7、链板机头位置确定好后，在顶板打两根锚杆，用四分及以上钢丝绳或锚链将链板机头固定在专用锚杆上，绳头用不少于两幅配套绳卡卡牢，另外在链板机头里口底板打一根专用锚杆，使用锚链或四分以上钢丝绳将链板机头固定在专用锚杆上。
    8、掐接链板机链条时，使用3T及以上葫芦进行链条对接，严禁用点火开动刮板机掐、接链条。
    9、使用葫芦合链条时人员必须站在侧前方安全位置，葫芦链条弹伸方向严禁站人，葫芦必须生根牢固，严禁使用铁丝代替绳头，葫芦主链和尾链必须用螺栓固定。
    （三）链板机检修安全事项
      1、机头部分
       （1）电动机检查：听声音、检查温度，若有异常及时更换，保持电机卫生清洁，特别是电机风扇位置，确保电机散热罩不被封堵。
    （2）运行期间，严禁用手或身体任何部位接近或触摸电动机转动部位，严禁在电机设备运行时清理机头卫生，更换或检修电机、齿箱需起吊时严格按照起吊安全注意事项执行。
    3、联轴器：检查间隙（5~15mm）、同心度，每月注油一次。
    4、机头轴：检查链轮的磨损和两侧轴头温度、螺栓等情况，每月注油一次。
    5、机头架：重点检查各机座的连接螺栓。
    6、七星轮无错花，齿箱无渗油现象。
    7、 检查机头固定装置牢固可靠，固定机头的钢丝绳、锚链必须有劲，绳卡齐全且可靠。
     8、齿箱无渗油现象，齿箱要定期加油，不足补充，以浸入大齿轮1/3为准；盲轴2~3个月注油一次；机尾轴每月注油一次，严禁开车时进行注油作业，注油或换油时必须停控制开关，悬挂停电牌，并闭锁到位，更换机头各部件时必须停车处理，并对启动开关停电、闭锁，需使用手拉葫芦起吊时按照起吊安全注意事项执行。
    9、刮板链无磨损、断裂、不缺少，磨损严重要及时更换，松紧合适，确保链条无错花，无飘链、掉道，刮板无弯曲，连接螺栓不缺失。
    10、断链条时要及时停车，使用手拉葫芦处理，严禁强开,严   禁点火对接链条。
    11、处理链条错花时必须停车处理，严禁强开，使用垫刮板方法处理链条错花时，要使用铁丝或棕绳对刮板进行固定，并通知机头附近人员撤离，处理时轻微点动操作按钮，严禁连续开动。
         12、处理链条掉道时必须停车处理，严禁强开，可使用续接链条的方法拿道，续接的链条要使用螺栓固定牢固，处理时要点动开车，机头附近人员要撤离。
    13、斜巷更换弯刮板或其他作业需掐链条前必须对链条进行留绳，使用钢丝绳或锚链将链条固定在帮部或其他地点的锚杆上，防止链条下窜伤人。
    14、使用手拉葫芦断、合链条时，操作人员要站在侧方安全间隙大处操作，手拉葫芦链弹伸方向严禁站人。
    15、检查机尾煤粉是否清除，机尾轴承转动及磨损情况，严禁开车时清理煤粉或检修。
    七、电工日常作业安全注意事项
    （一）施工范围
       设备拆接火、电器设备检修、挪移开关、吊挂电缆、延接、吊挂照明灯等。
    （二）开关、四通检修安全技术措施
    检修需打开开关或四通的，必须对其上级开关进行停电、闭锁、在开关手柄处悬挂停电牌。
    必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。
    瓦斯浓度大于0.5%时，严禁开盖、验电、放电。
    检修必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电。
    设备外部检修内容包括：设备外观是否完好、是否有设备完好牌、是否有防爆标志牌、是否有设备标志牌、防爆结合面是否有油漆、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系是否可靠、螺栓是否松动或长短不合适、压线是否符合要求、挡板和抗圈是否齐全、螺旋喇叭嘴是否松动等。
    设备内部检修内容包括：检修卡是否过期、防爆合格证是否过期、干燥剂是否失效、各种保护是否灵敏可靠、防爆结合面是否符合要求、接线是否符合要求、腔体卫生是否干净等。
    检修完成后送电时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则。
    检修作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，确保不落在设备内。
    （三）挪移开关、四通安全技术措施
    1、严禁带电挪移开关、四通。
    2、在电源线或负荷线未拆除的情况下挪移开关或四通时，不得拽电缆拖动开关或四通，避免将电缆拉抽芯或导致腔体内接线脱落、虚接等，造成设备损坏。
    3、在挪移开关或四通过程中不得摔、砸、翻滚。
    （四）吊挂电缆安全技术措施
    1、电缆吊挂标准：电缆必须拉钢绞线吊挂平直，钢绞线每隔5~10m一个固定点（生根在钢带或锚杆上），线路中途四通或三通略高于两侧电缆；电缆钩间距800mm，电缆与风水管间距保持在300mm；电缆不得与瓦斯管路同侧，特殊情况必须保持在500mm或以上的间距，电缆中途不得有交叉、打结等现象。
    2、多人吊挂电缆时要同起同落，严禁不打招呼私自放手，以免砸伤施工人员。四通要吊挂牢固，防止坠落；
    3、斜井吊挂电缆时施工人员要注意防滑，要使用可靠的登高工具；
    （五）延接、吊挂照明灯安全技术措施
