(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下时，方可爆破。
        (2)爆破母线长度及警戒距离规定：直线不得小于100m， 拐弯不得小于75m。
        (3)将工作面20m范围内洒水降尘，电气设备、风水管路有效保护。
        (4)在所有人员撤出警戒区并布置好警戒人员，母线脚线连接无误后，最后班长下达放炮命令。
        E、放炮完毕
        待炮烟吹散后，跟班队干、班组长检查巷道顶板是否来压、变形及支护情况，瓦检员检查瓦斯浓度，各项指标符合安全要求后，人员方准进入工作面作业。
        （三）炮眼布置
        炮眼间距为900ｍｍ，排距为100ｍｍ.每排布置3个炮眼，眼深1000ｍｍ，每眼装药1卷，一次放炮扩帮1.0ｍ.
        封泥长度:封泥长度600mm，水炮泥装在炮泥中部，每眼装一个。使用煤矿三级许用乳化炸药，规格为ф25－200mm，重量为0.2kg，Ⅲ段毫秒延期电雷管，采用正向装药,串联联线，使用MFB-200发爆器起爆。
        七、爆破安全技术措施
        一、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药等人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。
        二、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
        三、爆破作业必须使用煤矿许用3级乳化炸药，煤矿许用瞬发电雷管。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
        四、放炮前，必须把施工点附近的电缆、电气设备和其他机械设备遮挡好，以免放炮崩坏设备。
        五、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，严禁在箱外乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。
        六、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
        七、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
        八、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
        九、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1.0%及20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上，严禁装药爆破。
        十、掘进面风量不足，炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况严禁装药、爆破。
        十一、爆破前后30m巷道内必须洒水降尘。
        十二、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线处担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒距离大于100米。警戒点处拉放炮警戒线或竖放炮警戒牌。
        十三、爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》中规定：即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持300mm以上的间距。
        十四、放炮母线长度:保证发爆器起爆位置处于警戒线外的安全地点，放炮母线长度不得有破口和明接头，必须单独挂在风筒帮。
        十五、发爆器的把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器内，爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。
        十六、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。
        十七、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
        十八、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆、残爆按下列规定执行：
        1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
        2、在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
        3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
        4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
        5、在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
        十九、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到按实际需要量领取爆炸材料，剩余部分必须交回爆炸材料库。
        二十、放炮警戒设置：放炮点到警戒点，拐弯巷不小于75米，直巷不小于100米。放一次炮须对六个点设警戒，分别为82轨道上山、82运输上山各两个、8207回风顺槽、8209运输顺槽各一个。
        八、顶板管理安全技术措施
        1、开工前，班组长或安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。
        2、工作面敲帮问顶工作由班组长负责或指派专人负责。
        3、掘进工作面必须备有长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内进行。
        4、掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前，以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。
        5、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。
        6、工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤帮、支护等情况，当发现顶板和煤帮有松动岩石时，必须立即采取措施处理。
        7、敲帮问顶要求达到标准、清除迎头顶帮伞檐及所有松动煤（岩）块、无煤（岩）块明显裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现。
        8、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具或钢钎操作。
        9、如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。
        10、未提及的严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
        九、其它安全管理措施
        1、人工推煤时，严格“开车不行人，行人不开车”制度。
            2、装卸煤时，平车必须放牢固。
            3、作业人员要做好现场互保联保工作。
        4、操作者要熟悉钻机的操作方法。打眼前，要检查钻机各部是否完好，操作把手是否灵活可靠，润滑油是否充足，操作锚索钻机时要稳升稳降。
        十、避灾路线
        1、避水灾路线：
        工作面→82采区轨道上山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→8#副石门→副斜井→地面。
        2、避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线：
        工作面→82采区轨道上山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→8#副石门→副斜井→地面