隐患预排查
        1. 不按要求检查瓦斯，导致瓦斯超限，引起瓦斯事故。
        2. 敲帮问顶不彻底，导致片帮或掉矸伤人事故。                                                                                                                                                       
        3. 不按要求进行支护，易造成片帮、冒顶伤人事故。
        4. 带电检修、搬迁电气设备，易造成人员触电事故。
        5. 支护受损变形严重不进行加固支护，易造成片帮、冒顶伤人事故。
        6. 巷道掘进遇地质变化带时，支护不及时，易造成片帮、冒顶事故。
        7. 施工中敲帮问顶不彻底，导致掉矸伤人事故。
        8. 临时支护不及时，易造成片帮冒顶事故。
        9. 放炮撤人不到位，易造成伤人事故。
        10. 运送设备或材料时，人员配合不好、精力不集中、不按要求进行作业，易造成伤人事故。
            以上的隐患相应的控制措施已纳入本措施中
        施工要求与说明
        1. 浙江中矿项目部将从211轨道斜巷开口测量点10-3+19.4m处为开口中心，以219°的方位、3°‰的坡度，施工211回风斜巷排矸通道工程量为：38m，具体见“工程平面图”。
        2. 支护形式：211回风斜巷排矸通道采用锚喷支护形式，设计巷道断面规格为3.2m×3.1m。  
        3. 巷道施工前，必须先准备好各种工具。
        4. 响炮前把电缆、监测监控线路放在底板上用废旧皮带掩盖好，施工过程中确保以上设施不受损坏。
        5. 巷道开口时浙江中矿项目部必须有一名跟班领导以上的管理人员在现场指挥和协调工作；且必须有技术人员在现场做技术指导工作。
        6. 巷道开工5m范围内必须采取多打眼，少装药，浅循环、放小炮的方式进行掘进，每眼装药量不得大于0.3Kg，每循环进度不得大于1m。
        7. 掘进过程中，地质部门必须提供地质资料，确保顺利施工，遇地质构造、煤层变化时，必须停止掘进，由地质部门判明情况后，方可往前掘进。
        8. 掘进过程中，必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。
        9. 掘进施工过程中，掘进所需的材料堆放在指定的地点，并码放整齐。
        10. 掘进方式：开口5米段采用放小炮，短循环进尺，循环进度不大于1.0米，如遇顶板破碎时循环进度相应缩小。
        11. 运输方式：迎头（扒渣机）→211轨道斜巷（SGB-40T刮板输送机）→排矸斜井（SDJ-800皮带输送机）→地面。
        12. 临时支护：打点锚作为临时支护。
        13. 施工顺序：1）、做好开口前的准备工作；
                      2）、对开口处加强支护；
                      3）、加强顶板管理工作。
        14. 通风方式：两台2×45kW的局部通风机，一台运行，一台备用。
        15. 掘进施工前，先将211轨道斜巷皮带拆除，安装40T刮板机一台。
        16. 掘进施工前，必须由通风区负责，浙江中矿项目部配合，对通风系统调整和完善。
        17. 掘进施工前，必须先将211回风斜巷排矸通道开口处的支护加固，设备保护好。
        18. 在掘进过程中，永久支护必须紧跟迎头。
        19. 进行临时或永久支护时，严禁人员空顶作业。
        20. 掘进施工过程中，每班必须检查迎头情况，确保安全、防止迎头片帮或落石伤人。
        21. 施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。
        22. 施工过程中，必须加强瓦斯管理，瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁作业。
        23. 施工过程中，支护好的锚杆、锚盘必须达到措施规定，必须上紧上齐。
        24. 施工过程中，严格按照《211回风斜巷排矸通道施工安全技术措施》及相关补充措施贯彻执行。
        开口前要求及安全技术措施
        一、开口前的准备工作：
        1. 巷道施工前，必须安设好风水管和运输设备。
        2. 施工前，施工队组调整好刮板输送机，确保正常运输。
        3. 施工前，由测量部门给上中心，施工队组严格按中心施工，在掘进过程中，测量部门按规定测点、上图并复核巷道标高及巷道方位。