    1、照明灯间距要按照规定设置，电缆要吊挂平直，接线要符合要求，不得存在失爆失保现象。
    2、吊挂照明灯登高高度超过2米时要佩戴保险带且保险带的长度不能超过登高高度，登高作业地点下方严禁站人，同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上，以免工具坠落伤人；保险带的使用严格执行“高挂低用”原则。
    3、使用梯子登高时，要安人扶住梯子，梯子要生根在底板上，不得悬空，斜巷时倾斜方向应朝上山方向。
    八、绞车部分
    （一）小绞车使用（顺地拉运）安全技术措施
        1、绞车司机必须持证上岗，按章操作，严禁无证操作绞车。
        2、作业前，绞车司机负责检查绞车制动装置是否灵敏可靠，确认无误后才可开车。
        3、作业前，绞车司机认真检查绞车钢丝绳情况。若有断丝、窝鼻子情况，严禁使用。
        4、作业前，绞车司机认真检查绞车滚筒上的钢丝绳缠绕情况。严禁出现爬绳、绕绳等现象。
        5、绞车在拉运过程中严格执行“封闭式管理”，在进入绳道各入口处安设专人拉网警戒，拉运过程中严禁有人员在绳道内停留或平行作业。
        6、安设专职人员用声光信号发送信号时，信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳，或者使用矿用无线对讲机。
        7、绞车运行时司机要精力集中、听清信号、准确操作。绞车松绳时要保证绞车滚筒上留有3圈以上余绳，严禁运行中处理拧劲的钢丝绳。
        8、绞车司机在开绞车的过程中，要注意观察绞车及钢丝绳的受力情况，当发生所拉重物因陷入底板而被拌住等使绞车受力过猛的情况下要及时停车，待问题处理后方准继续开车。
        9、严禁野蛮操作绞车，严禁超负荷使用绞车。
        10、需使用滑轮时，滑轮规格不低于3T,滑轮必须与生根在专用起吊锚杆上，拉运时要安设专人观察滑轮生根情况，有异常要及时停车处理。
       （二）、绞车检维修
        1、绞车地脚螺栓、生根地锚牢固，运转无异常声音，无甩油现象，信号装置声光兼备、清晰可靠，连动部件润滑良好，动作灵敏。
    2、绞车每天一试验，检查绞车大绳、保险绳、保险销、钩头、挂钩、“一坡多档”、地滚等是否齐全可靠，大绳是否超限、磨损、断丝，保险绳是否完好、有无变形，钩头是否紧固等，并认真做好记录。
        3 、绞车闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把不得超过水平位置，拉杆螺栓应有背帽紧固。
        4、闸皮无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。
        5、滚筒留绳不得小于3圈。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。闸把及杠杆系统动作灵活、可靠，施闸后闸把位置不得超过水平。制动闸和辅助闸的松紧程度适中，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调整闸带的调节螺栓使之合适。
         6、绞车电机检查
         6.1接线板是否上紧牢固。
         6.2、检查接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。        
         6.3、填写、更换电机检修卡、防爆合格证。
         6.4、检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。
         6.5、测试电机三相绝缘值。
    6.6、绞车急停装置要灵敏可靠。
         绞车大修需将各部件拆开检查时，起吊严格按照《重物起吊作业安全技术措施》执行，检修前停控制开关，闭锁到位，挂停电牌。
        九、单轨吊车检修
    1、 检修前必须将压风切断，对设备卸压，并关闭进气总阀。
    2、经常清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结太多煤尘，造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动。
    3、经常检查各个转动部位，看各转动部位是否转动灵活，防止锈蚀，各转动部位应每隔30天左右涂一定量的润滑油。
    4、 各连接销应经常涂抹防锈油，如有开口销等磨损严重的应即使及时更换。
    5、 检查电缆扎带是否有松动，如有松动则应及时紧固。
    6、 减速箱内部润换油每6个月需更换一次。
    7、气动总成内的有雾器内润滑油需定期检查，当低于容器1/3时就要及时不加。
    8、油水分离器内的杂质影响通风效果或积水、泥沙过多时应及时清除，清除时最好用高压风直接吹出粉尘，如果用高压水清洗需干透后方可使用。
    9、设备使用2年以上需检查各润滑、密封部件的老化及磨损情况，对已经不符合要求的应及时维修或更换。
    10、每班使用前应检查各元器件是否有松动各气管是否有破皮、折断等。