35、从地面下料或设备时，必须将物料刹紧，间隙用楔子打紧。在井口和井下斜巷必须听从把钩工指挥，经同意后方可下车。

  36、车未停稳，轱辘未用木楔稳住前，不准摘钩，不准将头、身体探入两车中间摘、挂钩。

  37、不准在道岔或非停车范围内摘、挂钩。

 38、所有人员都要严格遵守各自工种的岗位责任制。

39、安装、检修、拆卸耙装机、绞车喷浆机需用倒链起吊时，倒链必须固定牢固，悬挂倒链的支架必须完好牢靠，否则应进行加固。

40、使用倒链起吊设备时必须有专人进行观山，发现异常，立即通知停止作业。拉链要有有经验人员进行，拉链时要均匀用力，所有人员必须站在支架顶板完好处。

41、人工运送大件物料必须互叫互应，行动一致，做到

轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物件弹落伤人或砸坏设备。多人拉运大件设备，要有专人统一指挥协调。

42、安装、检修耙装机等后点车试运转时，人员不得站在机身两侧，点车试验正常运转后才能使用。

（三）使用风动工具安全措施

　1、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。

2、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

3、挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4、如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。

5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

6、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。

7、风镐和风带必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝将风带与风镐手柄间带上劲，以防风带脱落伤人。

8、用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆；挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。

（四）、打锚杆眼安全技术措施

1、打眼工应经过培训合格，熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。

2、打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观山。

3、打锚杆眼时，必须使用与锚杆相配套的钎子、钻头，选用ø18×1800mm螺纹锚杆时，打锚杆必须使用直径31mm的岩石钻头。使用风动凿岩机打眼时供风风压不小于0.4Mpa。

4、先定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水阀门，再送一半风，待钎头进入煤岩体30—50mm后，再送全风，严禁干打眼。

5、钻眼前，要检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固并注

油试运转。

6、钻眼前，检查钻杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好，钻头能否安上。

7、钻眼前，检查工作地点的安全状况是否良好，帮顶有无活矸危岩，必要时先处理后工作。

8、钻眼必须按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。

9、开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20-30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。

10、钻眼工要经过培训，熟练掌握打眼技术。钻眼时要精力集中，时刻注意钻进情况，，禁止骑钻作业，禁止钻前钻杆下有人。

11、钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，发现夹钻，立即停止钻进。

12、凿岩机钻眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。

13、钻眼过程中，如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况，应立即停钻处理后在工作。

14、钻眼操作人员不得少于两人，严禁单岗作业。

15、打眼时，钻机必须与钻杆钻进方向保持一条中心线，不得横向加力。

16、锚杆眼应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不明显时，与巷道周边垂直，角度不小于80º。顶边锚杆与轮廓夹角成60-70º。

17、打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。

18、领钎工当钻头钻入煤岩30-50mm后，应及时躲离，以免震落岩石或钎子伤人，领钎工不得戴手套领钎。

19、使用两台钻机平行作业，两台钻机不得在上下部同时作业。

20、使用气腿式风动凿岩机时，风水管接头必须用铁丝绑紧（或使用高压管快速接头），并固定在机体上，以免脱落伤人。

21、使用气腿式风动凿岩机打眼时，操作人员要站在凿岩机的一侧手扶钻具，依靠气腿向上推进。

22、因巷高打顶部眼时，打眼前要平整工作地点的渣堆，站在渣堆上操作（每循环结束，预留适当渣作为衬垫）。严禁在残眼内继续钻进。

23、移动气腿时，钻工一只手托住机体，另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回，把气腿移至适当位置。

24、打眼结束后应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地点。

25、锚杆安装应遵守以下规定：

①安装锚杆前，首先检查孔深是否适当，否则补打锚杆眼。

②顶锚杆每孔注入树脂药卷3卷，帮锚杆每孔注入树脂药卷3卷。安注时将药卷依次送入孔内，用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安装搅拌器接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，开动煤电钻或顶板锚杆搅拌机搅拌约30秒，并缓慢推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。

   ③锚杆推进后，为防止杆体下滑松动，可用木楔塞紧锚杆与眼孔之间的间隙，固化前不得使杆体移位或晃动，停滞15分钟后，把搅拌器去掉，上梁紧固托盘，60分钟后重新紧固托盘。

