2．严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
        3．在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
        4．检修或检查扒渣机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电” 牌。
        5．扒渣机司机操作规程
        （1） 接班后司机应对机器进行如下检查：
        ①扒渣机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
        ②各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等
        ③各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。
        （2） 检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求
        （3） 经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：
        ①各操作按钮是否灵活可靠。
        ②扒渣机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
        ③紧急停机按钮是否灵敏可靠。
        （4） 检查两帮的距离，是否符合扒渣机操作运行要求，操作箱距帮不足0.8 米、扒渣机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0．2 米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。
        （5） 扒渣操作按下列顺序进行：
        ①检查和准备。
        ②空机试运转。
        ③开机扒岩。
        ④停机。
        （6） 开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号，在扒渣机往后10米位置挂“出碴，严禁入内”的警戒牌。
        （7） 开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。
        （8） 扒渣前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石上洒水和冲洗顶帮。
        （9） 扒渣时，应先清道后扒岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头损伤。
        （10） 遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用扒渣机的铲斗砸撞大块矸石。
        （11） 扒渣机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。
        （12） 扒渣不能装得过满，推进和提落扒渣要稳慢均匀。应随时注意扒渣机与巷道顶部的安全距离，扒渣不得过猛。
        （13） 使用扒渣机时，必须将扒斗落地，并切断电源。
        （14） 扒渣完毕正常停机时，应按下列顺序操作：
        ①将扒渣机铲斗放下。
        ②将扒渣机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。
        ③按动扒渣机操作按钮，切断装岩机电源，停机。
        （15） 处理扒渣机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
        （16） 遇到下列情况应停机处理：
        ①随机电缆损坏或挤伤时。
        ②扒渣机提升、下放、回转等部位有异响时。
        ③扒渣机掉链时。
        ④扒渣机前方、两侧过人时。
        ⑤扒渣机照明灯损坏、突然熄灭时。
        ⑥操作箱按钮失灵时。
        （17） 扒渣结束后，应将扒渣机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫扒渣机上的矸石块、粉尘。
        （18） 对本班扒渣机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。
        （三）人工出碴的措施：
        （1） 攉碴前，必须先将迎头顶板支护好后方可进入迎头攉碴。
        （2） 攉碴前，必须进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸。
        （3） 攉碴时，人员配备要合理，不得拥挤。
        （4） 装碴过程中，人员必须配备合理，防止镐锹伤人。
        （5） 装碴过程中，直径大于200mm的矸石必须砸碎后方可运走。
        （6） 出碴前必须洒水灭尘。
       
        十、通风系统：
        一、通风方式及供风距离
        1.采用压入式通风，局部通风机安设在轨道下山新鲜风流中，一台工作，一台备用，并实现“双风机、双电源”并能自动切换。
        2.供风距离：最长供风距离100m。
        二、通风系统
        （1）新鲜风流：地面→主平硐→轨道下山（风机）→轨道下山（风筒）→211轨道斜巷（风筒）→211回风斜巷排矸通道→掘进工作面（风筒）。
        （2）污风：掘进工作面→211回风斜巷排矸通道→211轨道斜巷→211轨道斜巷回风通道→东一采区回风下山→地面。《通风系统图》见附图。
        三、通风设计
        （一）瓦斯涌出量预计
        预计211回风斜巷排矸通道在掘进期间的瓦斯涌出量为0.1m3/min（通风区提供）。
        （二）掘进工作面风量计算
        1、按瓦斯涌出量计算：
        Q掘=125×Qch4×Kch4掘 =125×0.1×1.8=22.5（m3/min）
         式中： Q掘椌蚪ぷ髅媸导市枰姆缌浚?m3/min
        Qch4椌蚪ぷ髅婢酝咚褂砍隽浚?m3/min
             Kch4掘 椌蚪ぷ髅嫱咚褂砍霾痪庀凳?.8
         2、按炸药量计算
        Q掘=10·A=10×48=480m3/min
        式中：A椌蚪ぷ髅嬉淮纹鸨褂玫淖畲笳ㄒ┝课?8Kg
        3、按工作面人员数量计算
        Q=4·N=4×22=88（m3/min）
        式中：N---掘进工作面同时作业的最多人数。
        4、按局扇的实际风量计算（初选2×45kw对旋式风机，根据实测单节正常运行时吸风量为5 00-600m3/min，取500 m3/min）
        Q掘i=Q机·I i=500×1=500m3/min
        式中：Q机---局扇的实际吸风量，m3/min。
        I i椌蚪ぷ髅嫱蓖ǚ绲木植客ǚ缁ㄊ?
