一、工程简介
        四号井1390副暗斜井配电硐室设计施工长度为15米，绞车硐室为14米，绞车硐室施工坡度为0°。变电硐室设计开口坐标为X=3542.759；y=5418.923；z=1391.881（⊥），巷道主要用途为供1390主暗斜井延伸巷道提升及材料运输。
        二、工程地质及水文地质
        1、工程地质
        根据矿地测部门提供的资料，该绞车硐室布置在四煤层底板岩石中，浅部揭露的F15断层延伸至1360水平，目前所揭露的岩石判断，该巷道处于F15断层破碎带中，对本工程的施工有所影响。岩石主要以泥岩为主。该施工区域内无大的地质构造。
        2、水文地质
        该巷道设计在三叠系地层为井田内I号含水层，由于补给贫乏，含水微弱，掘进过程中局部地段有淋水，对正常施工影响不大，正常涌水量约2-3 m3?Mh。
        三、工程设计技术特征
        四号井1390副暗斜井绞车配电硐室设计为直墙半圆拱型巷道，设计施工坡度为0°，巷道断面净宽5米，净高3.9米，净断面16.82m3，掘断面21.33m3，支护形式为锚网索喷+双层钢筋砼联合支护，设计工程量为15m；锚杆采用Ф22×2200mm螺纹钢树脂锚杆，托板采用12mm厚钢板加工规格为150×150mm平垫板（中孔Ф=25mm）托板。锚杆布置形式为矩形，间排距为700×700mm，预紧力不小于450N/m。绞车硐室断面净宽8米，净高5.7米，净断面38.73米，掘进断面41.16米，支护形式为锚网索喷+双层钢筋砼联合支护支护；锚杆采用Ф22×2600螺纹钢锚杆托板采用12mm厚钢板加工规格为150×150mm平垫板（中孔Ф=25mm）托板。锚杆布置形式为矩形，间排距为700×700mm，预紧力不小于450N/m。 药卷采用2335树脂药卷，每孔4卷。
        锚索采用 Ф17.8×7000mm锚索制作，托板采用 16mm钢板加工规格200×200mm铁托板配以300×300×80mm木托板。药卷采用2335树脂药卷，每孔8卷。锚索呈五花型布置，间排距为2100×3000mm，锚索张紧度大于30Mpa。
        网片采用Ф6.5mm钢筋加工而成，规格为3000×1000mm。网孔100×100mm。
        临时支护采用喷射混凝土，强度等级C20，喷射厚度50mm。
        永久支护为双层钢筋混凝土。钢筋内外筋均采用Ф18圆钢制作，捣制厚度，配电硐室：400mm；绞车硐室：500mm。内外筋连接筋Ф6.5mm钢筋制作。混凝土强度等级C25。
        绞车基础底部反拱，采用敷设网片，打地锚，并用12#槽钢压在网片上，地锚托板布置在槽钢上，在进行反拱混凝土捣制。绞车基础按照基础轮廓线用模板按照设计尺寸混凝土支护浇筑。基础外形，即绞车基础部分以外空间采用砂石充填。基础部分墙部每隔2m留设200×200mm泄压孔。
        四、施工安全技术措施   
        各工种在严格执行掘进工作操作技术规程和《煤矿安全规程》有关规定的同时，必须严格贯彻执行下列安全技术措施。
        一）工作面开工安全技术措施
        1、凡参加施工的人员，施工前都必须认真学习本作业规程，并熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、各安全生产系统、安全技术措施和避灾路线，以及可能出现的问题和解决问题的方法，并经考试合格后方可参加施工作业。
        2、巷道开工时，必须严格执行设计要求，并严格按照地测部门标定的巷道开口位置进行施工，任何人不得随意变动。
        3、巷道开口施工过程中，必须严格按炮眼布置图布置炮眼和装药，确保巷道光爆成形和支护质量。
        4、严格按照标定的巷道中、腰线描画好巷道轮廓线，根据轮廓线标定好炮眼方位、角度、深度，控制好药量，搞好光爆成形，做好锚喷支护工作，以确保工程质量。
        5、巷道在施工前，首先认真检查工作面10m范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全，若发现支护不全或损坏等不安全隐患时，及时处理后方可作业。
