**下巷车场现为岩巷掘进，目前已经水平掘进38.78m，斜巷掘进4m预计再有17.36m即将遇到煤层。为保证该工作面见煤期间的施工安全，特制定本措施。
一、现场概况
**下巷车场现为岩巷掘进，目前已经水平掘进38.78m，斜巷掘进4m，预计再有17.36m即将遇到煤层。巷道高3m，宽3.5m。目前1507下巷车场巷道距煤层最小法向距离为10m。预计**下巷车场煤层参数：煤层走向17°，倾向107°，倾角19°，煤层厚度5.53m。
二、现场管理
1、安全重点：严禁误见煤；见煤期间加强爆破管理、瓦斯治理。
2、安全负责人：巷修队当班班组长、抽放队当班安全负责人。
三、效果检验措施
为了保证见煤期间的安全，目前在**采区二平台抽放泵站里段专用回风巷拐弯处布置有14个瓦斯预抽钻孔进行抽放，在预抽后布置效果检验钻孔对预抽效果进行检验。
在巷道从目前位置向前继续掘进13.75m时，即**下巷车场巷道距煤层最小法向距离2m时，施工效果检验钻孔。
1、在**下巷车场巷道距煤层最小法向距离2m时，使用ZQS-50/1.8S型手持式气动钻机在**下巷车场迎头施工4个效果检验孔，对煤层瓦斯参数进行检验，钻孔直径60mm。
2、检验方法：效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法、钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法。
    （1）效检孔的布置采用倒三角形布孔，在迎头打4个钻孔，每个孔深10m，中间孔布置在迎头煤壁中间，其它三个孔位于岩巷掘进面正前煤壁的上部和两侧，终孔位置位于巷道两帮2～4m。（效果检验钻孔布置示意图附后）
 (2)操作要求：见煤后单孔钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量每米测定一次，钻孔瓦斯涌出初速度每2m测定一次。
 (3)要求达到的效果及各指标的临界值，如表1所示：
表1：效果检验各指标的临界值
效检指标 钻屑瓦斯解析指标K1 (mL/(g·min))瓦斯涌出初速度q（L/min）钻屑量Smax(Kg/m)   
临界值 ＜0.5 ＜5 ＜6 
经效果检验后，表1中任何一指标不超临界值时，证明无突出危险性；任何一个指标超临界值，则证明有突出危险性，需要增加瓦斯预抽时间。并再次进行效果检验，直到检验证明措施有效。
经过效果检验证明措施有效、工作面无突出危险性，可不采取局部综合防突措施，方可继续向前掘进。
四、通风系统
 由于**工作面下巷车场开口位置位于五采区轨道二平台，在掘进**工作面下巷车场及回风道时布置独立的通风系统确实有困难，因此要先掘进**下巷车场及回风道，在下巷车场及回风道掘进期间将与**采区下部形成串联通风。
为保证串联通风期间矿井安全生产，特制定本措施。
（一）、安全重点
1、**下巷车场及回风道掘进期间，在未形成独立的通风系统时，**采区其它所有采掘作业地点不得再次串联通风。
2、**下巷回风道与**采区专用回风巷贯通前要制定专项巷道贯通措施。
3、机电运输部要加强对机电设备的检查，严防检点设备出现失爆现象。
（二）、安全措施
1、掘进工作面的风机实行“三专两闭锁”，并实现双风机双电源和风机自动倒台，以及自动切换三通并实现停风瓦斯超3%风机自动闭锁功能。施工队要指定人员看护局部通风机，保证风机运转正常。
2、在局部通风机附近10m范围内要安装直通矿调度的电话，并保持通讯畅通。
3、**工作面下巷车场及回风道掘进面要安设监控分站及传感器，监控分站安设在风机的上风侧。安装四台瓦斯传感器，T1:安装在掘进工作面距迎头3m-5m处，T2:安装在掘进工作面中部，T3:安装在掘进工作面回风流距回风口10-15m处，T4:安装在局部通风机前5m的进风流中，所有传感器必须吊挂在距顶板（梁）不得大于300mm，距巷道帮（壁）不得小于200mm；并且顶板完好、无淋水的地方。
