扒完后，清理附着在钢丝绳上的多余橡胶，应清理干净，但又不能损坏钢丝保护层。然后用纱布打光，这样可以提高胶与钢丝的粘接力。
            4、剪钢丝
        胶带接头采用三级搭接，钢丝为三级长度，长钢丝绳长度为2500mm，中长钢丝绳长度为1800mm，短钢丝长度为900mm。剪钢丝时剪刀一定要快，防止钢丝头部散开，影响硫化质量。
            5、找皮带中心线，固定皮带
        在以上的工作做完以后，摆好硫化机下半部分及硫化平台，用粉笔对拉硫化皮带的两个头，确定中心线。
        具体方法是：测量胶带宽度，标出中心点，并在不小于1米的长度范围内找出三个中心点，用粉笔将中心线连成直线，中心线用小刀或醒目的记号笔画出，以防擦掉中心线。确定中心线，中心线重合度及硫化长度应符合标准要求。
        然后将胶带用钉子或夹子固定在硫化平台上，固定一定要牢固，否则会影响接头直线度，造成皮带跑偏。
            6、清洗面胶、芯胶、摆钢丝
        皮带固定好后，在硫化机下加热板上铺满报纸，加热板接缝之间摆放0.75mm厚的铁皮。铺设胶带下覆盖层胶板，用清洗剂清洗两遍，然后清洗覆盖层芯胶，盖层、芯胶各刷两遍胶浆，风干后，摆钢丝。从两边向中心摆，钢丝一定要摆直，钢丝间隙应相等均匀。在胶带运行方向最长钢丝绳一定要在外侧。
        钢丝摆完后，再用准备好的胶浆将钢丝涂刷一遍，钢丝外侧用芯胶填平，增加其粘合作用。
        用同样的方法和步骤清洗上盖胶及芯胶，铺好后，在齐边上扎出排气孔，防止皮带在硫化后产生气泡，影响胶接质量。
            7、硫化合模
        摆好硫化器上半部分，并用丝杆螺栓固定。提前将水泵加压至0.5MPa对水板进行测试，确定水板完好的情况下，两侧用挡铁固定，防止胶料在升温后外流，影响接头质量。连接所有的接线和水管，然后打压、升温，开始硫化，当温度在50℃以下时，压力应不小于0.5Mpa，最高温度保持在145℃±5℃，停止加热进行保温，保温时间应为60分钟左右，期间温度必需保持在145℃±5℃，压力保持在1.6±1.8MPa之间。然后停止加热，自然冷却，压力保持不变，在温度降到70℃以下时拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
        8、硫化过程中的安全注意事项
        （1）接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并及时修补修整，使其边缘光滑整齐，无残缺或多余胶料。若发现有微小鼓包，立即用锥子扎孔刺破放气，同时用胶皮锤锤击防止鼓包扩大；
        （2）硫化温度要严格控制。硫化温度每提高或降低10℃，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。硫化温度一般以145℃为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间较长或硫化不彻底。从145℃开始计算保温时间，带厚每毫米加热时间为3分钟。硫化时间结束，应在保持压力温度下降至70℃以下，方可卸开硫化机。
        （3）接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
        （4）硫化前，所有的工具、材料应全部到位，保证随取随用。
        （5）在硫化过程中必须确保供电电源安全可靠，要防止在硫化过程中突然断电，影响硫化工作。
        （6）胶浆使用的胶料必须为保存完好的胶料。
            9、施工材料、工具明细
        施工工具明细硫化机2套、皮带切割机一台、锤子4把、剥皮带头刀4把、白布若干、毛刷4把、粉笔若干、皮带打磨机一台。
        四、皮带机硫化结束后恢复安装：
        待胶带机接头全部硫化结束后，拆除硫化机上梁，检查皮带硫化情况，在皮带接头完好的情况下，一次性拆除硫化平台，所有工具、材料必须按规定回收入库，并对现场杂物进行清理，恢复皮带架、恢复施工前拆除的其它电缆、传感器等设施。
        恢复皮带架、导料槽、清扫器，恢复拉紧小车，拆去所有皮带卡，拆除高压开关警示牌，解除闭锁，并指派专人进行送电，安排专门巡视工沿胶带机沿线认真巡视一圈。
