4、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求

5、在钻探施工地点或附近安设专用电话。

6、地测和防探水人员要亲临现场，依据设计的钻孔要素，布置主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

7、预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。

（二）安装钻机

    1、钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，选择适当位置安放钻机。

2、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。

3、机身安放平稳后，应检查各部件是否紧固，并将四角打设支柱并与顶板锚索或锚杆进行联锁，以防倒柱伤人，钻机前后都有要打戗柱，防止钻进和提取钻杆时钻机发生位移。

（三）开钻前的准备

1、钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，方可接钻杆，并接通水源。

2、检查排水泵系统是否完善。

3、开钻前先供水，后加压钻进；停止钻进时，先停钻后停止供水。

（四）钻进中的注意事项

1、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，再逐渐增大压力。

2、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，冲好孔后方可停钻。

3、钻机在钻孔过程中注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。

4、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤（岩）粉卡住钻杆。

5、在接、拆钻杆时，开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令，确认安全后，再进行钻探，以免操作失误发生事故。

6、现场施钻人员要在组长的指挥下统一行动，有序工作，密切配合，以免步调不一致而造成管钳、钻具等对人体的伤害。

（五）提钻时注意事项

1、提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机及紧卸工具的准备工作。

2、提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。

3、提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。

4、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆堵塞或丝口被破坏。

（六）钻机操作注意事项

1、启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。

2、钻机速度不得随意改变。

4、钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

5、调整钻机位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压构件，防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。

（七）钻机操作规程

    由于是新设备，在不熟悉的去情况下，应遵循以下的规程：

    1、对设备的基本了解，如电动机的参数，设备的部件构成，及各个液压元件的作用。

    2、设备放置工作地点后，对设备进行工作前的各项准备及检查，如设备的固定，电气的连接，辅助配件是否放置到位，工作液压油是否正常等。

    3、设备运行前应做以下几点准备                             

    1）检查设备固定的稳定性及各连接部件是否紧固

    2）检查各传动部件无异常声响

    3）设备离合器部件是否能够正常工作

    4）检查设备通电后运行方向是否正确

    4、规范设备打钻时的具体操作

1）在工作前首先必须将离合器处于离合状态，各个变速手柄处于到位状态（手柄至定位槽方可），液压操作手柄处于中间位置（每个手柄有三个定位槽）

2）连接钻杆、钻头、冷却水龙头、钻杆接头必须保证连接紧固，以防在设备工作时产生以上零件的脱落

3）离合器操作作必须轻拉轻合，严禁猛拉猛合，挂档时离合器必须先离合

4）操作卡盘液压手柄至卡盘打开（液压操作最长的一根），拉动调压阀的快速加压手柄（调压阀液压面板上的左上角的阀），拉动至液压卡盘打开时调压阀的手柄固定，操作卡盘手柄至中间位置，保证在其他液压元件工作时卡盘压力不受影响

5）操作回转器（调角的部件）油缸手柄（液压面板的最右边的手柄）至上升位置（面板有显示），使卡盘远离回转器至最远时回转器油缸手柄回到中间位置，

6）操作卡盘手柄至卡盘夹紧（无需拉动调压阀手柄）使卡盘把钻杆夹紧，手柄回到中间位置，

7）离合器合上设备转动，操作回转器油缸手柄至下降位置，转动调压阀的转动手轮进行逐步调压时现阶段的工作压力（压力由液压表显示），注：工作压力没有特定，根据钻孔时的情况适时调整

   退钻杆时的操作要求

1）操作回转器油缸手柄至下降位置，保证卡盘离回转器最近位置后，手柄回到中位

2）操作卡盘手柄至夹紧位置，使设备夹紧钻杠，手柄回到中位，操作回转器油缸手柄至上升位置，并根据钻杆的数量进行压力的逐步调整设备日常注意事项及各种问题

（八）设备日常注意事项

1、注意设备工作时是否有异常声响

2、定期检查设备的连接螺栓是否有松动

3、不定期对卡盘进行清洗，以防对钻杆夹紧力减弱

4、检查并保证液压元件（各个油缸）无漏油现象

5、定班定量对各油杯孔进行加黄油

6、定期给各运动部件加机油润滑如立轴，机架轨道等

7、打钻时注意设备的工作温度如油泵，回转器（手触摸即可）

（九）设备常见问题

1、 钻杆夹不紧松不开

1）钻杆夹不紧时，主要检查卡瓦是否磨损，卡盘内的碟簧是否有赃物及是否失去弹力

2）送不开时：第一步：检查油箱的油量是否正常     

              第二步：检查卡盘是否有漏油现象

              第三步：由回转器的操作手柄来检查液压系统是否有压力，

3）有压力时，检查压力的大小，通过压力表来体现，或者是钻杆和卡瓦出现某接触点卡住（对钻杆进行摇摆使接触点松开即可），

4）无压力时  

    第一步：检查油箱的油量，液压油泵是否损坏（将油泵的出口（细管子）拆开设备工作检查油泵的油量和压力是否正常（压力可通过人将油出口用手堵住，能压住油泵损坏））

     第二步：检查调压阀（左上角的阀）和安全阀（右下角的螺母状）的压力，先将安全阀的压力减小（扳手向左旋转），增加调压阀的压力（手轮右转）看压力表的压力，逐步增加安全阀的压力（扳手向右旋转）至压力表不动再旋转半圈

    第三步;如以上动作压力表不显示，将调压阀拆开（松开面板即可看到）向外调整调压阀内的两个锁紧螺母后安装好，依第二步调整

2、回转器的油缸不上不下

1）检查液压系统的压力是否正常，可通过卡盘和机架移动时产生的压力检查

2）检查液压油管上的快速接头是否有拧紧

3）松开活塞杆（千斤顶杆）上的两颗螺母，操作液压手柄检查活塞是否脱落或內泄

4）是否有漏油情况

3：离合器脱不开（达不到离合效果），拉开设备还是转

1）拆开操作手柄上的连接销，向内旋转（向右旋转）活动的连接螺母，

2）拆开离合器保护罩，用14扳手顺时针调整分离爪的上的螺母，必须保证三个分离爪相对分离轴承在同一平面（间隙要一样）

3）更换离合器分离爪

 探水孔参数