鉴于-22采区轨道下山及甩道石门为穿层巷道，局部岩性差。且该巷道为采区准备巷道，服务年限长，为了防止巷道岩性年久风化，确保其使用年限，根据生产计划安排，决定在-22采区轨道下山及甩道石门进行薄喷技术施工，为了保证施工安全特制定本施工安全技术措施。
一、概况：
1、施工地点：-22采区轨道下山、一甩石门。
2、施工内容：对该巷道顶、帮围岩进行薄喷封闭。
3、施工地点安全评估：
序号 | 作业活动、场所（包括设备器材） | 存在的危害 | 可能导致的事故 | 可能性等级 | 风险级别 |
会 发生 | 很 可能 | 可能 | 不太 可能 | 不 可能 | 一般 | 重大 | 不可承受 |
1 | 喷浆机 | 停送风未严格执行停送风制度 | 伤人损坏设备 | | | √ | | | √ | | |
停机处理故障时未闭锁 | 伤人损坏设备 | | | | | | | | |
2 | 搅拌机 | 搅拌物料过程中手插入 | 伤人 | | | √ | | | √ | | |
停机处理故障时未闭锁 | 伤人 | | | | | | | | |
3 | 顶板 | 掉矸、两帮片帮，未严格执行敲帮问顶制度 | 砸伤人 | | | √ | | | | √ | |
炮损坏锚网、网内有浮矸 | 掉落伤人 | | | √ | | | | √ | |
4 | 斜坡薄喷 | 提升过程中 | 跑车伤人 | | | √ | | | √ | | |
搅拌机设备未固定牢固 | 跑车伤人损坏设备 | | | √ | | | √ | | |
二、劳动组织：
项目负责人： 职务：队长
安全负责人：余金发及跟班队干
施工负责人：每班班长
施工人员：每班作业人员等
安全监察员：每班跟班队干及安瓦员
三、施工时间：从措施签发之日起直至薄喷施工结束。
四、喷浆前的准备工作：
1、准备好浆液搅拌机、注浆泵、高压胶管、喷头等用于喷浆的设备及工具，并安装于现场作业地点。
2、准备喷浆用的复合材料，水泥，固强材料。
3、按要求配制喷涂材料：配比方式为：水100kg（两格）+水泥200kg（4袋）+固强材料15kg（半桶）+复合材料17.5kg（半袋）。要求将喷涂材料搅拌均匀。
五、施工方式及工艺
1、人员组成：
上料：2人，搅拌：1人（搅拌司机），当班电钳工：1人（兼），喷射手：1人，开泵司机：1人，班长：1人（兼）。
2、喷浆前对作业现场的清理内容：
（1）拆除作业区域障碍物、清除掘进工作面两帮的浮矸及杂物。
（2）埋设控制喷射水泥基浆液厚度的标志。
（3）开泵司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。
（4）作业区域必须保证良好的通风。
（5）喷浆前先用水对巷道的顶帮进行冲尘。
3、对设备进行检查：
（1）注浆泵运转前，检查注浆泵及配套设备。确保施工机具的正常运转。
（2）检查风管、喷浆管路，确保各管路畅通，不漏风、漏液。
（3）对所喷巷道电缆及管路进行保护，电缆放下并进行遮挡，将电缆、电缆钩、管路等用塑料布包上或进行遮挡好。
（4）将喷浆所需用的物料运至喷浆地点，调整喷浆设备，确保设备的正常运行。
4、喷浆施工工艺：
（1）按配制比例要求将水加入搅拌桶内，开动搅拌机。按配制比例加入固强材料、水泥、复合材料。
（2）关闭搅拌桶上的球阀，使搅拌进入低速搅拌。开启螺杆泵球阀，螺杆泵马达带动螺杆泵旋转，将浆料输送出去。
（3）开动设备进行喷浆，先从一个方向喷一遍，待基本凝固后再从另一方向复喷一遍，顶部根据需要可以复喷两次，把煤壁裂隙和锚网四周喷均匀。喷浆时坚持先顶后帮，从上向下的顺序进行。
（4）喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
（5）-22采区轨道下山喷浆顺序为：从上到下，喷浆结束后再从下到上再施喷一次，石门施喷方法与轨道下山一样进行，保证巷道施喷均匀。
5、混合物的拌制要求：
（1）原材料的称重允许偏差为各种材料的允许偏差为±1%。
（2）混合物配比比例为：水100kg（两格）+水泥200kg（4袋）+固强材料15kg （半桶）+复合材料17.5kg（半袋）。
（3）先加水，再加固强材料，加水泥，再加复合材料。
（4）上料上水泥时要逐袋放入搅拌，待一袋搅拌均匀后再放入下一袋直至上料结束。
（5）搅拌时一般正转一分钟，反转一分钟，反复3次，搅拌6分钟左右。使搅拌出来成为糊状即可开始试喷。
6、喷嘴的操作：
（1）喷嘴的喷射角度：当喷嘴严重仿离垂直方向时，喷射水泥基浆液将会在受喷面滚动或不断重迭，喷嘴的喷射角度应尽量与受喷面保持垂直。
（
2）喷嘴距喷面距离：喷头与受喷面的距离以浆液回弹少，浇捣有力为合宜。这一距离以1.5—2米较为适宜。
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