        4. 巷道开口前，先将211轨道斜巷皮带输送机缩拆除，换成40T刮板运输机，并尽快将扒渣机运至211回风斜巷排矸通道开口处。
        5. 巷道开口前，必须先将通风系统调整好，由通风区负责，浙江中矿项目部配合。
        6. 运料路线：地面→排矸斜井（绞车运输）→轨道下山（绞车运输）→211轨道斜巷（人工运输）→迎头。
        7. 运送溜子大件时，必须有跟班队长跟踪，并在现场指挥，且在运送过程中，必须采取切实可靠的防滑措施，以防止物件下滑。
        8. 在运送溜子设备时，除参加运送的人员外，严禁有其他人员在现场逗留。
        9. 送料时，必须顺肩，口号一致且轻拿轻放。
        10. 严禁使用刮板输送机运送材料。
        11. 运材料过风门时，必须严格执行“过一道，关一道”，严禁同时打开两道风门。
        12. 材料运输到位后，必须摆放整齐，保证后路畅通。
        13. 开口前对开口10米范围内的风水管，风筒必须进行保护。
        二、支护方式及要求
        （一）开口处临时支护
        （1）施工过程中，采用打点锚作为临时支护。
        （2）首先进行敲帮问顶，找掉活动危岩(活矸)，将巷道找顶成形，人员站在已经支护完好的地方在顶部打设3棵顶锚杆进行临时支护，锚杆长度为2200mm，间排距为1200mm×1200mm，锚杆打好，打设永久支护。
        （3）临时支护的锚杆必须安全可靠，出现失效锚杆必须补打。
        （4）进行临时或永久支护时，人员严禁进入无支护的空顶区域。
        （二）永久支护
        （1）开口前必须对开口点附近5m范围打锚索加强支护（L=6300mm，φ21.5mm）锚索间排距为2400×2400mm。
        （2）按悬吊理论计算锚杆参数：
        1）锚杆长度计算     L=KH+L1+L2
        式中：L??锚杆长度，m;
              H??自然平衡拱高度，m;
              K??安全系数，一般取K=2;
              L1??锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.6m;
              L2??锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m;
                   H=B/（2f）=3.2/(2×6)= 0.267（岩巷）
        式中：B??巷道开掘宽度，取最大3.2m;
              f??岩石坚固性系数，玄武岩取6;
        则岩巷L=2×0.267+0.6+0.1=1.234m，施工中取2.2m锚杆。
        （3）锚杆间排距计算：设计时间距、排距均为a,则
            a =    Q/KHγ        
        式中：a??锚杆间排距，m;
              Q??锚杆设计锚固力，120KN/根;
              H??冒落拱高度，取0.267m;
        γ??被悬吊砂岩的重力密度，取30KN/m3;
              K??安全系数，一般取K=2;
            a=    90/(2×0.267×30)  =  2.37
                  施工中锚杆间排距取1.2m。
        3、顶板破碎或淋水大时，每进尺1.2m进行一次支护。
        三、支护要求
        1、东一采区211回风斜巷排矸通道支护设计：
        （1）巷道采用树脂锚杆+喷浆。
        （2）在树锚支护时，顶锚杆和帮锚杆统一使用长2200mm的Φ20mm全螺纹锚杆，锚杆托盘采用150×150×10mm的铁板压制而成，每根锚杆采用2节Z2335树脂药卷，顶锚杆螺母预紧力矩不低于150N·m，帮锚杆螺母预紧力矩不低于120N·m。
        四、保护皮带、电缆、风筒、风水管的安全措施：
        1. 施工前，先将施工地点10米范围内的风水管改为高压管，放在底板上，用废旧皮带掩盖好，待施工完后再进行恢复。
        2. 施工前，施工地点10米范围内电缆沿211轨道斜巷左帮用废旧皮掩盖好。
        3. 响炮前，必须对放炮地点15m范围内的设备采用旧皮带掩盖保护。
        4. 放炮开口前，在距开口处沿211轨道斜巷方向10m范围内轨道、溜子用旧皮带掩盖好，设置一个保护屏障，进行保护。
        五、211回风斜巷排矸通道掘进的安全技术措施
        1. 掘进方式：采用放炮的方式进行掘进，其中开口5米范围内采用放小炮的方式进行掘进。
        2. 巷道开口前将所有杂物清理干净，保证后路畅通。
        3. 巷道施工前，必须先准备好各种工具。
