一、工程概况
11010工作面第二个74m切眼，经矿领导研究决定采用单体柱加π型梁支护，特编制补充安全技术措施，所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。
二、施工方法
1、工作面施工时，将煤壁侧扩修1m，达到煤壁侧柱腿形成实煤体，增加巷道稳定性。
2、支设单体柱时需三人同时作业，挂梁时，待单体柱顶端4个小爪子进入π型梁定位齿后，逐步加压使支柱达到初撑力，最后拴好防装置。
3、每次架设棚架时，必须安排一人在外，监护顶板和监护工程质量（棚梁高低、柱腿一条线）。
4、施工中，工作面必须配备水平尺、直尺、线绳、钢尺等工程质量验收辅助工具，架一棚验收一棚、达标一棚。
5、迎山角：根据切眼掘进实际角度测定，巷道倾角为10-12°，迎山角为1-2°。
三、顶板支护
（一）工作面支护
1、工作面采用DZ-25/100型单体液压支柱配合2.4mπ型钢梁支护顶板，π型梁采用双梁（对梁），两梁五柱（中间点柱切眼施工完毕，统一打设），棚距0.4m(两棚间净距)，π型梁不接顶时必须用木板垫实，对梁高低平整。
2、工作面棚架单体柱打设距梁头80mm处,棚梁中间用单体柱打设一排点柱，要求成排、成线。
3、工作面顶板、两帮铺设塑料网，网打接200mm。顶板串杆6根，梁口一根撑木。
4、工作面掘进棚架前最小空顶距200mm，最大空顶距800mm。
工作面回采最小控顶距2400mm，最大控顶距3600mm。
（三）特殊支护
1、上、下安全出口支护
上、下安全出口：长2米，宽1.2米，采用4对8根3.6mπ型梁支护，行人宽度不低于700mm，高度不低于1.8m。
2、上、下端头支护
采用3对6根4.2米π型梁支护，棚距800mm（由于巷道断面小，4对8根端头支护安全出口不够，采用3对6根能够满足支护需要），单体柱距梁头80mm，一梁三柱。
3、所有单体液压支柱用防倒链或防倒绳捆绑在顶梁上。超前支护段巷道高度不低于1.8m，支柱初撑力不低于50kN，超前支护段应留有至少0.7m宽的人行道。超前支护范围内不得存放物料。
4、两巷超前支护
工作面上、下巷超前支护均采用2.4m长π型梁配合DZ-25单体液压支柱一梁三柱沿走向架设，两巷超前上下帮支护长度20m。下巷上帮，上巷下帮10m打设双排柱，其它打设单排支护。
5、尾巷回收
上尾巷与放顶线回齐，下尾巷滞后放顶线不超过2.4m，回收尾巷后放落顶煤，使用竹芭、元木挡门。
三、安全技术措施
1、单体液压支柱必须安装连锁防倒装置，并编号管理。
2、上、下安全出口的宽度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m。
3、端头支护按规定打设，两柱间留有0.7m安全出口
4、工作面标准化要求：
（1）三直、一平两畅通。三直：煤壁直（煤壁单体柱一条线，单体柱手把一条线）；溜子直；中柱、老塘柱直。一平：顶扳平（顶梁必须用板梁或垫板、大头楔垫平）。两畅通：安全出口畅通（宽度0.7m，高度1.8m，无杂物）。
（2）管线吊挂整齐。
（3）消灭上宽下窄、前倾后仰、交叉迈步以及推磨、流水棚架，严格按照中普顶板验收细则施工。
5、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；π型梁无断裂和变形现象。
6、支柱正上方，π型梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。
7、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。
8、工作面架设棚架时，必须执行“先支后拆”施工方法。
9、支柱必须打在实底上，初撑力不低于11.5MPa。
10、架设棚架作业前，必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸，确认顶板安全可靠。
11、作业前必须清理好退路，保证退路通畅，并安排专人监护顶板。
12、工作面必须存有一定数量的支护材料（包括垫板、大头楔）。
13、工作面老塘空顶面积不大于6m?，煤墙侧必须刷齐一条线。
14、回采时，做到四净三不装，四净：煤壁刷净；原煤装净；工作面煤清净；矸石运净（运老塘）。大块煤不装；矸石不装；溜子不开不装。
15、未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》及《11010工作面作业规程》执行。