车、回柱机司机必须做到以下几点：

（1）绞车、回柱机司机必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，并熟悉绞车、回柱机的性能及操作规程。

    （2）绞车司机每次开车前，必须先检查绞车压柱、戗柱、基础螺栓、地锚是否稳固，绞车是否完好，钢丝绳有无断丝、断股或锈蚀现象，钢丝绳的排列是否整齐，绳环卡设的是否牢固，语音信号是否畅通，并询问道岔开向是否正确，捆绑是否牢固，连接装置是否可靠，防脱插销使用是否正常，离合系统、刹车系统和车尾巴等是否完好，警戒是否设置等相关情况，确认无误后方可开车。

 （3）绞车司机每次开车前，必须看清钢丝绳是否有余绳；检查钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固，且滚筒上的余绳不得少于五圈。

 （4）绞车司机必须在顶板支护完好、有防护柱的后方一侧等安全地点或支架人行道里操作，严禁死拉硬拖。提升运输时，发信号人员及其他施工人员必须躲在有可靠掩护（支架立柱以里人行道内）的安全地方。发现问题后，及时传递信号停止运行，采取措施进行处理并坚持“先支后改”。待人员撤离后，方可发信号再次牵引，严禁用晃灯、口喊、敲打物体等方式代替信号。运行中绞车司机必须精力集中，观察钢丝绳的受力情况和绞车声音有无异常变化，严禁死拉硬拽。一旦发现绞车受力异常及时停车处理，处理后方可运行。牵引范围、大件下方及变向轮构成的危险区域内严禁有人。

 （5）绞车运输过程中，严禁超挂车，放飞车。

 （6）严禁断电、无还点信号或信号不明开车。

 （7）信号不许安设在轨道内侧。

 （8）绞车、回柱机运行时不得出现急开急停、忽快忽慢等现象，力求平稳匀速。

 （9）各部绞车摘挂钩处必须按照要求设置双向对打声光语音兼备信号装置，信号规定：一点停车，二点进车（紧绳），三点出车（放车）、事故打乱点。各车场及倒钩地点要安设完好的防跑车设施和跑车防护设施。

 （10）相邻区段不得同时运输，运输车辆通行前，打开阻车器，车辆通过后及时关闭。

（11）严禁使用40T型锚链进行连接车辆。

    11、绞车、回柱机钢丝绳使用及规定

（1）绞车投入使用前必须由XXX相关负责人挂标志牌（绞车、钢丝绳型号及岗位责任制牌板）。牌上要标明绞车技术特性、使用地点、运输距离、轨道坡度、牵引车数及维护责任人及绞车准运证。

 （2）安装绞车要选择围岩较稳定的地点,绞车前后5m的区域应加强维护。

 （3）绞车、回柱机按照措施上述规定稳固。

 （4）绞车及压柱最突出部分与最近的运输轨道的间距不得小于0.8m。

 （5）钢丝绳不得有硬弯、打结和断股,绳头必须用专用卡绳装置固定在滚筒上。

 （6）绞车滚筒上应经常留五圈绳,以减轻固定处的张力,钢丝绳曲折处弯曲不得形成锐角。

    12、综采设备井上装、卸车安全技术措施

（1）施工前，根据设备的装车及绑车情况，准备好卸车用的扳手、大锤、剁斧、等。根据设备重量、体积和吊运行程，合理选择吊运方式和吊具，认真检查所需起吊机具、设备、绳索和绳卡等的质量、强度。

 （2）专用的起吊连接钩、连接环必须是完好的，且要由现场负责人确认合格后方可投入使用，发现问题，立即停止作业处理合格后方可施工。

 （3）施工前，分工明确，施工人员要听从现场负责人统一指挥，XXX煤矿安监科安监员现场监督，拆安项目部施工人员安排专人指挥吊车司机。

 （4）施工前，由安监工负责撤离场内其他作业人员，防止意外事故发生。

 （5）卸车的施工人员必须正确佩戴安全帽等劳动用品。

（6）重车到达装、卸车地点后，先将车固定（车辆碰头前后用锁轨器锁牢）。