        4. 响炮前把电缆、监测监控线路放在底板上用废旧皮带掩盖好，施工过程中确保以上设施不受损坏。
        5. 巷道开口时项目部必须有一名值班领导以上的管理人员在现场指挥和协调工作；且必须有一名技术人员在现场做技术指导工作。
        6. 巷道开工5m范围内必须采取多打眼，少装药，浅循环、放小炮的方式进行掘进，每眼装药量不得大于0.3Kg，每循环进度不得大于1m。
        7. 掘进过程中，地质部门必须提供地质资料，确保顺利施工，遇地质构造、岩层变化时，必须停止掘进，由地质部门判明情况后，方可往前掘进。
        8. 掘进过程中，必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。
        9. 出货方式：采用人工或扒渣机将货运到刮板输送机上运走。
        六、使用气腿式凿岩机打眼的安全技术措施
        1. 使用气腿式凿岩机打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。
        2. 打眼前先检查气腿式凿岩机的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。
        3. 气腿式凿岩机打眼时必须实行湿式凿岩，严禁干打眼。
        4. 打眼前必须先对施工地点进行敲帮问顶，确认无安全隐患后方可打眼。
        5. 打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。
        6. 打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。
        7. 严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方准装药。
        8. 每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。
        9. 在吹炮眼时，吹眼人员及观山人员严禁对准炮眼，其余人员撤离吹眼地点往外10米，以免吹眼时砂浆伤人。
        10. 严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。
        11. 气腿式凿岩机打眼前，必须先开风、水，后开气腿式凿岩机，打眼工作结束后必须先停气腿式凿岩机，后停风、水。
        12. 多台气腿式凿岩机打眼时，工作面严禁拥挤，每台气腿式凿岩机前方严禁有人，以免断钎伤人。
        13. 打眼扶钻人员要躲开眼口方向，只能站在气腿式凿岩机侧面，严禁任何人员骑在气腿式凿岩机的气腿上打眼，防止断钎伤人。
        14. 在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，撤出人员，并及时向矿相关部门调度及浙江中矿调度汇报。
        15. 打眼结束后，必须将气腿式凿岩机和风、水管路撤到安全地点。
        七、放炮措施：
        1. 放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班队长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。连线时，首先连接各炮眼之间的线路，放炮时再与放炮母线连接。
        2. 检查各炮眼之间连接情况，无错乱后再与母线连接，雷管脚线接头、脚线与母线接头都必须用绝缘胶布包好，严禁使用雷管脚线及其它电缆线作放炮母线。
        3. 放炮母线必须杜绝明接头，接头处必须错开150mm以上，且由放炮员通知电工用冷补胶补好后方可放炮。严禁用雷管脚线代替放炮母线。
        4. 放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距巷道顶板300?L～500?L之间，必须错开其它电缆500?L以上醒目位置。放炮母线及联锁箱应有明显标志。
        5. 放炮母线与雷管脚线连接必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包好，雷管脚线与脚线接头处必须悬空，距巷帮顶应不小于0.5米，严禁落地或抵靠岩壁。
        6. 放炮前，工具、雷管、炸药都必须收捡到安全地点，并将固定设备掩盖好后方可放炮。
        7. 放炮前，瓦检员必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。
        8. 施工地点放炮前，由施工队组负责将施工地点的瓦斯探头移出到安全地点，以防放炮崩坏，放完炮后再将瓦斯探头移到工作面适宜位置。
        9. 放炮前后工作面20m范围内必须进行洒水降尘。