4、瓦斯传感器T1、T2、T3报警浓度为≥0.7%CH4，断电浓度为≥0.8%CH4，复电浓度为＜0.8%CH4。T4报警浓度为≥0.5%CH4，断电浓度为≥0.5%CH4，复电浓度为＜0.5%CH4。T1 、T2、T3、T4的断电范围均为该掘进工作面内所有非本质安全型电气设备的电源。
5、**工作面下巷车场及回风道回风流经区域所有的采掘工作面、机电硐室、机电设备处的进风侧必须安设瓦斯传感器，瓦斯检查员要认真检查进入被串工作面的风流中的瓦斯及二氧化碳浓度，不得超过0.5%。瓦斯传感器具体安装位置为采煤工作面安设在进风口5m范围内，掘进工作面安设在局部通风机前5m处，机电硐室及机电设备处安设在进风口前5m处，安设的所有瓦斯传感器报警浓度为≥0.5%CH4，断电浓度为≥0.5%CH4，复电的浓度为＜0.5%CH4；断电范围是所安设的采掘工作面、机电硐室及机电设备处所有非本质安全型电气设备的电源。
6、所安设的甲烷传感器，必须按照《煤矿安全规程》相关规定进行调校，对甲烷传感器超限断电功能每7天调校1次。必须保证该地区甲烷监测仪器灵敏可靠，监控系统正常运行。
7、**工作面下巷车场及回风道掘进期间，通风队要认真落实该地区以及下部受影响区域的瓦斯、二氧化碳等各项规章制度，每小班要安排专职瓦斯检查员进行瓦斯等有害气体检查工作；瓦斯检查员要严格执行瓦斯巡回检查、交接班等制度，杜绝出现空班漏检、假检现象。
8、掘进工作面因停电等原因造成瓦斯积聚或超限时，必须制定专项瓦斯排放措施，经矿总工程师审批后进行排放。排放瓦斯期间掘进工作面回风流经巷道和工作面必须切断电源、停止工作，撤出人员。
9、在该工作面掘进过程中，应准确掌握前方地质构造，如遇异常情况必须采取措施进行处理，确保被串风流中瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5％。
10、通风队监测监控中心要注意观察**采区其它地点的风速及瓦斯变化情况，发现问题要立即汇报通风调度及矿调度，并进行处理。
11、**工作面下巷回风道与**采区专用回风巷贯通前要制定专项巷道贯通措施，防止通风系统紊乱、防止冒顶。巷道贯通时公司要组织人员现场跟班。巷道贯通后要调整通风系统并对全矿井进行全面的风量、瓦斯浓度测定，发现问题及时采取措施进行处理。
（三）见煤期间，需加强通风系统管理
（1）通风队要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局部通风机不得吸循环风。
（2）见煤期间，巷修队、通风队要加强该巷道局部通风管理，确保迎头所需的风量。
（3）局部通风机实行双风机双电源，风机自动倒台，供电实行“三专”、“两闭锁”，停风、停电、瓦斯浓度超过3.0%自动闭锁风机电源。
（4）局部通风机必须设专人看管，严格执行现场交接班制度；局部通风机供风不正常或备用局部通风机不能正常工作时严禁爆破作业。
五、爆破要求
1、严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”。
“一炮三检制”：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。 　　
“三人连锁放炮制”：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
2、该地区安全防护措施主要采用远距离爆破。
**下巷车场见煤采用远距离爆破进行施工，一次全断面揭穿煤层，爆破时间选择在八点班与四点班交接班期间。爆破前，首先由调度通知**下巷车场开口以里区队的跟班副队长和瓦斯检查员进行组织撤人，然后安排人员到警戒位置进行站岗，撤人、站岗工作就绪后，向调度汇报。调度确认**下巷车场开口以里人员全部撤至**下巷车场开口以外及站岗人员就绪后，方可通知放炮员连接母线，进行爆破。另外，爆破前，需将风筒保护好，防止爆破时将风筒破坏，造成瓦斯超限。
爆破时必须将**水平井底车场、**上下巷的正反向风门、水沟防逆风装置全部进行临时关闭，爆破后，应及时打开。