三、铺网打锚杆安全措施
 1、到工作面上帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度和“护帮、护顶”措施，并关闭支架高压截止阀，严禁任何人操作片阀。
2、使用风煤钻进行打眼时，作业人员严禁戴手套、扎毛巾，并且扎紧衣袖。
3、打眼时，打眼工具与钎子杆必须保持成一条直线，以防夹钎子或断钎子而伤人。
4、打眼时，应设专人观察顶板的变化情况，发现顶板有掉渣、掉块或出现裂纹时，应立即停止施工撤出人员，待处理好后方可再施工。
5、打完眼后用锚杆将药卷推到眼底，开始搅拌，搅拌时应缓慢推进，边推边搅拌。搅拌后，上紧托盘、螺母。
 1、上帮作业严格执行敲帮问顶制度,派专人找净帮顶浮石险块，并               6、铺网时支架护帮板全部打出。打锚杆时在作业地点前后5米范围内护帮，可用2米*2米*0.2米的护帮拌别在帮上，以单体戗在齿排上，来护帮，如顶板破碎或片帮严重时，用单体上托大柈护顶，木柈别帮，运输机停电闭锁，采煤机停电，开关挂停电牌。                                            
7、 铺网时，利用自制的木凳做工作台，工作台必须用铁线绑牢。
8、引网时派专人操作支架，引网人员站在架内或两侧安全地点。连网时，根据帮顶情况进行护帮，避免煤壁片帮伤人。
9、连网时施工人员必须在支架与网之间操作，禁止站在网与煤壁之间，防止煤壁片帮伤人。
    10、 支架顶梁前金属网宽度小于0.8m时及时将下一片网连上，以保证连网安全。
11、 采煤机割煤前用铁线将金属网在支架上吊挂好，防止采煤机割网，采煤机割煤时禁止施工人员靠近，避免滚筒割坏网时刮伤人员，同时司机要密切注意滚筒，发现滚筒割到网时立即停机处理。
12、 保证工作面煤壁垂直，不得向工作面内倾斜，不得留伞沿檐。
13、 用单体或推移框架配合推运输机时，必须绑牢二次保护，作业人员必须躲到距单体弹飞方向5米以外的安全地点操作，并且作业时严禁其它人员通过。
14、 打锚杆时可分组施工，两组之间的距离大于10m，施工时可根据顶板情况在顶板较宽处先打锚杆。
15、 作业地点瓦斯浓度超过1%时严禁作业。
16、 工作面开气前，派专人巡视工作面情况，确认无人作业且没有工具物料时方可开气。
17、 工作面要备有3m或4m的圆木40根，以备刹顶时使用。
18、 施工过程中队干部现场指挥协调生产，确保安全。
四、 机头、尾抹角
（一） 、机头、尾抹角的技术要求
  1、抹角要求2.5×2.5m。
  2、用爆破的方式抹角，爆破参数及炮眼布置见爆破说明书布置图。
  3、爆破后，用风镐、撬棍将抹角位置处理平整。
  4、抹角、开帮后及时在该位置打锚杆加强支护。
  5、破顶破底及开帮时，做好煤、岩分运工作。
 （二）、安全措施
             1、帮顶锚杆施工完毕，由专人用套把重新紧固一遍。失效锚杆及时补打，顶锚杆要全长锚固。
               2、顶锚杆选用F22×2200mm，全螺纹等强锚杆，配用CK2350×2支。帮锚杆选用F18×1600mm锚杆，配用CK2350×1支。
              3、打眼、爆破作业前，采煤机要停在距爆破地点10m以外。
              4、打眼作业人员严禁戴毛巾、手套，要着装整齐。
              5、爆破使用二级煤矿许用炸药和毫秒延时电雷管。
              6、爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与刮板输送机等导体接触，爆破前爆破母线必须扭结成短路。
              7、爆破前将液压支架亮柱、设备、电缆以及管线等用旧皮带保护好，防止损坏。
              8、爆破前认真检查爆破地点及20m内风流中瓦斯情况，瓦斯超限严禁爆破。
             9、起爆药卷必须由爆破工在安全地点亲自操作。
             10、爆破地点附近洒水，炮后仔细检查，防止爆破引燃浮煤等。