   ④锚杆螺丝必须使用风动扳手或套管紧固，严防松动。

⑤施工中必须逐排安装成型，然后由外向里逐排（根）软回顶柱。

（五）、喷射混凝土安全技术措施

     1、每次喷射混凝土前，机电工都要认真检查机电设备的完好状况，以保证正常运转。施工人员要认真检查需喷射混凝土地点的巷道情况，对于局部不合格处用风镐找正，并认真做好敲帮问顶工作，找掉帮顶的浮矸危岩，用高压水冲刷巷道顶帮后，将巷道两帮墙基处岩石及杂物清除，墙基处应挖至至底板下150mm，喷浆后及时清理回弹物料，保持巷道清洁。巷道小于设计断面时不得喷射混凝土。

2、喷射的混凝土由425＃普通硅酸盐水泥、砂、石子和水配合而成，配合比为灰：砂：石子＝1：2：2，水灰比为0.45。

3、速凝剂用量为水泥用量的4～6%，上述各种用料要随拌随喷，拌料时务必混合均匀。

4、操作喷浆机的顺序如下：

开机：给风→送电→给水→加料

关机：停料→停水→停电→停风

5、进料口必须加铁筛，上料要均匀连续，工作面正常风压2-4kg/cm⒊，喷浆机送料人员要随时注意压风变化情况及喷浆机下料情况，发现异常，立即关机，以免发生堵塞现象。

6、施工中如遇突然停风、停水、停电不能作业时必须及时清理机具和管路中的存料。

7、清理机具和管路中的存料或处理管路被堵时必须提前停风停电后再处理，严禁在送风或带电情况下处理堵管问题，以防高压风吹伤人或物料吹出击伤人和管路弹起伤人。

8、喷浆机运转时，严禁人员将手或除喷浆物料以外的物件探进喷浆机进料槽。

9、喷浆管最长不超过15m,最短不少于10m，以防发生堵管。

10、喷浆管接头要严密，两根朔料管接头之间用铁管连接，铁管要做成马牙扣，接头必须用铁丝扎紧，两要用铁丝连接牢固。

11、喷射混凝土时要按照先墙后拱，先两帮后中间，先凹后凸，自下而上的顺序施工；喷射混凝土工要控制喷头呈螺旋状移动，一圈压半圈，沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈直径为0.80mm～1.2mm，初喷厚度不得小于50mm。