        10. 严格按爆破图表进行装药，在施工地点必须做到一次装药必须全部一次起爆，严禁一次装药分次起爆。
        11. 放炮员必须最后一个离开工作面，并在规定地点进行引爆。
        12. 放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交给他人或乱扔乱放。
        13. 在不放炮时，严禁将放炮母线接头接在放炮器上，严禁将钥匙插在放炮器钥匙孔内，爆破后，必须立即将放炮器钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
        14. 放炮员必须是经过专门培训，考试合格，且持有有效合格证的人员担任。
        15. 开口20米范围内每次放炮时，必须检查岔口的稳定性及帮顶情况，无安全隐患后，方可放炮。
        16. 在放炮地点附近20米以内，若有碴或其它物体堵塞巷道断面达1/3以上时，严禁放炮。
        17. 放炮后瓦检员检查工作面瓦斯不超限后，方可进入工作面作业。
        18. 出现拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间（使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
        19. 放炮过程中，若炮放不响时，必须 “四人连锁”将放炮器连锁在连锁箱内，然后将炮线扭接成短路。
        20. 井下严禁放糊炮、明炮，严禁明电放炮，严禁用多母线放连珠炮，严禁用独芯线放炮，严禁不撤离安全距离放炮。
        21. 放炮过程中炮放不响时，进入施工地点必须将雷管脚线和放炮母线断开并扭接成短路，然后人员退出工作面到放炮点进行查线。
        22. 处理残炮时，放炮员严禁将放炮器背着进入工作面进行检查。
        23. 放炮装药及处理炮放不响过程中，安检员必须现场监。
        24. 每次放炮前，班队长必须清点人数，班队长指定人员按具体作业规程规定的放炮设岗示意图规定位置设好岗后,由班队长在设岗地点打电话向相关调度汇报,安检员、瓦检员，放炮员取出炮器方可放炮。
        25. 设岗人员必须在警戒线外的安全地点警戒，并由班长和放炮员分别在警戒线外挂“前方放炮，严禁入内”的警示牌并拉绳,且警示牌高度须必保持在1.3?.5米。站岗地点有电话时可以采用一人进行撤人、站岗及汇报，无电话的地点警戒人员为2人，1人坚守警戒岗位负责截人，另一人由警戒处往外到有电话的地点汇报采区调度，说明警戒人员已到位。
        26. 停电范围：每次响炮前必须将施工地点、211轨道斜巷的所有非本质安全型电气设备（主要通风机除外）电源切断。
        27. 撤人范围：每次响炮前必须将施工地点、211轨道斜巷及放炮影响地点人员撤出。
        28. （1）起爆地点：轨道下山上部调度绞车附近（距工作面150米）。
           （2）撤人路线：每次响炮前跟班队长安排A、B、C、D、E、F六组;A组2人、B组2人、C组2人、D组2人、E组2人、F组2人，共12人从工作面出发，A组从工作面出发，将沿211轨道斜巷→轨道下山上口调度绞车位置警戒→B组沿轨道下山二标段交叉口位置警戒，→C组沿东一变电所方向进行撤人警戒，→D组沿排矸斜井方向至211轨道斜巷回风通道贯通点交叉口进行撤人警戒（距响炮工作面150米），→E组沿轨道斜巷回风通道至回风斜井交叉点位置进行撤人警戒（距响炮工作面150米）、F组在回风斜井入口处警戒站岗，严格按放炮警戒示意图位置站岗。炮后撤岗人员必须得到调度的撤岗命令后方可撤岗，未得到撤岗命令严禁撤岗或脱岗。
        29. 放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、联线和放炮工作由放炮员一人担任。
        30. 起爆后，必须至少等30分钟、待炮烟散尽，先由瓦检员、安检员、放炮员、本班班队长检查工作面及该巷道内所有情况，无任何隐患后，待瓦斯浓度＜0.8%，班队长进入工作面全面检查帮顶活矸，进行敲帮问顶工作，待松动的煤矸彻底找掉后，其他人员方可进入工作面，是否恢复送电由瓦检员根据实际情况确定。
        31. 每次放炮后，必须由班队长、安检员、瓦检员对迎头往外20m范围内的支护进行检查一遍，确认顶板支护完好，无任何安全隐患后方可作业。
        32. 每班在放炮前，放炮措施的落实情况，安检员要汇报安检调度，班队长要上报采区调度，瓦检员汇报通风调度，采区调度再汇报给公司调度。
        33. 其它火工品管理及放炮的相关规定按照《211回风斜巷排矸通道施工安全技术措施》及相关补充措施贯彻执行。
        八、供电
        1、211轨道斜巷、211回风斜巷排矸通道扒渣机、刮板输送机和胶带输送机使用电源方案：
            地面胶带输送机、空压机、瓦斯泵、绞车电源660V，来至雨谷地面临时配电点3#高爆3#移变.
