403工作面铺网、批帮、打锚杆、抹角、背棚安全技术措施
一、 工程概述
  403工作面进入收尾阶段，根据施工设计要求，在回撤设备前工作面需要进行铺网、劈帮、打锚杆、机头机尾抹角、两顺背棚、安设绞车，为回撤做好准备工作，此项任务由综采队负责施工。当工作面回采至指定位置时开始施工。为了保证施工安全，特编制安全技术措施如下。
二、 施工方法和技术要求
（一） 工作面铺网的技术要求
1、403工作面距采止线位置 21 米时开始边推进边调整工作面角度使 工作面顺平，调角时要及时调整支架，保持正确架形，以有效控制顶板。调整支架可采用相邻两架侧护板的伸缩来摆正支架。或者是配合使用单体，人员远方操作，来实现支架的摆正。施工时可根据现场实际情况具体安排。
工作面提前调整顶底板。顺平，采高低处可拉底。到工作面距规定采止线 11米处开始铺网，工作面采高必须达到2.8米，劈帮至支架停止前移后架脚前高度达到3.0米。
铺网前必须将工作面调直，达到“三直、两平、一净”。
工作面支架顶梁梁端距离采止线 11米时开始引网。工作面运输机推直，开始从机头或机尾引网。引网后把网纲（钢丝绳）的两端用卡板或铁线固定在两顺的下帮煤壁上。
铺网使用的金属网为经纬网，规格为1.6m×15m，引网开始用单网，第二片网的上端压第一片网的下端露出部分800mm,第三片网的上端压第二片网的下端800mm,一直到工作面劈帮前都铺设双网。打锚杆开始，支架不再前移开始铺设单网。
网纲使用废旧钢丝绳，共计上7道网纲。第一道网纲（引绳）上在第一片网首端，第二道距第一道1.5m，第三道距第二道1.5m，第四道距第四道1.5m，第五道距第四道1.5m,其它两道之间为1.0m。第一道网纲使用F12.5mm的钢丝绳，其它6道网纲使用F18.5mm的钢丝绳。
开始引网时，在顶板条件允许的情况下，不拉超前架以保证铺网的进度一致。
引网时，要把第一片网首端送进前梁800mm,并保证送入量一致，根据顶板状态好坏降架，状态好可适当一次降2-3架，状态不好一次降一架。
从引网开始至打锚杆结束，共计20刀煤，铺设13片网，上7道网纲。网与网之间及网与网纲之间均使用12＃铁线联接。网和网之间采用搭接的形式联网，网与网之间横向压茬800mm，绑线呈三花形布置，间距200×200mm，网中间的联接线在横向对接处拧牢，防止联接线抽线网开，上下网片在搭接处联牢。
网纲与网之间的连接以每隔300mm联一道绑线为宜。
联网和网纲时必须保证质量，禁止漏联。
铺网采用自制加工的前端为小钩形的专用工具。
 （二）、施工方法:
1、引网施工方法：
采煤机、运输机停电、闭锁、挂牌→敲帮问顶,找掉(如片帮宽需超前移架)→降架→引网→升架。
2、连网施工方法：
采煤机、运输机停电、闭锁、挂牌→敲帮问顶,找掉→上帮挂网,连网→往支架上吊网(拽紧,绑牢,避免出现大网兜,使采煤机割网)→开气割煤→下一循环连网。
 （三 ）、 安全措施：
“停、送电”制度：
1、施工时，需要进入运输机上及上帮作业，必须将运输机、采煤机停电、闭锁、并在串车相应开关上挂“有人作业、严禁送电”停电牌。
2、严格执行“自停、自检、自送电”的原则，严禁借机作业和委托他人停、送电。
运输机上作业的安全措施
1、运输机上作业前，严格执行“停、送电报名”制度及“敲帮问顶”制度。
2、运输机上作业前，必须提前确立好安全负责人，保证一人作业一人监护安全。
3、运输机上作业时，严格执行“工作面护帮、护顶”的安全措施。
4、作业人员应在支护可靠并没有片帮危险地点作业。
5、监护人员要密切观察帮、顶情况，发现危险预兆，立刻告知作业人员撤离危险区域。
