经矿部研究决定，掘进一队掘进的4-2煤胶运大巷（一）地坪、喷浆尾工由掘三队施工，为了安全、高质量的完成此项工程，特编制“4-2煤胶运大巷（一）地坪、喷浆安全技术措施”，望区队认真贯彻执行。
        一．工程概况：
        巷道全长124米，+1°坡，方向180°。地坪、喷浆成巷后为5000*4050㎜（宽*高），其地坪厚度200㎜，宽5000㎜，地坪约需124m?混合料，喷浆约需410m?，巷道左邦底部成型水沟400*400㎜，壁厚10㎜。
        二 、风险预测预控;
        1.可能损坏电缆和压风、供水管路；预防措施;有专人监护包裹，防止损伤。
        2.有可能出现常闭风门敞开和挤伤人员；防范措施：及时通过和及时关闭风门，长物件进出时设专人指挥。
        三．施工安全措施
        1.施工前必须网片连网合格，没有漏网、缺网现象。锚杆、锚索的安装符合质量要求。
        2.用专用工具及时处理网片上的悬浮渣块，严禁不处理进行喷浆覆盖。
        3.施工时不得强行拽拉电缆、拖地的电缆必须悬挂电缆勾上。
        4.由里向外，先地坪后喷浆的次序进行施工。
        5.电缆和管路由风门底部掏硐穿过，电缆要有包裹风布或套软管等保护层的安全措施，有电工负责完成。
        6.在风门附近施工时要有专人指挥，用风布覆盖包裹风门，预防喷浆时水泥浆蹦射风门表面。两道风门中的28米可放置最后施工，到时联系通风队合理开启风门进行施工。
        7.长物件、车辆进出风门时设专人负责指挥通过，要及时关闭风门。
        8.所用电器设备要与其电缆、管路型号配套，严禁失爆电器设备入井使用。
        9.风、水管路要平直不的有急弯，接头严密不漏风、水，严禁使用不抗静电的塑料管做为输料管用。
        10．严禁将喷头对准人员。
        11.施工人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
        四、混凝土地坪施工技术措施
        铺底地坪混凝土采用C30商品砼。
        1、地坪施工前的准备及要求
        （1）、底板模具采用4.5m 长20#槽钢制做。滚子采用1根4.0m长Φ108水管制做，震动棒4根、备用2根。
        （2）、防爆汽车装运混凝土时，保证车厢无杂物、无淤泥。
        （3）、非水沟侧地坪高于水沟侧50mm。
        2、地坪施工方法
        （1）、放线：按照巷道高度放出腰线，腰线下1m来控制底板高度。
        （2）、清底：巷道遇到淤泥及积水必须清理干净，必须实底、实帮；按照腰线巷道高度达不到的使用镐刨或炮震均可，达到设计高度为止。
        （3）、铺底：淤泥清出后，低洼处要铺垫20～40mm机砸石子，人工摊平，振压。
        （4）、支模：按照给出的腰线点进行支模，支模必须要拉线，模与模要平直，高低要一致，固定要牢靠。固定采用木棍在模具左右两边进行固定。
        （5）、验模：施工队技术员或质量验收员进行验模，验模合格后报矿生产科复验，合格后方可浇筑。
        （6）、振捣：浇筑时，砼振捣采用震动棒震动，每300mm震动一遍，以泛出浆为止，震动棒插入时要快，抽出时要慢，防止跑模移位。
        （7）、找平：砼找平泛浆采用平板震动器，配合Φ108铁滚子进行，最后人工进行找平、拉毛收面。
        （8）、砼保护：浇筑好的混凝土底板要用栅栏或木棍进行拦挡并吊挂“砼末凝固，禁止通行”标志牌，以防车辆碾压或人员踩踏。
        （9）、拆模：拆模时砼凝固72小时，方可拆模。模具先用铁锤慢慢地敲打，模具与砼裂开缝后使用撬棍撬起，然后2人抬到施工点。严禁在砼面上捣模具。
        （10）、模具整修：严禁使用变形模具。模具有变形的要进行修整，好的模具要进行打磨、刷油，待下一次使用。
        五、喷射混凝土支护应符合下列规定
        1、原材料应符合下列规定：
        1）宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于42.5；
        2）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.6；
        3）应采用坚硬，耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm。
        4）速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定；混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；
        5）混凝土的拌合用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；
        2、混合料的配合比应准确，水泥和速凝剂称量的允许偏差为±2%，砂和碎石称量的允许偏差为±3%；
        3、干混合料宜随拌随用；不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2h，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min；
        4、混合料在运输、存放过程中，应防止雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛；
        5、作业区应有良好的通风和足够的光照亮度；
        6、喷射前应清除墙角的岩渣，并应凿掉浮石；基础达到设计深度后，应冲洗受喷岩面；遇水易潮解、泥化的岩层，应用压气吹扫岩面；
        7、喷射前应设置控制喷厚的标志、
        8、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h时，应先用压气、水吹洗湿润喷层表面；
        9、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%；
        10、喷射的混凝土应在终凝2h后再喷水养护，养护时间不应少于7d，喷水的次数应保持混凝土处于潮湿状态；
        11、钢筋网喷射混凝土施工，应符合下列规定：
        1）钢筋使用前应清除污绣；
        2）钢筋网不得外露，保护层的厚度不宜小于20mm；
        3）钢筋网间的搭接长度，不应小于150mm；
        12、砼配合比为：水泥：砂子：石子=1：2：2（重量比），水灰比为0.45；
        13、喷浆要求：
        1）喷射前，首先要做喷射砼配合比，喷浆拌料在地面设拌料站，严格计量搅拌。搅拌要均匀。强制式不应少于1分钟，自落式不少于2分钟，本规程采用现场添加速凝剂。
        2）分2次喷射混凝土，初喷70mm，复喷80mm。循环作业。
        3）喷浆前应清洗煤岩面，喷射前要严格控制水压比及风压、水压。风压一般控制在0.2Mpa，水压控制在0.25 Mpa，速凝剂掺入量占水泥量3.0%。
        4）为了保证质量，采用挂线喷浆。喷射砼表面应平整、润湿，光泽无干斑或滑迹流淌，穿裙现象。发现砼表面干燥、松散、下坠、裂纹，及时补喷，砼凝两小时后应喷水养护。喷浆操作工要正规操作，喷头应与煤岩面垂直，并与煤岩保持0.8～1.2m的距离,应合理划分喷射段,一般以6m为基本段,对巷道掘进成形差的地段要挂网喷浆,分几次喷,直至喷平为止。层间间歇，掺速凝剂一般为10～15分钟，未渗速凝剂的间歇时间不超过2 小时，遇周围出现渗水或透水时，涌水量少时可采用压风清扫，边吹边喷即可，当涌水量大时，应先治水，治水方法可采用快速凝水泥封堵，或采用导水管引水方法治理。
        5）喷射顺序：沿水平方向以分区段进行，在同一区段内，应按自上而下，先墙后顶的顺序进行。
        6）减少回弹损失，墙面不超过15%，顶部不超25%。
        7）每喷射50m，施工现场做砼试块不少于1组，每组3块，养护到28天，送质检站试压。