        211回风斜巷排矸通道扒渣机、刮板输送机和胶带输送机等电源660V，来至东一变电所8#高爆8#移变8-1馈电。
        2、211回风斜巷排矸通道掘进风机电源：
        (1)专供风机电源：主风机电源由播土东一变电所3#高爆3#移变3-3#馈电提供。
        (2)备用风机电源：备用风机电源由播土东一变电所4#高爆4#移变4-3#馈电提供。
        1. 电源搭接时，必须将动力电控制开关3#馈电操作手柄打到零位，挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，同时派专人看守。
        2. 操作人员必须持有效证件上岗。
        3. 搭火接线时，严禁出现失爆现象。
        4. 电缆线的吊挂间距：同电压等级间距为50mm,不同电压等级间距为100mm。
        5. 严禁带电检修和搬运电气设备。
        6. 严禁在同一供电线路上搭车作业、电气维护或检修作业。
        7. 电气设备不得超过额定值运行。
        8. 各台开关必须保护装置齐全、灵敏可靠，并根据所带负荷设定合理的整定值。并按规定进行检验。
        9. 控制开关必须上架，安设在平稳可靠、干燥、无淋水、无积水的位置，并打设符合要求的接地极，接地极的接地电阻不得超过2Ω。
        10. 开关必须上牌上板，安设在干燥无淋水的地方，严禁随意安设吊挂。
        11. 所有电缆接线盒必须吊挂牢固可靠，并打设符合要求的接地极，接地极的接地电阻不得超过2Ω。
        九、出碴的安全技术措施：
        （一）采用溜子运输：
        1. 使用倒链吊机头时，倒链与机头大件之间严禁有人，作业时严禁人员通行。
        2. 铺设溜子时，机电队经理必须现场指挥。
        3. 铺设溜子时，严禁使用损坏的溜槽片，铺设的溜子必须平、直、稳。
        4. 铺设溜子时，施工人员必须先挖好溜槽的位置和要铺设溜子的长度，然后再用刹钎撬机尾。
        5. 铺设好的溜子必须进行试运转，把刮板螺丝上紧上齐，不得出现错链或扭链。
        6. 铺设好的溜子有关闭锁必须齐全，并安设有灵敏可靠的声光信号。
        7. 溜子司机、信号打点人员必须是经过专门培训、考试合格且持有有效合格证的人员担任，并必须在现场交接班。
        8. 铺设溜子时，溜子机头、机尾必须打上牢固可靠的双压柱（压柱φ160mm的圆木）或打地锚把机头机尾锁死后方可开动溜子，定期做地锚拉拔力试验（打设的地锚杆长度不得小于1200mm）。
        9. 溜子必须安设声光信号且清晰可靠。
        10. 溜子必须实行“风电和瓦斯电”闭锁。
        11. 大块的矸块必须砸碎后方可装入溜子运走。
        12. 溜子用的声光信号必须灵敏可靠，经检查无失爆后方可使用。
        13. 溜子运转必须灵活，不得卡死，特别是机尾滚筒，发现其卡死时，必须立即停机处理。
        14. 严禁使用溜子运送工具和各种物料，施工人员严禁乘坐溜子和站在溜子上作业。
        15. 溜子必须有回矸坑（回矸坑标准：长×宽×深=500mm×500mm×500mm），且回矸坑必须随时清理干净。
        16. 溜子司机必须在施工现场交接班。
        17. 溜子司机必须把本班溜子、电机、减速机运转情况、注油情况、零部件更换情况等向下班交待清楚。
        18. 溜子司机必须把启动按钮、信号的完好情况向下一班交清。
        19. 溜子司机必须清理回煤坑，扫净文明道后方可交接班
        （二）使用扒渣机的措施：
        1．必须坚持使用扒渣机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。