为形成11103采煤工作面紧急避险系统，经矿研究决定在11103回风巷绞车前6米在右帮开掘避难硐室，避难硐室全长为5米，为保证工程的安全顺利施工，特制定本安全技术措施：

1、巷道规格：巷道断面为拱形，巷道断面规格为： 4000mm（净宽）×2500mm（净高），巷道断面面积为8.6m²。

㈠临时支护

放炮后，使用金属前探梁作临时支护。前探梁用直径3寸的厚壁钢管制作，数量三根，长度不小于4m，穿在“0”形吊环上，吊环用4寸钢管制作，每根前探梁设两个吊环，分别吊挂在顶板的锚杆上，并穿至迎头。前探梁最大控顶距离1.8M（放炮前最大空顶距离不超过一个锚杆的排距0.8m），上方用方木或木枇接顶，接顶要实，上辅菱形钢网。

㈡永久支护

本掘进工作面采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为全螺纹钢等强锚杆，压花菱形铁丝网，锚杆间排距设计为800mm。

锚杆长度为2200毫米，间、排距为800毫米。锚网支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800毫米时及时安装锚杆，只需要顶部挂压花菱形铁丝网，两帮不需要挂网。

严格按中线施工，净宽、净高严格执行设计要求及允许误差范围。(1)锚杆构件完整，托盘紧贴岩面。(2)锚杆（索）角度在75-90度，不符合要求必须重打。(3)锚杆在顶板的锚固力不低于70KN。(4)锚杆孔深误差为0-+50mm，锚杆外露30-50mm。

附：巷道支护断面图

   （一）支护材料

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用φ18×2200mm螺纹钢锚杆，每根锚杆均用3块树脂药卷固定，树脂药卷规格Φ28×350mm，锚固长度700mm，锚杆在锚杆饼外的外露丝长度为30mm~50mm，托盘为正方形，规格150mm×150mm，用8mm钢板压制成弧形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。

2、金属网采用压花菱形铁丝网只挂顶部，两帮不需要挂网。网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm。网用14#铁丝连接，连接点要均匀布置。

（二）锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°。两帮打锚杆时必须垂直巷帮，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应把眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用镐锤把锚杆打入到设计深度，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽。12分钟后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N.m。

1、采用钻眼爆破的方法掘进。

    2、交接班后必须进行安全检查，发现隐患必须及时处理，经检查确认安全后方可开工；然后进行打眼、装药、爆破等工作。

3、放炮时严格按规定设岗警戒，放炮地点设在11103回风巷防突风门以外距迎头距离不小于300米的新鲜风流中，放炮时11103运输巷和11103回风巷的人员全部撤出，并在10503回风巷回风上山、警戒范围内和回风系统内严禁有人。

4、使用YT23(7655)型风钻打眼，地面空压机供风，采用湿式打眼，打眼工按操作规程正规操作，楔式掏槽，打眼顺序：掏槽眼-辅助眼-周边眼-底眼。

5、雷管选用毫秒延期雷管，炸药选用安全等级不低于三级的含水矿用乳化炸药，按顺序装药，正向爆破，用MFD-100型发爆器全断面一次起爆，不得一次装药，分次起爆，联线方式为串联联线。

6、工作面采用人工装煤（矸），再经1910运输石门皮带由1910煤仓转载经主井皮带运至地面。

1、湿式打眼，打眼工佩戴防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必须安装水针，水针所在地盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥，必须使用水炮泥定炮。

3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，等炮烟散净后关闭喷雾。

4、防尘管路必须接至迎头，并随施工点的前进而往前延伸，保持灭尘水管到迎头的距离不超过20m，且每50m设三通一个，以便及时灭尘。

5、掘进头自迎头往后30—50m范围内设一组水幕净化粉尘，距迎头60—200m范围内设一组隔爆水槽。

6、掘进工作面必须配有20m长的软管，放炮前后或出碴时，要洒水灭尘，放炮前安上喷头进行喷雾。

7、严格控制风速，增大风量或改变通风方式时，必须相应的调整风速，防止煤尘飞扬。

8、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。

9、巷道经常清扫或冲刷，无粉尘积聚现象，每班完工后对迎头10m范围内巷道顶、帮进行冲刷。

10、装药时必须按规定装填水炮泥，必须保证水炮泥的完好，破损、漏水的水炮泥禁止使用。

11、无灭尘水时，严禁施工。

1、井下严禁使用明火和吸烟。

2、当发现有温度升高、煤油味、煤壁出汗等煤炭自燃征兆时，必须及时报矿调度室以便及时分析解决。

3、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

4、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。

5、严禁浮煤堆积，积尘及时清除。按章作业，杜绝明火、明电引发火灾。

6、健全、完善防火管路系统（与防尘系统共用），防火管路按规程要求敷设，并保证安全有效。

1、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携时甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携时光学甲烷检测仪。安全检测工必须携带便携时甲烷检测报警仪或便携时光学甲烷检测仪。

