6、更换清扫器前，必须将重锤固定牢固，防止在更换时忽然坠落伤人。
             7、当检修人员需要在煤仓口附近作业时，检修人员必须系好的保险带。溜煤眼上方要用木板皮带等盖住，防止人员坠入。
         延皮带时，必须与胶带机司机联系好，寻找到合适的皮带头后，通知胶带司机停机，检修人员开动张紧绞车，松开皮带的张紧到合适程度。胶带机开关及张紧绞车开关必须停电、闭锁、上锁后，方可进行皮带的连接。
        胶带机和张紧绞车的停送电及开停，必须由专人操作，并有专人监护，防止发生误送电、误起动事故的发生。
        皮带接完后，通知胶带机司机开张紧绞车进行张紧，在张紧绞车运行期间，检修人员要密切观察胶带的运行情况，发现有卡阻现象，必须立即通知胶带机司机停机，处理完成后方可继续张紧皮带。
        严禁在胶带机运行期间进行皮带跑偏的调整。
        六、综掘机、挖装机检修安全技术措施
        1、所有参加拆卸施工人员都必须按章作业，特殊工种必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
           2、检修前检查手拉葫芦、工具齐全完好。
           3、所有参加检修人员都必须熟悉综掘机作原理。及时检查综掘机、挖装机各部油位，每班必须检查声光报警保护装置，照明装置，并保证其完好。
           4、检修前，清理综掘机、挖装机附近作业现场，非检修工作人员不得逗留。严禁交叉作业现象。检修人员要注意个人安全，又要照顾他人的安全。严禁违章指挥和违章作业。
        综掘机、挖装机在检修时，必须断开总电源，停电、验电、放电、挂接地极。并挂“有人作业，禁止送电”的停电牌。
        6、检修综掘机时，截割头必须落地。更换截齿时，截割头离地不大于10厘米，截割头能旋转即可。
        7、检修人员在截割臂或铲板下方作业时，必须用道方子把截割臂或铲板垫牢，防止发生事故。否则，任何人严禁进入截割臂下作业。
        8每天必须及时检查一运机、二运机，对发现的问题及时处理。严禁一运机、二运机运行时进行检查检修，必须停电闭锁后，方可进行检查检修。严禁在二运机运行时，在其下方检修。
        9、拆卸工作由专人负责，按照规定拆卸各部件，各部螺栓妥善保管，以防损坏和丢失。各部位销子、螺栓等小部件，拆卸下软管接头、管子等，严格做好防尘措施。
        10、检修作业过程中，各部位销子、螺栓不得强行分解，以免损坏，严禁损坏各部件的接合面，并涂抺一块层防锈油，以免接合面受潮锈蚀。
        11、设备试运转前由专人清理现场，清理截割头附近的杂物。
        12、试运转前，必须由施工负责人进行统一检查确认。严禁任何人经过综掘机作业区域。
        13、检修人员进行现场监护，密切注意设备的运转情况，严禁损坏设备。
        14、现场安全负责人要在现场监护，并根据现场的突发情况采取有针对性的安全措施。
        15、检修完成后要及时填写检修记录。
        16、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
        七、其它安全技术措施
        （一）一般规定
        1、严格贯彻执行《煤矿安全规程》电气部分的规定。 检修人员进入检修现场必须检查帮顶情况，严格执行敲帮问顶制度。
        2、所有机电班各班组检修人员，都必须经过严格的技术培训和安全培训，合格后持证上岗，无证人员严禁上岗。严格执行相应煤矿安全规程、作业规程及本岗操作规程的规定。
        3、严格执行设备检修制度。认真做好日检、周检、月检，保证每天4小时强制性检修。必须建立设备检修记录薄，并做好记录。
        4、严格现场交接班制度。对各类设备的部位要全面认真检查，发现问题，必须及时处理。
        5、各类设备司机必须认真执行《煤矿安全技术操作规程》，按章作业。司机离开操作台时，必须及时关闭电源。
        6、工作过程中，设备出现故障时，必须立即停机，进行处理，不得强行操作。当发生大的机械事故时，必须及时汇报，不得盲目处理。处理故障时，必须切断电源，并挂好停电牌。
        7、设备操作手把、按钮灵活可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音。
        8、设备的精密阀件不得在井下拆卸、安装。
        9、设备的完好率必须达到完好标准。
        10、设备检修人员在检修作业前，必须先检查作业地点的帮顶及支护情况，确认安全后方准作业。
        11、设备检修完毕或中途试机时，必须让所有人员躲到安全地点后，方可按规定送电试机。
        （二）井下起吊、搬运大件安全技术措施
        1、井下检修人员需起吊、搬运大件（如：电机、减速器等）时，必须选用与起吊物机匹配的起吊用具，包括手拉葫芦、起吊环、起吊链、钢丝绳扣子等，严禁使用钢丝绳批子做起吊钢丝绳扣子。
        2、起吊前必须选取合格的起吊点，起吊点必须是专用的起吊锚杆或起吊锚索，不得使用支护锚杆或锚索作为起吊点。
        3、起吊用的工具在使用前必须仔细检查，保证其完好无损，安全可靠。物体的重量超过300公斤或物体外型不规则，不利人工搬动的必须运用手拉葫芦进行起吊。
        4、起吊前必须由现场安全负责人对起吊设备及钢丝绳扣子起吊链、起吊环进行检查，在确认完好无安全隐患后方可使用。
        5、起吊重物时，要用相应吨位的手拉葫芦，并试吊。当重物吊起50毫米时，应再次检查受力部位。无问题后方可进行正常起吊。