6、到运输机上清理支架顶梁浮货，并连钢丝绳和连网时，作业人员严禁背对煤壁作业。
工作面护帮、护顶的安全措施
1、凡需要到运输机上及上帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度和“停、送电报名”制度，护帮、护顶范围要比作业人员活动范围两端各长两组支架。并设专人监护顶板和煤壁。作业地点附近液压支架要关闭截止阀，对应支架范围内严禁人员滞留或平行作业。
2、使用单体时，保证支点牢固可靠，人员处于安全位置远距离操作，并用防倒绳将单体捆绑牢固。
引网的安全措施
1、引网时严格执行“停、送电报名”制度和“护帮、护顶”制度。
2、降架前，支架工必须发出信号，确认所降支架两侧及前方无人的情况下方可降架。
3、作业人员在引网的过程中严禁背对煤壁。
4、支架顶梁上方及架间找掉浮石险块后再进行引网。
5、降架时，将护帮板、伸缩梁收回，当支架降到适当位置后，护帮板及时打出保证原有护帮状态，防止煤壁片帮伤人。
6、降架后，本架及相邻支架要关闭截止阀。在顶梁上铺金属网时，作业人员严禁将身体各部位探入支架顶梁与顶板之间，可使用长柄钩子调整金属网的位置。
7、引网作业过程中，液压支架升起后必须接顶严密，支架达到初撑力。
连金属网、钢丝绳的安全措施
1、金属网破损处应及时修补好，防止破损处扩大掉块伤人。
2、连网时，作业人员不得在网与煤壁之间作业，连网过程中，任何人员不得随意操作本架及邻架操纵片阀。
3、连金属网和钢丝绳时，作业人员需进入运输机上及上帮连网，必须视帮顶状态完好，不致片帮的情况下才能作业，否则必须采取超前移架或护帮护顶措施才能施工。
4、在采煤机滚筒前后10m范围内作业时，采煤机必须停电、闭锁、挂停电牌，并摘除采煤机离合器。
5、金属网联接要及时，防止片帮伤人。网扣必须顺次压接，网扣开口不得向外翘，防止刮伤人员。
生产过程中的安全措施
1、开机前应先发出预警信号2～3秒，并点动2次后，方可开机。
2、运输机开机前必须设专人清理运输机上的杂物，防止窜出伤人或损坏设备。确认各段作业人员都处于安全地点后方可送电。
3、支架工移架过程中要两人配合，一人操作一人观察金属网状态，支架降到适当高度后再进行作业，保证拉架时不挫网；拉架时，严禁背对煤壁，无关人员撤离作业区域。
4、采煤机割煤前要先将金属网吊挂好，滚筒降到适当高度，同时控制好采煤机的牵引速度，防止采煤机刮卡、割破金属网。
5、开采煤机过程中，司机要时刻注意帮、顶变化，同时防止金属网刮伤面部，发现危险迅速停机并躲避到安全地点。
6、采煤机要停在顶板完好处，顶板破碎处必须及时支护。
（二）、劈帮打锚杆的技术要求
从铺网开始割第15刀煤后，开始打第一排锚杆，锚杆打在架前两架之间位置，距前梁端200mm，然后移架，使第一排锚杆位于支架前梁上方距梁端600mm左右。
割完第16刀煤后，支架不再前移，摘掉支架联接头，在前梁前200mm上钢带打第二排锚杆，之后第三、第四排锚杆、锚索交替施工，第五排打锚杆。
割第17刀煤时，利用单体配合推移框架推运输机，以后均用此方法，直至梁端距上帮达到2.8m宽为止。
当割完第17、18、19、20刀煤时，分别施工第三、四、五排锚杆。当工作面片帮宽或顶板破碎时，及时补打一排锚杆，避免发生顶板事故。
加强运回顺三角点顶板管理，视情况补打锚索加强支护。
最后一遍帮，采煤机在机头机尾多抹一遍角之后及时打好顶锚杆及锚索加强支护。
最后施工帮锚杆。帮锚杆两排，距顶板0.5m打第一排锚杆，间距1.5m，在托盘前加0.4米木托盘。距顶板1.6m打第二排锚杆，间距1.5m，在托盘前加1.2m长大柈护帮（帮网亦同时铺设）。