        6、检查工作面的通风情况是否良好，风筒口距工作面距离、瓦斯和二氧化碳浓度是否符合规定，通风设备是否完好并进行正常通风，如果超过规定或不正常时，施工人员不得进入工作面。并报告调度室，及时采取措施进行处理，经处理后经过再次认真检查，确认安全时，方可正常施工，否则严禁进入工作面。
        4.  工作面施工前，巷道按要求配齐砂箱、灭火器、安全备用料，担架、电话监测装置等一通三防及安全设施。
        二）打眼放炮安全技术措施
        1、在打眼过程中，工作人员必须注意力集中，袖口要扎紧，如果发现有岩石松动、破碎、出现片帮、来压、钻孔中水量突然增大或有害气体涌出等异常情况时，必须立即停止打眼，但不得拔出钻杆，并及时向有关部门汇报，等候处理，工作面所有工作人员应立即撤至安全地点待命。
        2、打眼、装药、放炮前后，瓦检员必须及时对工作面附近20m范围的瓦斯进行认真检查，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”。
        3、有下列情况之一时不准装药放炮:
        a、装药地点附近20m范围内的风流中沼气浓度达到1.5%时。
        b、炮眼内发现异状，温度忽高忽底，眼孔内出现塌陷、裂缝等。
        c、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
        4、 炮眼封口应使用水泡泥和黄土炮泥，严禁用块状材料或可然性材料做封泥，无封泥、封泥不足或封口不严实的炮眼严禁联线放炮。
        5、 装药封泥结构为：先紧靠药卷填上30～50mm的黄土炮泥，然后装填2卷水泡泥，再在水泥的外端将黄土炮泥填满为止。
        6、 放炮使用Ⅱ号岩石铵娣乳化炸药和毫秒延期电雷管，严禁放明炮、糊炮及不封泥放炮，严禁出现电器失爆现象。
        7、 放炮母线必须由里向外进行敷设，其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路，放炮母线的长度不得少于100m。每次放炮前所有人员必须撤到警戒点以外的安全地点，并设好警戒。
        8、 炮眼装好药后，雷管脚线与脚线，脚线与放炮母线之间的街头必须悬空或独立，不得与其它任何物体接触。
        9、 在联线放炮前，瓦检员必须对工作面20m范围内的沼气浓度进行第二次检查，在瓦斯含量符合规程规定时，方可连线放炮，否则不得放炮，并要及时采取措施进行处理。
        10、 放炮前由跟班队长亲自布置专人在警戒点设置好警戒，并挂好警戒牌，警戒绳，以阻止其它人员误入危险区域。
        11、 放炮母线与雷管脚线连接好后，放炮员最后一个离开工作面，并沿途认真检查放炮是否符合要求，放炮员进入放炮地点后，即发出第一次放炮警戒号，待班长发出放炮命令后，放炮员将母线端头与放炮器接线柱相连接，并发出第二次放炮警号，并插入放炮器钥匙进行充电，待电压充够后，即反转钥匙进行放炮。电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上取下，并扭结短路，拔下放炮器钥匙，由放炮员随身携带。
        12、 放炮工作必须由专职放炮员进行，爆破工作必须严格执行各工种操作规程及《煤矿安全规程》中井下爆破的有关规定。
        13、 放炮结束后，放炮员报告跟班队长，由跟班队长解除警戒人员，警戒人员方可摘除警戒牌、警戒绳。
        14、 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况未放完时，放炮员必须做到在现场向下一班放炮员亲自交接清楚。每班放炮员放炮后，及时清点剩余的炸药，雷管数量，下班后由放炮员亲自交回炸药库，并出具退库票，严禁将当班剩余的炸药、雷管私自乱放、乱埋、乱藏，严禁带出井口。
        15、 施工人员必须熟悉避灾路线，一旦发生灾害，应迅速沿避灾路线撤离危险区域，到达安全地点。
        16、 必须做到湿式凿岩，严禁干打眼。装药、放炮坚持使用水炮泥。
        17、 加强通风除尘，坚持使用风流净化器，放炮前后坚持洒水降尘。