   5、按百米漏风率计算
        局扇开一节时，漏风率计算为：
        Q掘= Q吸－500aL/100
        ＝400－10
        =490（m3/min）
        式中：Q吸---局部通风机吸风量，m3/min;
        Q掘---掘进工作面风筒出风量，m3/min
        a棸倜茁┓缏剩?％
        L---风筒送风长度，取100m
        （三）掘进工作面风量验算
        最大风量：Qmax≤60×4×S
                         ≤60×4×8.8
                         ≤2112（m3/min）
        式中：S指最小断面积为8.8m2。
        最小风量：Qmin≥60×0.25×S
                       ≥60×0.25×14.7
                       ≥220.5（m3/min）
        式中： S指最大断面积为8.8m2。
        经以上计算，掘进工作面实际需要最大风量为炸药计算所需风量480m3/min。按百米漏风率2%计算到达迎头的风量为490m3/min；掘进期间选用型号为FBD-NO--7.1/2×45，功率2×45kW的局部通风机，一台运行，一台备用。选用 ?800mm胶质抗静电、阻燃的风筒对其进行供风，满足要求。
        （四）、局部通、风筒规格选型
        1、根据风量计算得知，选择2台FBDNo.7.1/2×45Kw对旋式局部通风机可满足要求（其中一台备用），其实际吸风量为500-600m3/min。
        2、风筒采用抗静电、阻燃风筒，其风筒为Φ800mm，保证工作面正常通风。
        3、局部通风机必须严格按照的要求进行安设。
        4、211回风斜巷排矸通道巷掘进期间的通风系统见附图。
        5、局部通风机安装的地点设在轨道下山的新鲜风流中，实行 “双风机、双电源”管理，并且主备风机能自动切换。
        6、局部通风机必须严格按照《安全规程》要求进行安设。
        7、局部通风机必须严格按照“三专两闭锁”的要求进行安设。
        8、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。
        经以上计算，掘进工作面实际需要最大风量为炸药量计算所需风量480m3/min。满足要求。
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        1. 供水路线：东一采区工业广场高位水池→排矸斜井→轨道下山联络巷→轨道下山→211轨道斜巷→迎头。
        2. 施工过程中采用湿式打眼，供水压为0.3Mpa为宜，消水量以2L/min-3 L /min为宜，以钻孔出全乳状为准，职工自觉佩带防尘口罩
        3. 各转载点必须安设喷雾装置，且喷雾装置采用硬连接，喷头距转载中心点的距离不得大于400mm。
        4. 水管至迎头的距离必须小于25米且这25米用软管连接。
        5. 运输转载点必须安设喷雾装置，由相应的皮带、溜子司机负责使用并处理喷嘴堵塞，开机开水，停机停水，净化水幕由当班瓦检员负责正常使用。
        6. 瓦检员必须每班对巷道进行冲洗一次，确保巷道湿润，无煤层堆积。
        7. 瓦检员必须每班对工作面30米范围的洒水灭尘设施检查一遍，确保完好，并能正常使用。
        8. 当班的跟班队长或班长负责检查对本班的洒水灭尘情况进行检查。
        9.巷道清洁、支护完整，无积水、淤泥、浮煤，物料摆放及管路吊挂整齐、风量、温度符合规定。
        10.防尘水管无水、水幕使用不正常时，严禁进尺。
        11.胶带运输机巷防尘水管每隔50米设一个三通、阀门，水管吊挂平直，高度距底板不得小于0.5米，管上下间距为0.1米。
        12.防尘管路可与消防管路共用。
        十二、安全监测
        (1) 监测电源电缆铺设线路：
        1)电源来自东一区变电所→轨道下山联络巷→轨道下山→211轨道斜巷。
        2)信号电缆铺设线路：
        211轨道斜巷T1、T2、T3的信号线的传输线路：211轨道斜巷→轨道下山→轨道下山上部车场→主平硐→地面。
        (2) 断、复电瓦斯浓度及断电范围：
        1）断电值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4，T3≥0.8%CH4。
        2）断电范围：T1、T2??211轨道斜巷及其回风系统内所有非本质安全型电器设备。
        T3??回风巷道内非本质安全型电器设备。
        3）复电值：T1＜0.8%CH4,T2＜0.8%CH4，T3＜0.8%CH4。
        4）报警值：T1≥0.8%CH4,T2≥0.8CH4，T3≥0.8CH4，Tco≥0.0024%。
        三、传感器数量、种类和位置、信号电缆敷设
        该工作面共需要安设甲烷传感器3个、风门声光报警传感器1套，分站1台，断电仪3个,风机开停传感器4台，CO传感器2个。
        1、甲烷传感器T1安设在距工作面迎头小于5米处，距顶≯300mm，距帮≮200mm，报警浓度为≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。断电范围为211轨道斜巷及回风流中全部非本质安全型电气设备。
        2、甲烷传感器T2探头安设在211轨道斜巷回风通道交叉口里方向10～15m处，距顶≯300mm，距帮≮200mm，报警浓度为≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。断电范围为211轨道斜巷及回风流中全部非本质安全型电气设备。
        3、甲烷传感器T3安设在211轨道斜巷回风通道贯通点与回风下山上方10～15m，距顶≯300mm，距帮≮200mm，报警浓度为≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。断电范围为211轨道斜巷、211轨道斜巷回风通道及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。