12、操作喷头时喷头距受喷面0.8m～1.0m，并且垂直于受喷面移动，两帮下部可下俯10°～15°。

13、喷浆机压风管、压水管必须绑扎牢实，操作喷浆机喷头时，喷头不得对着任何人。喷头必须用铁丝捆扎和连接牢固，以防突然脱落造成风管伤人。

14、施工人员要戴好防尘口罩，切实搞个体防护工

作，杜绝发生浆液击伤或烧伤人员现象。

15、每班开工前，必须认真检查管路是否完好，有无破口漏风现象，检查喷浆机是否正常，并要进行试运转。

16、施工过程中，必须有有经验人员在现场指挥,观察喷层状况，以切实搞好施工安全及喷射混凝土质量。

17、人工装卸物料要瞻前顾后，以防有意外伤害事件发生。

（六）耙装机安装和使用措施

1、耙装机司机必须经过培训，持证上岗，无证不准开车。

2、耙装机必须有照明设施，绳轮与滚筒必须有挡绳装置。

3、耙装机扒渣时，必须有专人联络指挥，任何人员不得在耙装机耙斗跑道两侧作业。

4、启动耙装机前必须与耙斗跑道两侧人员联系，人员撤离后再开机。

5、耙装斗机身卸料槽与中间槽两侧必须安装封闭的金属保险栏或保护网。耙斗机上要设置防爆照明灯。

6、耙装机钢丝绳应保持完好，断丝不得超过截面的1/5，严禁在耙装机钢丝绳上打结；如采用插绳连接，其插绳长度不少于0.6m。

7、固定耙装机处的临时轨道构件必须齐全，螺丝拧紧，轨枕间距不得超过1m。

8、耙装机距离工作面的最近不得小于6m，最远不得大于25m。

9、装运卸耙装机时,必须做好自主保安,安装耙斗装岩机的顺序是：首先把耙斗机台车的四个轮子牢固的卡在轨道上；二是安装簸箕槽时,一定要把簸箕槽与簸箕之间和簸箕槽与机身之间所有的螺丝孔都穿上螺丝并拧紧；三是安装卸料槽，安装时要用手动起动器（导链）起吊，手动起动器要牢固的固定在巷道支架的棚梁上或顶帮的锚杆上，固定手动起动器的棚子和锚杆必须牢固可靠，卸料槽起到位置后所有的螺丝孔都必需穿上螺丝，牢固的与机身联结一起；最后安上卸料槽的两根后支腿，或把卸料槽用钢丝绳牢固的吊在巷道的顶板上，在安装卸料槽时下面严禁站人或过人。

9、严禁带电移动耙装机，在平巷中移动耙装机不得采用耙装机自拉自身的方法。必须用绞车牵引；在下山中移动耙装机也要启动绞车进行，不能只靠耙装机的自重下滑。在移耙斗机前应先把耙斗机下及其前方的轨道清理干净；上山移耙装机应先在工作面处打一根点柱，用以挂绞车的导向轮。点柱应是专用的（不得挂在棚腿、棚梁或锚杆、锚梁上），应采用11#矿用工字钢或用直径大于180mm的园木做成，长度应能插入顶板上250mm，底板下300mm为宜，而且此处巷道顶底板岩石完整不破碎；在斜巷中移动耙装机时绞车钩头要挂牢，并挂保险绳和保险插销。耙装机未稳固好前不准松牵引绳；不准摘钩头，保险插销和保险绳；移耙装机时，耙装机两侧，下山耙装机的前方和上山耙装机的后方都不得有人或行人走动；

10、固定耙装机时，应把卸料槽用尾撑支好，上紧卡轨器。斜巷固定耙装机除了使用卡轨器外还应增设两个大卡轨器和打斜撑固定，其中大卡轨器的一端固定在耙装机台车的立柱上，另一端固定在轨道上。，斜撑的一端打在耙装机台车的立柱上，并要保证其不打滑，斜撑的另一端应打入耙装机前侧方煤帮300mm以上，严禁打在支架的腿子上，且斜撑要用直径160mm的原木，耙装机后槽不能吊在支架上。

11、固定钢丝绳滑轮的锚楔一定要打牢，并要做拨出力试验，确保其牢固可靠。锚楔可挂在顶部或巷道两帮的稳定岩层中，滑轮悬挂位置应高于岩堆0.8-1m。锚楔安装孔应比固定楔长出50-100mm以上，并且向下略带5-10°的倾角。扒渣中，滑轮不得固定在支架或锚杆、锚梁上。在拐弯巷道装渣时，必须使用可靠的双向辅助倒向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

12、耙装机运行时簸箕槽两侧或耙斗跑道两侧不准有人停留或走动，如发现有人进入禁区，应立即停车；运行中发现故障要首先松开闸把，立即停电，并切断电源，严禁带电处理。工作面与耙斗机平行作业时，耙斗机锚楔与工作面应保持不小于6m的距离。

13、耙装机必须有远方操作按钮进行停送电的工作。按钮应挂在司机工作处巷道的帮上。严禁将两个操作手把同时按下，以防耙斗突然飞起，或拉断钢丝绳，负荷过大或耙斗运行受阻时，不能硬拉。应将耙斗退回1-2m重新再拉，或停电处理。

14、耙装机作业完成或司机离开机器时，必须切断电源，并打开离合器，对耙装机的橡套电缆必须严加保护，避免水淋、碾压、撞击、挤压或炮崩。

15、耙装机作业前必须在岩石或煤堆上洒水，耙装机必须安装除尘装置。

（七）、施工安全技术措施

1、施工时要按照由外向里，自上而下的顺序进行，严禁由下而上和分段同步进行。

2、每班开工前，当班负责人要对施工地点附近巷道帮顶进行检查，发现安全隐患要先处理后施工。

3、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前坚持用长柄工具找净帮顶的浮矸危岩。

4、安全操作步骤为：首先拉底、整改轨道，并清收干净。其次，建设水沟，并清收干净。最后，修砌梯步（即台阶），并清收干净。

5、对于拱部变形需要刷大的地段，刷大方法采用风镐支挖，施工时需搭工作台，可用3寸钢管焊接成三角支架，支架上铺设木板做工作台，支架腿一边长、一边短，为保证工作台搭设平稳，搭设工作台时必须按照工作台的长度挖设脚窝。铺设木板时，木板一端搭接在三角支架上用铁丝紧固，另一端放在斜坡上并用长道钉进行固定，刷大时下坡侧严禁进行其它工作，并禁止行人。

