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首采面补充安全技术措施

  
评论: 更新日期:2016年08月08日


一、工程概况
11010工作面第二个74m切眼,经矿领导研究决定采用单体柱加π型梁支护,特编制补充安全技术措施,所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。
二、施工方法
1、工作面施工时,将煤壁侧扩修1m,达到煤壁侧柱腿形成实煤体,增加巷道稳定性。
2、支设单体柱时需三人同时作业,挂梁时,待单体柱顶端4个小爪子进入π型梁定位齿后,逐步加压使支柱达到初撑力,最后拴好防装置。
3、每次架设棚架时,必须安排一人在外,监护顶板和监护工程质量(棚梁高低、柱腿一条线)。
4、施工中,工作面必须配备水平尺、直尺、线绳、钢尺等工程质量验收辅助工具,架一棚验收一棚、达标一棚。
5、迎山角:根据切眼掘进实际角度测定,巷道倾角为10-12°,迎山角为1-2°。
三、顶板支护
(一)工作面支护
1、工作面采用DZ-25/100型单体液压支柱配合2.4mπ型钢梁支护顶板,π型梁采用双梁(对梁),两梁五柱(中间点柱切眼施工完毕,统一打设),棚距0.4m(两棚间净距),π型梁不接顶时必须用木板垫实,对梁高低平整。
2、工作面棚架单体柱打设距梁头80mm处,棚梁中间用单体柱打设一排点柱,要求成排、成线。
3、工作面顶板、两帮铺设塑料网,网打接200mm。顶板串杆6根,梁口一根撑木。
4、工作面掘进棚架前最小空顶距200mm,最大空顶距800mm。
工作面回采最小控顶距2400mm,最大控顶距3600mm。
(三)特殊支护
1、上、下安全出口支护
上、下安全出口:长2米,宽1.2米,采用4对8根3.6mπ型梁支护,行人宽度不低于700mm,高度不低于1.8m。
2、上、下端头支护
采用3对6根4.2米π型梁支护,棚距800mm(由于巷道断面小,4对8根端头支护安全出口不够,采用3对6根能够满足支护需要),单体柱距梁头80mm,一梁三柱。
3、所有单体液压支柱用防倒链或防倒绳捆绑在顶梁上。超前支护段巷道高度不低于1.8m,支柱初撑力不低于50kN,超前支护段应留有至少0.7m宽的人行道。超前支护范围内不得存放物料。
4、两巷超前支护
工作面上、下巷超前支护均采用2.4m长π型梁配合DZ-25单体液压支柱一梁三柱沿走向架设,两巷超前上下帮支护长度20m。下巷上帮,上巷下帮10m打设双排柱,其它打设单排支护。
5、尾巷回收
上尾巷与放顶线回齐,下尾巷滞后放顶线不超过2.4m,回收尾巷后放落顶煤,使用竹芭、元木挡门。
三、安全技术措施
1、单体液压支柱必须安装连锁防倒装置,并编号管理。
2、上、下安全出口的宽度不得小于0.7m,高度不得小于1.8m。
3、端头支护按规定打设,两柱间留有0.7m安全出口
4、工作面标准化要求:
(1)三直、一平两畅通。三直:煤壁直(煤壁单体柱一条线,单体柱手把一条线);溜子直;中柱、老塘柱直。一平:顶扳平(顶梁必须用板梁或垫板、大头楔垫平)。两畅通:安全出口畅通(宽度0.7m,高度1.8m,无杂物)。
(2)管线吊挂整齐。
(3)消灭上宽下窄、前倾后仰、交叉迈步以及推磨、流水棚架,严格按照中普顶板验收细则施工。
5、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损;π型梁无断裂和变形现象。
6、支柱正上方,π型梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。
7、支柱支设成一条直线,要求支好后支柱把手方向一致。
8、工作面架设棚架时,必须执行“先支后拆”施工方法。
9、支柱必须打在实底上,初撑力不低于11.5MPa。
10、架设棚架作业前,必须先执行敲帮问顶制度,用长把工具找掉活煤、活矸,确认顶板安全可靠。
11、作业前必须清理好退路,保证退路通畅,并安排专人监护顶板。
12、工作面必须存有一定数量的支护材料(包括垫板、大头楔)。
13、工作面老塘空顶面积不大于6m?,煤墙侧必须刷齐一条线。
14、回采时,做到四净三不装,四净:煤壁刷净;原煤装净;工作面煤清净;矸石运净(运老塘)。大块煤不装;矸石不装;溜子不开不装。
15、未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》及《11010工作面作业规程》执行。

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