18、 风机必须安装风电连锁装置，任何人不得随意停开风机，风机要保证正常运转，风筒口距工作面距离不得大于7m，风筒要求吊挂平直，接头严密不漏风，无破口现象。
        三）支护安全技术措施
        1、在施工过程中，严格按本规程规定支护工艺进行支护。
        2、在施工过程中，放炮后，由三位一体人员进行检查工作面的安全情况，严格执行敲帮问顶，将活矸危岩及时撬掉，以免掉落伤人。
        3、在施工过程中，锚固剂的数量、锚杆的长度必须符合要求。
        4、在施工过程中，锚杆锚注结束后，用力矩扳手上紧，达到初锚力。
        5、在施工过程中，锚杆必须按规定进行拉拔试验，确保锚固质量。
        6、在施工过程中，支护工必须熟悉支护工艺。
        7、在施工过程中，锚杆的锚固力必须达到要求。
        8、锚杆、托板必须按设计要求施工，凡不符合设计要求的材料不得使用。
        9、巷道净宽、净高允许误差0棧?00mm。
        10、锚杆间排距，允许误差为±100mm。
        11、锚杆眼内岩粉必须清净，杆体长度与眼孔符合设计要求，锚杆杆体在打入时断裂、打弯时，不得使用，必须更换锚杆。
        12、锚杆眼位与岩层面或主要裂隙面垂直，裂隙面不明显时，应与巷道周边成垂直布置，托板必须紧贴岩壁。
        13、工作面若发生地质变化，改变支护方式，支护参数时，应及时调整支护参数或改变支护方式进行支护，严防巷道抽、冒顶。
        四）防水、火、瓦斯、粉尘安全技术措施
        （一）防水安全技术措施：
            由于该掘进区域内局部虽有少量淋水，但对掘进不会造成太大的影响，若巷道淋水较大，影响工作面正常施工时，应及时编制措施进行处理。必须完善排水系统，排水管路及时延伸至工作面，确保排水畅通。
        （二）防火安全技术措施：
        1、井下使用的润滑油、棉纱、布等必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼在巷道内。
        2、风动工具，风钻必须在地面提前清洗检修好，严禁在井下清洗。
        3、井下必须设置消防材料库，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。
        4、炮眼封泥应用水炮泥及黄土炮泥，禁止使用可然性材料做炮泥。
        5、距工作面20m范围内的易燃物品必须每班清理干净。
        （三）防瓦斯、粉尘安全技术措施：
        1、放炮采用安全炸药，禁止明火放炮和不封泥放炮，杜绝电器失爆，使用不燃性风筒。
        2、严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。
        3、必须采用湿式打眼，严禁干打眼，坚持使用水炮泥。
        4、喷浆时，所有操作人员都必须佩戴防尘口罩，巷道内必须按规定安设喷雾洒水装置，并经常开启。
        5、装矸前必须在矸堆上洒水降尘，冲洗巷帮。
        6、放炮后必须洒水降尘。
        7、放炮后等15分钟后，由班长、瓦检员及安检员由外向里进行检查，发现问题及时处理，残瞎炮必须当班处理，未处理严禁干其它工作。
        五）顶板管理安全管理技术措施
        1.  敲帮问顶工作必须有班组长指派有经验的工人专人进行。
        2.  敲帮问顶人员要站在巷道中间的安全地点，用长钎由上而下依次找掉巷道顶帮的浮矸危岩。
        3.  敲帮问顶时，浮矸危岩没有找掉以前不能进行其它工作。
        4.  打眼、装药前、放炮后均要进行敲帮问顶
        5、顶板管理必须按作业规程规定进行一次支护和二次支护，严禁空顶作业，防止顶板事故。
        6、施工中严格执行敲帮问顶制度，进入工作面前，大眼前，放炮后，支护前，由跟班队长、班长、安全网员进行敲帮问顶工作，及时撬掉危岩活矸。
        7、撬顶工作面由跟班队长和班长负责，一人撬顶，一人站在撬顶人的侧后观察顶板，预先观察好退路，退路必须畅通无阻。