6、施工人员对巷道进行刷大时，一定要派有经验的进行此项作业，并在施工段上侧派专人观顶。风镐支挖顶板工作，由两人协同进行，一人持风镐作业，一人扶镐和监护，支挖过程中，作业人员发现顶板有离层现象时，必须立即停镐，改用撬棍撬落，以防闪镐伤人。

7、顶板支挖到设计高度时，必须及时砌碹支护，砌碹前如有浮矸活石，一定要用长柄工具进行清理，确定安全后方可进行砌碹支护，确保施工安全。

8、坚持正规循环作业，拉底挖出墙基或变形顶板支挖到设计高度时当班要及时补砌，严禁空顶或悬空墙基。

9、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面要光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边换捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

10、必须严格遵守劳动纪律、听从指挥、服从安排，严禁出现不服从工作安排强行施工。

11、抬移或搬运大型物件和岩块时，要有安全员或者队、班长现场指挥，必须有二人以上共同抬移或搬入矿车，严禁一人单独操作，防止滑落伤人和撞坏设备。

12、拉底维修时，各类工具存放点要选择必须是防自行滑落的安全地点，以防滑落伤人和撞坏设备。

13、拉底维修时，施工人员必须站立于安全地点进行作业。

14、空、重矿车运行时，所有维修拉底人员必须躲入安全硐或安全地点。

15、拉底维修时，井筒内必须设置临时信号铃指挥空、重矿车运行。

16、绞车鸣铃必须按“一停、二绞、三放”规定严格操作，听清信号，正确操作。绞车运行时，绞车工应认真盯住运行电流表，发现有指针摆动表明运行矿车已掉道，应及时停车。

17、中途临时信号铃指挥由维修整改负责人担任，其他任何人不准擅自随意接触按动信号铃，信号指挥人必须待所有人员进入安全躲避硐内方准发出信号绞车。

18、拉底维修当班负责人必须看清、确定矿车停放稳定后，方准施工人员进入工作地点继续作业。

19、地面把钩工、推车工必须认真仔细检查矿车碰头、链环、插销是否完好和插好，防止翻斗和跑车。

20、把钩工、推车工在主斜井维修拉底过程中必须始终坚守工作岗位，坚守井口，严防其他人员逗留井口。

21、每班负责人在开始施工之前，必须与地面信号工、绞车工、把钩工、推车工取得联系，并与电工商议临时信号铃的设置及信号规定的相关事宜。

22、拉底维修时，安全员必须现场全过程盯守、督促、检查，确保安全。

23、梯步铺设前必须将其梯步底部进行开挖，开挖后底板高度不易高于枕木面。

24、拉底维修之前，矿级领导必须做好劳动组织调配，设立维修整改领导小组机构，施工步骤的详细落实计划和措施、工具准备、物资准备、施工时间与完成时间，安排做到分工明确，相互通气，协同施工。

25、梯步铺设必须进行拉线施工，使其从上往下的梯步保持成一条直线，严禁出现弯曲现象。

26、梯步铺设必须平稳、整齐，并采用水泥砂浆灌底稳固，有缺空梯步必须补齐到位。

27、梯步铺设必须保证梯步水平面水平，严禁出现倾斜现象。

28、水沟建设即是卧底后在原有的基础上进行开挖，维修整改后水沟净宽度0.3m，净高度0.3m，必须低于轨道面以下。采用砂浆混凝土砌沟体，水泥砂浆抹面。

29、维修整改巷道结束后，必须经矿验收小组进行工程竣工验收。凡是工程竣工后达不到验收标准要求的一律不予验收或不予结算工程，必须是合格工程方可进行验收、结算。

30、本措施未涉及方面，必须认真按《煤矿安全规程》规定执行。