             11、爆破时，停乳化液泵，爆破后检查无异常情况再开泵。
             12、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制，爆破时，所有作业人员都必须在警戒线外，爆破工最后一个离开爆破地点，警戒点至爆破点及起爆点至爆破点的直线距离大于100m，拐弯75米。
             13、爆破前掌握每次打眼个数，爆破后认真检查瞎残炮情况，发现瞎残炮距原炮眼300mm平行施工一个炮眼，装药爆破进行处理。
             14、爆破后出货前，根据帮顶状态先对帮顶进行锚网或打单体支护，必要时给棚，然后找净帮顶浮石险块，再人工出货，同时派专人监护帮顶情况。
             15、使用风镐应执行以下要求：
            （1）风镐所用别销必须为标准销。
            （2）风镐各连接处应该牢固，并有防抽头的连线（即二次保护）。
            （3）使用风镐，检修风镐或更换风镐尖时，风镐尖不得对人。
            （4）检修风镐，更换风镐尖时，必须停风处理。
            16、使用撬棍时，作业人员之间要保证一定的安全距离。
            17、施工过程中，必须有班长以上干部现场指挥，确保安全。
                        
          五、备棚的安全措施
           1、铺网施工结束后，工作面顶板不好处需要备棚护顶，棚用圆木或工字钢一端固定在支架顶梁上，另一端靠近上帮煤壁用单体支撑。端头抹角处用钢梁备棚护顶。
            2、备棚采用一梁一柱支护形式，梁为圆木或工字钢、柱为单体。
            3、在作业地点按要求搭设稳固的工作台或借助马凳作业。
            4、将梁、腿、木柈运到备棚位置，将备棚处液压支架降架，及时敲帮问顶，找净浮石。
            5、三人以上合力将工字钢或圆木抬起，并由班长或跟班干部现场指挥，保证安全情况下作业。
            6、将工字钢或圆木放到液压支架顶梁上，另一端绑好防坠铁线。将支架升起。
            7、在梁的另一端靠近上帮煤壁处打上单体，用防倒链或8＃铁线将单体和顶板钢带或锚杆之间绑牢。
            8、抬运工字钢及梁腿时人员之间相互配合齐拿齐放，行走时防止滑倒。发现片帮及时打好靠帮单体。单体上戴木柈并且单体用防倒链或8＃铁线和锚杆头、钢带之间绑牢。
            9、备棚梁时严禁人员将头部或身体其他部位伸入棚梁与煤壁之间，防止棚梁倾倒挤伤人员。
           10、备棚作业时，禁止人员通过，附近区域作业人员停止施工，到安全地点躲避。
            其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《403工作面作业规程》、《操作规程》及矿有关规定。

       
         六、事故案例
        2003年6月13日大明一矿W2E2工作面顶板落块伤人事故
 （一）、事故经过：
 2月13日19时05分，综采队在W2E2工作面用采煤机劈帮作业，由工长张庆辉负责开采煤机后滚筒。当机组行至第40号支架处时，由于此处采高低，上帮顶板片下一块1.3×0.3×0.18米的岩块，在采煤机机身上滑落过程中，刮在张庆辉头部，将面部刮伤，造成鼻骨骨折，右上颌窦前壁骨折，面部及头皮挫裂伤。
 （二）、事故原因：
 1、工长张庆辉在开机过程中，没有按作业规程规定使用0.6米以上木棍远方操作采煤机，在造成事故的主要原因。
 2、操作过程中没有注意观察顶板情况，安全意识不牢，精力不集中，也是造成此起事故的主要原因之一。
 三、事故教训和预防措施：
 1、回采过程中，必须按照作业规程规定操作采煤机，下帮其他人员不得在此作业、停留或行走。
 2、发现顶板隐患或片帮现象，必须及时停机处理，待隐患排除后方可开机作业。
 3、机身上浮货及时清除，创造良好的作业环境和生产环境。