（9）其它瓦斯检查地点和次数按《煤矿安全规程》第149条执行。
        （10）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审查并签字。
        4、分源治理瓦斯
        （1）采空区要及时封闭，随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。
        （2）及时处理掘进区局部冒顶积存的瓦斯，可在支架顶梁处安设导风板冲淡瓦斯或用充填黄土的方法处理。
        （3）掘进工作面随着巷道的延长，风筒应及时加接，保证压入式风筒出风口距迎头的距离应小于或等于压入式通风的有效射程，风筒离掘进工作面迎头距离，一般不大于5米。
        （4）安全处理工作面两端隅角附近的瓦斯，在工作面上隅角附近设置木板隔墙或帆布风障、风帘，迫使一部分风流流经上隅角，将积存瓦斯冲淡，排出。
        （5）要控制首采面产量，加强上隅角瓦斯管理，防止邻近层瓦斯涌出，造成上隅角和回风顺槽瓦斯超限。
        （6）安全及时地处理顶板附近瓦斯层状积聚，保证回采工作面的设计风速，使瓦斯与风流能充分地流混合，冲淡及排除。
        （7）对采空区上隅角和掘进巷道应根据矿井瓦斯涌出量进行瓦斯抽放工作，保证风排能降低瓦斯浓度到规定要求以下。
        5防止瓦斯引爆
        1）防止一般及电气火源措施
        （1）矿井实行入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿着化纤衣服。
        （2）井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。
        （3）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于1%以下的地点使用，并实时检测使用环境的的瓦斯浓度。
        （4）井下（非煤层中）需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全措施，严禁在煤层中进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
        （5）井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉。
        （6）井口房及通风机房周围20米内禁止使用明火。
        （7）井下电气设备的选用要符合《煤矿安全规程》的要求；井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电线、电缆）；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，要符合防爆性能的各项技术要求。
        （8）井下供电做到：无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐。
        （9）掘进工作面实行“三专两闭锁”（专电源、专变压器就、专开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）和“综保”掘进配套设备。
        （10）防止机械摩擦火花和冲击火花的生产，采取安设过热保护装置、使用难引火性合金工具（如使用铵铜合金工具等）等措施。
        （11）应采用抗静电、阻燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3×108Q，并在使用过程中保持此值。
        （12）井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”、防爆合格证、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后才可入井。
        （13）井下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件 物品碰穿，以及注意电缆的受潮、老化等。
        （14）要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”电缆要悬挂整齐。井下防爆电气设备要及时检查维修，保持完好。严禁使用明闸开关。
        2）防止放炮火源措施
        （1）采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
        （2）采、掘工作面用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在采煤工作面每组装药必须一次起爆，并严禁使用2台放炮器同时进行放炮。
        （3）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外，剩余的炮眼部分，应粘土炮泥封实。
        （4）炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。
        （5）炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。
        （6）放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线（每次放炮时铺设）。
        （7）在放炮地点20米内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。
        （8）处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
        （9）放炮时，采用正向起爆。
        （10）放炮必须严格执行“一炮三检查”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度。严禁采用糊炮、明火炮和一次装药多次放炮。
        （11）爆破由专职爆破工担任。
        （12）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、放炮。
        3）防止雷电入井的措施
        （1）井口安设消雷器，消雷器的接地体距井口管、轨、线接地网相互间距在20米以上。
        （2）所有伸出井口的钢管及钢轨均采用铸型尼龙材料进行两出相互间距为100米的绝缘隔离，每段铸型尼龙材料长度为1米，对地绝缘电阻在150MQ左右。
        （3）所有伸出井口的钢管、钢轨和电缆的装铅皮在入井处均接地，接地引入线均采用截面积为50㎜?的橡套电缆，引出井口的接地体相互间距在20米以上，接地电阻不得大于2Q。
        （4）通讯线路在入井口出装设一组熔断器和避雷装置，其接地电阻不得大于1Q。
        （5）所有伸向密闭区的钢管、钢轨和电缆等必须撤出或撤出密闭处的钢管、钢轨和电缆等，密闭内外不得有导体连接，相距20米以上，否则不得密闭。
        4）矿灯的管理和使用安全措施
        （1）矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用的总人数多10%。
        （2）矿灯集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。
        （3）矿灯应保持完好，亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严就、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。
        （4）严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交入灯房。
        （5）在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室。
        6、加强瓦斯监测监控
        矿井安全与生产监测监控设备选用KJ70型煤矿综合监控装置。
        矿井监测设备主要设置在回采工作面、掘进工作面、回风巷、矿井主要机电设备硐室、井下水仓、井下变电所、压风机房、通风机房、主要通风机的风硐。
        7、隔爆措施
        1）矿井采用隔爆水袋隔爆
        2）在1103工作面回风巷、运输巷，掘进工作面、运输大巷每隔200米各设一组集中式隔爆水棚。
        3）水袋内盛满水置于距顶板100-150㎜处，距离轨面不小于1.8m。
        4）水棚间距为1.2～1.5m。
        5）水棚设置总长度为30m-35m，应布置在直线巷道内，距交岔口、转弯点、变坡点不得小于50m。
        6）在回采工作面的运输顺槽和回风顺槽中、煤层中掘进工作面设置水棚，距回采工作面、掘进工作面40m-150m。
        7）水质要符合规程规定，水袋内水中混入5%的粉尘后，应立即换水。
        8）水棚内有足够的水量，水量应保证40L；水棚组的总用水量按巷道断面积计算，一般不得小于400L/㎡。
        9）水棚每周检查一次。