第一部分  工程概况
        一、工程名称：平朔井工一矿主运系统主斜井胶带机更换胶带
        二、工程概况：
        本工程为井工一矿主斜井胶带机更换胶带工程，胶带机胶带全长3799.5m，输送长度1812m，带厚24mm，胶带规格为ST3150钢丝绳芯胶带，需要更换4#～5#接头间胶带（共215米），并重新硫化接头。
        三、施工时间：2016年9月4日15:00～2016年9月6日08:00
        四、施工地点：主斜井胶带机尾部
        第二部分  组织机构
        一、队组负责人：郝弘毅（小灵通：9672）
        二、安全负责人：李  政（小灵通：9110）
        三、现场负责人：张海兵（小灵通：9695）
        四、技术负责人：王  雷（小灵通：9889）
        五、施工负责人：刘志德（小灵通：9697）
        六、人员职责：
        1、队组负责人：负责设备的统筹工作安排以及工程进度的协调管理，负责检修厂家技术人员、物力的调配，负责对项目工程质量进行验收，并实施调试运转，直至设备正常运转。
        2、安全负责人职责：必须设专人配合矿安监部进行安全监护，杜绝违章现象的发生。负责监督整个检修过程，确保此次检修以及试运转的安全顺利进行。
        3、技术职责：负责检修项目的资料收集、归档，检修措施的审核，以及施工过程技术指导、质量监管工作。
        4、现场负责人：负责现场施工的指挥、调度、安排协调工作，负责对现场检修存在的问题及困难进行解决，督促检修工具、材料及备件按时进场，并处于合格状态，确保检修工作的顺利进行。
        5、施工负责人：全面领导检修工作，负责检修准备工作的协调工作。对检修准备、实施以及检修结束后的总结工作负责。
        第三部分  施工方案
        一、施工准备
        为了施工的顺利进行，应在施工前认真做好施工准备工作，主要有以下几个方面：
            1、施工工具、材料准备：
            ST3150-1600mm钢丝芯胶带220米一卷、硫化机2套(硫化梁1600mm)、40吨DBT1辆、10吨DBT带卷带装置1辆、11号工字钢皮带卡8副、M46螺栓16条、5吨吊链6台、25吨曼纽绞车1台、φ19.5钢丝绳1000米、5吨吊带6根、M55强力扳手4把、电焊机（380V）1台、气割工具1套、5吨滑轮组件3台、10吨U型环2套、5吨钢丝绳套4根、皮带切割机3台。
            检修前必须对施工中使用的绞车以及各类工具由现场检修负责人以及现场检修操作人员认真进行检查，施工所用工具、材料全部由库房管理员在检修前进行检查、校验，确保其强度满足施工要求，保证检修工作的施工质量及安全顺利。
            2、施工现场条件创造
        在主斜井胶带机停机之前，新胶带用40吨DBT运到机尾处，并用两个10吨吊链吊好。
        事先派人检查主井皮带机尾处绞车的运行状况，皮带敷设由机尾25吨曼纽绞车拖放，事先派人检查主斜井胶带机尾处25吨曼纽绞车的使用环境，现场用电直接接入机尾移变。
        提前检查主斜井胶带机尾、机尾前200米处吊挂点起吊锚索是否安全可靠，滑轮转动是否灵活。
        二、施工方案
        1、本次需更换4#、5#接头间胶带200米，提前在所要更换胶带4#、5#接头前后用喷漆做好记号，待主斜井胶带机上物料全部清空停机，将需要更换的旧胶带5#接头转至机尾处，停机并闭锁。切断胶带机电源，由现场负责人配合电工验电，分别挂“有人作业，严禁合闸”指示牌，上锁并设专人看管。
        2、将主斜井胶带机拉紧小车松到最大位置，保证胶带机更换胶带拥有足够的余量。
        3、分别在主斜井300米上下皮带、井口上下皮带以及驱动滚筒下方各打设两副皮带卡（要求皮带卡为工字钢卡），将皮带卡死，皮带卡要设置牢靠稳固，螺母以露出螺帽两圈为准，皮带卡与皮带卡之间必须靠紧，不得有间隙。
        4、把要更换的215米皮带自4#、5#接头处截断。用φ19.5绞车钢丝绳将旧胶带兜住并用10吨U型环将钢丝绳卡死，将旧带固定在机尾25T曼纽绞车钢丝绳上，启动绞车将旧带拉出，并用40吨DBT将旧胶带拉至辅运巷，铺平。
        5、用事先准备好的10吨DBT带卷带装置分别将旧带分50米/卷割断、卷起，放至一旁，待检修结束后回收入库。
        6、在机尾将新胶带端头处向里10米处穿φ19.5钢丝绳穿过胶带将新胶带拖住，用10吨U型环在钢丝绳上栓一个死扣。
        7、慢慢启动绞车，让220米胶带缓慢运行展放新胶带，把要更换的胶带运行到硫化地点，然后停止绞车并切断电源开关。由现场负责人配合电工验电（点动验电），分别挂“有人作业，严禁合闸”指示牌，上锁并设专人看管。
        8、在4#、5#接头两侧后5米处打卡固定（要求皮带卡为工字钢卡），将皮带卡死，皮带卡要设置牢靠稳固，螺母以露出螺帽两到三圈为准。
            9、分别拆除主斜井胶带机尾以及机尾前200米处胶带硫化点各7组上托辊架及托辊，拆除其它影响施工的电缆、信号线、传感器等设施。
        10、在主斜井胶带机尾以及机尾前200米处分别搭建硫化平台，硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线保持一致，梁外端与纵梁平齐，里侧向机头方向倾斜350mm，硫化机梁与梁必须紧靠。硫化平台摆好后必需在硫化梁两端穿螺栓防止硫化梁在硫化过程中受外力移动或滑落，影响硫化质量。
        三、硫化胶带接头：
        本胶带为ST3150强度，带宽1600mm的钢丝胶带，接头硫化采用三级搭接。
            1、施工前的准备
        清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物、无煤尘、顶部无淋水。提前将硫化皮带的胶料准备好，剥皮带头及皮带硫化的工具材料应准备齐全。
        皮带硫化接头使用硫化机，硫化机有一定高度，在硫化施工前，应制作一个操作平台，平台高度是皮带机中心高度。
            2、划线开槽
        依据硫化器、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下，在皮带工作面与非工作面上分别用粉笔划出16°42′分斜线，分出皮带中心线。在斜线位置切割过渡边线，角度为20°~30°,然后开槽成V型槽。在去边胶时尺寸头应留出30mm余胶过渡区成20°~30°，用角磨机在过渡区打毛。
            3、扒钢丝、清理钢丝
        扒钢丝，用刀将多余的皮带橡胶扒掉，将钢丝扒出来。但要注意不能使钢丝发生变形，否则会影响接头受力强度，也不能将钢丝切断。