        6、手拉葫芦的拉链有效长度必须大于两米，且作业人员必须站在安全位置进行操作。躲开起吊件起吊后摆动的运动方向。同时注意躲开起吊链断链后起吊链的运动方向。
        7、起吊或搬运时，大件下方不得站人，作业人员身体的任何部位不得伸入起吊件下方，任何人不得站在起吊件易倾倒的方向上，以防大件下滑、倾倒伤人。同时，打手拉葫芦人员所站位置，要躲开起吊件在离地后的运动方向。以防伤人 ，起吊支点应牢固可靠，使用专用的起吊锚杆或锚索。吊具应完好无损。并由专人监护和统一指挥。
        8、起吊用的上导，必须用合格的钢丝绳(直径不得小于18.5mm)或链子，严禁用铁丝或其他绳索代替。
        9、物件起吊后，严禁任何人员在起重物件下方及其下滑方向上工作或通行,
        现场作业人员的身体的任何部位不得伸入起吊件下方。工作人员必须躲到安全地点进行操作，防止起吊链断链、起吊环损坏伤人。
        10、任何人不得站在起吊部件上进行起吊操作，不得以人体重量来平衡被起吊的部件。
        11、在顺槽中没有轨道时，用手拉葫芦拉件，拉大件前要检查好手拉葫芦、钢丝绳扣子和起吊环等，确认无误后方可使用。起吊要使用专用的起吊锚杆或锚索。应由专人统一指挥，监护好大件的起吊拉运情况。起吊现场严禁有人作业或无关人员逗留。
        12、起重物件时，至少有两人作业：一人操作，一人监护；施工现场如有安全隐患时，必须停止作业及时处理后方可继续作业。
        13、如在有坡度的巷道内运输大件时，应根据现场情况采取可行的防滑、防倒措施。
        14、 现场安全负责人要在现场监护，并根据现场的突发情况采取有针对性的安全措施。
        （三）检修压风、供水系统和风动工具安全技术措施
        1、机电包机人员，每天要对压风、供水系统进行一次检查，对各管路接头的密封性重点检查，对漏风、漏水的地点及时进行处理。
        2、压风、供水自救箱要有专人对其进行检查，保证自救箱的完好，并保证自救箱时刻处于供风、供水状态。
        3、检修压风系统、检修风动工具前，要关闭风动工具所在的压风管路和需要检修的压风系统的阀门，同时关闭需要检修的压风系统的阀门上一级阀门，停风并释放压风管路内的余风，并在所关闭的阀门上挂“有人作业，禁止送风”牌，在确认管路内无压风后方可进行检修。
        4、检修压风供水系统时，必须关闭需要检修的阀门处的上一级阀门，并泄掉管路内的余压，保证在检修作业时，管路中无压风、高压水。
        5、检修压风、供水系统时和检修使用风动工具时，风动工具及管路的出风口严禁对着自己和其他人员。检修和作业人员的视线要躲开风流和水流的冲击方向。防止高压风和高压水伤害作业人员的眼睛。在检修完成后，要检查好所检修设备的各个接头，在保证接头合格后方可试送压风、供水，送压风、供水时要缓慢地打开阀门，在检查各接头和设备无问题后方可正式送风、供水。
        6、压风、供水系统的检修人员，要对压风、供水自救箱内的供风、供水压力进行调整，保证人员在使用压风、供水自救箱时，有个比较合适的风量、水压。
        7、严禁用压风管路吹设备浮尘和处理其他地点的卫生。
        8、所有供风供水管路的U型卡子必须打到位，严禁用铁线代替U型卡子，严禁使用单撇U型卡子。
        9、使用风动工具前，一定要检查好风动工具完好，各接头牢固可靠，检查好控制风动工具的阀门和各管接头是否安全可靠。使用时要缓慢打开控制阀门，严禁突然打开阀门，开阀门人员要与手持风动工具人员进行可靠联系后，方可打开阀门。
        10、风动工具使用完成后，必须及时关闭供风阀门，以保证风动工具不误起动，发生伤人事故。
        （四）人力搬运物件、人力推车的安全措施
        1、搬运前，必须清理好所经路线的障碍物。搬运人员的装束要整齐，以防刮倒或绊倒。
        2、根据作业空间及物料的重量选择抬杠的长短，粗细。并经现场安全负责人检验后，方可进行工作。
        3、抬运人员搭配要合理,高矮适度、顺肩一致。
        4、所抬物料要捆绑牢固，捆绑用的绳索应能承受所抬物件重量的３.５倍以上，并固定在抬杠上，防止滑动。
        5、抬运时抬运人员要前呼后应，相互配合，步调一致，有专人统一指挥，统一喊号。物料码放要整齐，高度合适，并用铁线捆好，防止物料滚落伤人。
        6、抬运前要互相询问是否准备完毕。抬运人员要缓慢行走，有障碍或其他问题需要停下时，要找平稳的地方，及时发出信号，同时放下，同时注意同伴是否存在安全隐患并及时提醒。
        7、用手搬运物件时，搬抬时两人要协调，抬起时要一端先起，另一端再抬起，放时也应先放一端，再放另一端，或两人喊好号，同时放下。并注意手、脚不被挤伤。严禁在抬物料时，直接往底板上扔物料，防止物料弹回来伤人。过重的零件不得用手直接搬抬。
        8、抬运时、要时刻注意安全，防止摔倒，掉物碰伤作业人员。
        9、抬运时，要设专人监护，发现问题，立即停止搬运，待问题处理完后，确认安全，方可进行搬运工作。
        10、在坡度大于7‰时严禁人力推车作业，1次推车只准推一辆车，人力推车时人员要站在所推矿车的后端，严禁站在矿车的两侧推车，防止矿车侧倒伤人。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时不得小于30m
        11、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。