2、加强瓦斯管理，每班的瓦斯检查次数不得低于三次。瓦斯或二氧化碳涌出量较大，变化异常的地点，必须设专人进行瓦斯检查。

3、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报、牌板、手册。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

4、瓦斯检查工对工作要切实负责，杜绝空班、漏检、假检事件的发生，同时要执行现场交接班制度。

5、采掘工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，，严禁爆破。

6、工作面瓦斯浓度超过1%时和二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

7、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须报送矿长、矿技术负责人审阅并签字。

8、放炮时必须将人员撤至新鲜风流中进行放炮。

9、加强通风管理确保工作面实际供风量不小设计所需；风筒出风口距迎头的距离不得大于5米；必须严执行先抽后掘的原则。

    10、瓦斯超限在1.0%-1.5%时,对超限地点进行事故分析；在2%以上时必须当作重大事故进行分析,并制定专门的安全技术措施。

    11、加强对局部通风机及通风设施的日常维护管理。

    12、杜绝无风、微风作业。

13、局部通风机由瓦检员负责管理，每班检查次数不得少于3次，严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。

14、安设“双风机、双电源”并能保证自动切换。

1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近迎头10m内的支护，在爆破前必须检查，发现问题及时处理。

2、掘进中，施工人员应严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼装炮，安装锚杆过程中应清除悬矸危岩，排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清晰后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，使用好临时支护，待将矸石处理完毕，再进行永久支护。

5、 防止后路堵塞的措施：

（1）、每班开工前和班中，班、队长和安检员必须认真检查该头的后路巷道的支护情况，如果发现有巷道变形，棚子梁腿或背板折断、局部漏顶、帮空等情况时，迎头必须暂停作业，及时将人撤出，待处理好后，迎头方可正常进尺。

（2）、处理后路隐患时，只能由外往里单组进行，不能两个点或两个点以上同时进行。

（3）、处理后路变形巷道时，处理点以里严禁有人，必须保护好通风设施及电气、运输等设备；当班处理后路巷道新出的矸石，当班必须清扫干净，以免影响通风、行人和运输。

（4）、工作面每次放炮时，作业人员必须全部撤到警戒区以外的安全地点，放炮撤人时，任何人不得以有躲避硐或其它掩护为由拒绝撤出。

（5）、掘进巷道因其它原因造成后路被堵塞时，迎头作业人员应冷静，作好自救及互救工作，有组织、有秩序地撤离险区和进行处理。

（6）、被堵塞地点以外的人员，一经发现巷道被堵，除安排人员及时进行处理外，应立即向矿调度室和相关领导汇报。

6、 防止冒顶的安全技术措施：

（1）作业过程中必须严格工程质量管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须及时进行整改。

（2）打眼装药时，应根据迎头煤岩的软硬情况合理布置炮眼和增减装药量，岩层特别破碎松软时只能采用手镐进行落矸。

（3）人员进入作业地点时，必须先进行敲帮问顶和找掉工作，发现问题立即处理。

（4）巷道开口时，放炮只能采用密打眼、少装药、放小炮的方式掘进。

（5）作业过程中，必须随时保持后路畅通无阻，支护完好无缺。

（6）掘进过程中，若遇顶板破碎带或地质构造带时缩小棚距，并严格加强帮顶控制。

（7）如发生冒顶时，作业人员应先向矿调度汇报冒顶地点、范围、是否埋堵人员等，如有人员被埋或被堵，应按下列程序进行处理：

1）、必须先组织救出被埋、堵人员，再处理冒顶。

2）、处理冒顶时，由一名班（队）长现场指挥，根据现场情况采取架棚、排矸接顶或打点锚的方式从外往里逐渐进行处理。

3）、处理冒顶时，必须先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可进行处理。

4）、处理冒顶时，冒区迎头必须由有经验的老工人进行处理，并设专人观察，保持后路畅通无阻，作业人员要随时进行敲帮问顶工作。

（8）临时处理冒顶，现场必须有临时处理措施，升井后及时向矿有关部门、负责人报送备案报告和隐蔽工程记录，处理冒顶时间超过24小时另报处理措施。