        4、一氧化碳传感器Tco一台安设在T2位置，另一台安设在T1位置，报警浓度为≥0.0024%。
        5、该工作面安全监测监控信号电缆选用MHYVR 1×4×7?M0.42型矿用阻燃通信电缆（矿用聚乙烯绝缘、阻燃聚氯乙烯护套信号软电缆）。
        6、风门传感器安设在211轨道斜巷石门防突风门处，风机开停器安设在风机（QBZ-200）开关上，分站和断电仪安设在东一采区变电所处。
        十三、喷浆措施  
        一、施工前的准备
        1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
        2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
        3、喷浆机的稳设位置：喷浆机安设在控制硐室口。
        4、供风系统：路线为地面压风机房→排矸斜井→轨道下山→211轨道斜巷→211回风斜巷排矸通道。
        5、供水系统：水源采用浙江中矿地面水池。路线为浙江中矿地面水池→排矸斜井→轨道下山→211轨道斜巷→211回风斜巷排矸通道。
        6、供电系统：电源东一采区变电所3#盘。路线为东一变电所→轨道下山→211轨道斜巷→211回风斜巷排矸通道。
        7、运料系统：料在地面拌好后由排矸斜井井底，在由人工推到轨道下山，由小绞车提到211轨道斜巷，由人工推至211回风斜巷排矸通口。
        二、质量标准及要求
        1、喷层厚度不小于设计的90%。
        2、表面平整度允许偏差为<50。
        3、犈缟浠炷潦褂帽匦胗帽旰挪坏陀?25#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：黄砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限。
        三、超做措施
        1、喷砼前，首先处理锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打。
            2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆前，要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
            3、喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。
           4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。
           5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：1开机：开水→开风→送电→喂料→喷射。 2停机：停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况时要先停电。
           6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。
           7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
           8、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
           9、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
           10、喷浆施工时必须有专人进行安全监护喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,均匀缓慢移动。一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
           11、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
           12、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
           13、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。
           14、高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。
        安全防护措施
        1. 严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时找顶人员站在有可靠支护的安全地点手持长柄工具及时将活矸找掉，同时派有经验的老工人观山，确认无任何安全隐患后方可进行作业。
        2. 搬运开关等设备时必须停电。
        3. 在工作面作业时，班队长必须随时检查临时支护情况，严禁空帮空顶作业。
        4. 施工过程中，每班必须设专人对支护进行检查,并对施工地点附近的支护进行加固。
        5. 施工过程中，班队长、瓦检员必须加强对巷道内高顶瓦斯的检查，瓦斯浓度≥0.8%，严禁作业。
        6. 施工过程中必须及时清扫巷道、运走杂物，保证后路畅通。
        7. 施工期间，严格执行好“谁停电谁送电”的制度。
        8. 施工过程中，班队长必须在现场抓好敲帮问顶工作。
        9. （1）施工地点发生火灾、煤尘、瓦斯、水灾事故避灾线路为：
             施工地点→211轨道斜巷→轨道下山→排矸斜井→地面
        安全组织措施
        1. 施工过程中，跟班经理必须在现场带班。
        2. 施工前，施工队组负责将所用的材料提前准备到位。
        3. 施工过程中，班队长必须组织协调好各工序，严禁单人独立作业。
        4. 跟班经理在现场监督，严禁脱岗，发现安全隐患立即责令施工队组整改。
        5. 瓦检员必须在现场随时进行检查瓦斯，瓦斯超限或异常立即将停电，撤出人员，汇报矿调度。
        施工安全负责人：当班跟班队长