        8、撬顶应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮一次进行。撬顶范围内严禁其它人眼进入。
        9、撬顶用的钢钎，一端呈尖形，长度不小于1.5m。
        10、巷道遇到断层或遇不稳定岩层时，必须另编写补充措施。
        六）机电运输设备管理技术措施
        1、耙岩机使用安全管理技术措施
        1）、耙岩机司机必须经过专门考试，考试合格后，放可持证上岗，其他人员不准操作。
        2）、操作前司机负责检查耙岩机各部完好情况，钢丝绳磨损情况及耙岩机牵引滑轮的固定楔是否牢固，耙岩机防护栏是否牢固，耙斗钢丝绳是否牢固可靠，待检查完毕后在运转耙装砂。
        3）、耙岩机运转时前方及耙岩机两侧钢丝绳运行范围内严禁站人，工作面需要进入人员时，耙岩机必须停止装岩。
        4）、正常操作耙岩机装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。
        5）、遇有大块岩石或耙斗装矸时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1?m并停机，用大锤打碎大块矸石后，方可重新耙装，以防短绳或者烧坏电机。
        6）、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或者被钢丝绳甩出伤人。
        7）、耙岩机在使用时发生故障时，必须停止耙装，切断电源后进行处理。
        8）、耙岩机过度槽两边必须设置高度0.5m，长度为3m以上的钢丝绳防护栏。
        9、严禁打眼与耙装矸同时进行。
        10）、施工放炮或喷浆前，都必须用塑料袋或者其他物体将工作面附近20m范围内的所有设备。管路、电缆加以掩护。
        11）、耙装过程中，拆下的钢丝绳，必须悬挂在两帮，盘好，使用时取下，严禁在巷道乱放。
        2、电机车使用管理安全措施
        1）、电机车司机必须经过专门培训，由取得操作证的人员担任，持证上岗操作，其他人员不准代替。
        2）、电机车实行井下现场交接班制度，对机车的灯、铃、闸以及运行情况交接清楚，灯、铃、闸必须每班保持完好，否则不得运行。
        3）、电机车停止运行时，司机必须将控制器手把打至零位并取下手把钥匙，扳紧手闸，但不得关闭车灯，控制手把司机必须随身携带。
        4）、每次牵引车辆不得超过5辆，正常运输时列车必须在前方牵引，矿车掉道时严禁使用电机车处理掉道车辆，以免伤人。
        5）、电机车在拐弯、道岔处必须鸣铃，减速慢行。
        6）、使用正规链环、插销连接车辆，不得使用自制的钢丝绳环，车辆在停止状态下进行连接或摘取链环、插销。
        7）、电机车司机在与跟车工必须协调配合，信号清晰，确保安全。
        8）、车辆运行时，严禁任何人扒乘车辆（包括跟车工）
        9）、电机车严禁进入上山上部平巷，正常停车位置距上部平巷口20m以外。
        七、避灾路线
            当工作面遇水灾和火灾和有害气体时、工作人员必须按如下路线撤离工作面：
        水灾避灾路线：工作面→1390进风运输联巷→副井井筒→地面
        水灾、有害气体避灾路线：工作面→1390进风运输联巷→副井井筒→地面
        附：工作面避灾路线图
        第八章  及措施贯彻的具体要求
        1.  利用班前会及安全活动日的时间，对职工进行 ，把注意的事项、安全重点给职工讲清，教育职工做好互保、自保、联保，增强职工的安全意识。
        2.  坚持每月向职工贯彻一次，要认真地把安全重点、技术质量要求给职工反复讲，直到职工全部领会明白。
        3.  措施贯彻后进行考试，合格者上岗，不合格或末参加措施贯彻的，要重新组织学习，直到考试合格后，方可上岗。
        4.  措施贯彻后，实行群签。
        本措施未详之处严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿职工安全手册》有关规定执行