梯子间是矿井安全保障通道之一，在保障人员安全方面起着重大的作用，但是由于各种原因，齐家沟8#竖井梯子间出现了诸多不安全因素，极大的影响了安全通道的正常使用。因此，我们必须对齐家沟8#竖井梯子间进行检修、维护，为了保证梯子间检修和维护的质量，确保检修过程中的人员及矿井生产的安全，根据相关规定，同时结合公司实际情况，特编制副井梯子间检修、维护施工方案及安全技术措施。
        一．梯子间相关情况介绍
            齐家沟8#竖井SJ8井筒规格φ3.5，内设梯子间、管缆间， 采用2JK-3.0×1.5/11.5提升机、2#双层罐笼配平衡锤的提升方式，担负整个矿区矿石的提升及本矿段废石、人员、材料的提升及下放任务。提升高度：406.61m，井口标高：+180.61m（下设+125m、+85m、+55m、+20m、-30m、-67m、-97m、-146m、-186m、-226m中段），最低中段标高：-226m。
        2016年3月29日物资装备部、安环部相关人员和8#井负责矿长，现场对井筒内人行梯子间锈蚀损坏情况再次进行现场检查确认，认为梯子、平台、钢梁、管道虽然锈蚀损坏，部分锈蚀严重，但是还可以继续使用，本次需要更换梯子间隔离网约有139层，其中标准层为134*3=402节，每节高度均为2.36米，正面节宽度为1.5米，2个侧面宽度为1.14米；另外还有5个中段马头门处非标准层，具体尺寸已现场测量；所有隔离网外框为为50*50角钢制作，中间栏杆为Φ10钢筋。
        由于井筒内光线昏暗，梯子间狭长，隐患点较多，所以检修、维护的任务较重；特别是井筒存在较大风流及涌水，给整修工作带来了极大的不便；同时，由于是站在罐笼顶部对梯子间对其检修、维护，所以操作较为不便。因此相关人员一定要牢记安全第一，作业人员在作业过程中应小心谨慎，事前认真学习本措施，对可能存在的安全隐患认真思考。
        二．检修施工前准备工作
        物资装备部温超负责在2016年4月底之前完成工程施工所需物资材料及工具器的计划提报和督促相关人员购买到货。
        物资装备部在2016年5月中旬后负责协调河西选厂，安排其利用停车检修时间，在20156年6月底之前完成所有需更换隔离网制作及除锈防腐处理。
        八号井在2016年7月1日前做好现场排险和平台清理，充分做好安装前的准备工作。
        三．检修施工组织方案
        1 .施工组织
        由物资装备部牵头，八号井组织人员进行更换施工，矿长为现场施工负责人，安环部负责施工安全监督工作。为保证施工质量、工期,施工时要合理安排工作 ,制定以下方案:
        （1）、施工负责人要亲自现场指挥,合理安排人员,确保安全施工措施到位，并协调好停产施工和生产组织等问题。
        （2）、 根据拆除情况、梯子制作安装情况，合理安排每日施工任务，减少窝工，提高工作效率。
        （3）、工程负责人始终在工作现场，施工中要同时进行分段施工，对于重点工序，集中优势力量，重点突击。
        （4）、公司指定物资装备部罗凌云负责现场安装和协调，温超、孙东明予以配合。
        （5）、安装期间，矿井要协调好安装和生产的关系，在确保安全第一的前提下，尽可能多的提升矿石，尽可能快的进行安装。同时公司将根据安装进程，酌情调整生产计划。
        （6）、矿井根据安装进度，安排施工队合理调整劳动组织，井下值班人员要加强现场管理，做好安全现场确认。
        2.工作制度
        井筒装备期间采用“八小时工作制”，每天工作时间为8:00-16:00，并根据施工进度和现场情况及时调整施工班次和劳动力。
        3.劳动力配备
        8#竖井梯子间检修施工劳动力组织实行单班8小时作业方式，每班投入的劳动力共计7人，其中绞车司机1人，修配工2人，壮工2人，管理人员2人。8#矿井从现有值班人员中调整两名人员全程参与安装，剩余值班人员根据生产情况合理调整；另外安装期间，公司协调安排其他矿井一名维修工到八号井辅助安装。
        4、施工进度安排
        总施工工期60天，具体详见施工进度表。
        四、施工技术措施及关键部位施工方法
        1、施工顺序
        预制作梯子间构件      自上而下逐层拆除需要更换梯子间隔离网     新梯子间隔离网安装     钢构件防腐处理      竣工验收
        2、梯子间构件制作
        河西选厂负责在现场地面按设计图纸要求制作梯子间钢结构构件，隔离网外框用 L40等边角钢制作，中间栏杆为Φ12钢筋。
        3、钢结构连接
        （1）构件检查
        A．预制构件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及钝边应符合焊接工艺规程及有关工程建设技术标准的规定。坡口面不得有夹层、裂纹、加工损伤及毛刺。
        B．低碳钢及合金钢坡口面及其附近10mm范围内的母材表面不得附有水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物质。
        C．有色金属及其合金坡口面及其附近20mm范围内的母材表面,应用化学或机械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金属光泽,且保持洁净、干燥。
        D．构件组对后,应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量、角变形和间隙,搭接接头的搭接长度和间隙,T形接头和角接接头的间隙均应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标准的规定。
        （2）焊接检查
        A．焊接方法、焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。
        B．多层焊道清理后的层间表面应进行检查,层间表面、焊道与坡口的接合部及坡口表面应洁净、无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
        C．焊缝背面清根后的表面形状应符合焊接工艺规程的要求,表面不得有未焊透、夹杂、气孔、裂纹等缺陷。
        D．构件装配的定位焊缝,安装用工卡具的固定焊缝的检查应与正式焊接相同。
        E．接后检查应在焊缝清理完毕后进行,焊缝及焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅。
        F．焊后应检查焊缝长度,连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。断续焊缝长度不得小于图纸规定长度,焊缝间隔距离不得大于图纸规定长度。
        G．焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
        4、钢结构除锈防腐
        (1).钢构件之间当采用焊缝连接时，焊接后须对焊缝进行严格的防腐处理。
        （2）.钢构件应除锈防腐，在搬运过程中要注意防止碰损，若碰损，须重新补刷防腐涂料。
        （3）井筒装备防腐技术要求（ph=6至10的中性或碱性水）：喷砂除锈质量等级要求达到Sa3级。喷砂除锈后钢构件表面应呈现均匀一致的金属光泽，应完全除去氧化皮、锈及污物。底漆采用有机富锌漆，面漆采用环氧沥青漆，刷两遍，每次涂刷漆膜厚度为40μm。面漆采用环氧沥青漆，至少刷两遍，每次涂刷漆膜厚度为60μm，两遍达到120μm。若达不到漆膜厚度，应继续涂刷，直到达到总厚度。前一遍漆膜干透后，再刷后一遍。
        5、梯子间其他锈蚀损坏严重部分采取以下措施：
        （1）.对于脱落的扶手钢筋进行焊接。
        （2）.对松动的膨胀螺栓重新加固。
        （3）.对于锈蚀及损坏严重的部件予以更换。
        （4）.对于脱焊的地方从新焊接。
        （5).对于梯子间上杂物清理回收。
        （6).对一头脱落的槽钢，用新的、完好的槽钢重新架设，并将损坏的槽钢采用焊接的方式紧固在新的槽钢上。