        五、皮带机的调试试运行
        在皮带硫化接头结束，施工拆除的设施完全恢复安装完成，经运转队检修负责人、设备管理部、安监部联合检验合格后进行试运转。试运转过程中，应认真做好详细的试运转记录。
        胶带机试运转前必须对胶带机沿线所有保护装置进行试验，确保保护传感器动作灵敏。
        1、试运转前的准备
        试运转应配备足够的人员，现场一切工作由现场负责人全权负责，所有人员必须服从指挥。
        2、试运转
        试运转的各项工作全部做好以后，试车便可以开始进行。试运转时，机头、机尾应各配备2人，中间皮带每隔300米指派一人在急停闭锁前进行观察。
        试运转由专职电工进行送电，起动胶带机，参加试运转人员应立即观察自己负责部分皮带机装置的运行情况。设备运转应平稳，皮带无跑偏现象。
        试运转时间一般定为空载运行1小时。在试运转期间，通过观察，确认胶带机运行为正常的情况下方可恢复生产。
        第四部分  注意事项
        施工中设备停、送电时严格执行验电放电措施，停送电操作必须有专人联系、专人进行，严格执行谁停电、谁送电制度。
        用切割机截带头时，皮带应用木板垫平，切割机、打磨机前方不准站人，操作人员应戴防护目镜，专人控制电源开关。
        组装硫化机时，人员要密切配合，注意脚下异物以防拌倒伤人。硫化机对接要紧密，卡接牢固，防止硫化过程脱落。
        在动用氧焊、电焊时要严格按照井工一矿井下电气焊安全技术措施进行，审批烧焊报告，听从调度指令。检修完毕后要认真检查各施工火源，指派专人留守人在工作地点检查1小时确认火苗全部熄灭方可撤人收工。
        用皮带卡将皮带夹紧后，必须有专人安排监管，皮带中、下部不准有人。
        钢丝绳及胶料刷清洗剂与胶浆时，周围严禁有火源存在。
        硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的1%。
        胶带硫化降温过程中，必须自然降温，严禁强行借助水等外物对接头进行降温。
        切割回收旧带及下放新带时必须将上下层胶带用夹具固定好，以防下滑伤人。
        胶带机更换胶带过程作业现场严禁交叉作业，其他检修必须在胶带更换完毕后方可施工。
        人力搬运物件时，要有专人统一指挥，互叫互应，同起同落。
        施工前必须要计算好胶带的预留量，为以后的硫化接头留有余量。
        第五部分  安全保障措施
        安全是施工顺利进行的保障，是必须重视的一项工作，要牢固树立“安全第一、预防为主”意识。本措施主要从以下几个方面做好安全技术防范：
        参加作业人员必须参加班前会听从措施的贯彻、领会措施要意、明确任务、签字备案，凡不来听取措施贯彻、精神状态不佳者、任务工序不清者严禁参加作业。
        2、施工中，由检修负责人统一指挥，分工明确，责任到人，所有工作人员必须服从安排，密切配合，严禁各自行事，同时，做好自保、互保工作。
        3、职工进入施工现场，必须穿戴好劳动保护用品。
        4、现场必须要有专门安全技术人员，现场盯班检查，一旦发现不安全因素，应责令相关人员立即处理，对违反安全规定的职工必须予以制止。
        5、现场作业人员要严格按照相关操作规程和安全作业规程操作，不得违章作业。
        6、施工现场临时用电必须设置专用开关，确保一机一开关，必须有完好的防水防潮措施，电缆敷设应整齐清洁不杂乱。开关要有专人管理，并挂设“有电危险！”警示牌。
        7、施工现场的工具、材料不得胡乱堆放，必须放在指定位置，不得阻碍人员施工。
        8、铺设、回收胶带时，要在胶带和绞车钢丝绳两侧辅运巷道内必须沿途设专人监护，并在辅运巷中间设置醒目的警示牌，铺设新带、回收旧带期间严禁无关人员、车辆进入工作场所。
        9、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《作业规程》等有关规定。
        第六部分  避灾路线
        常规避灾路线：
        1、主斜井机尾→四九煤暗斜井→副斜井→地面。
            2、主斜井机尾→主斜井→地面。