3、第二层安装
第二层安装分别将
L-4和G-1、G-2、G-7、两个G-8组成一片，L-3和G-1、G-2、G-7、两个G-8组成一片。（组合体每片总重9433kg）用50t吊车起吊。在起吊前把第二层的缆风绳拆除分别固定在L-4两端，在G-1、G-2下端分别栓一根棕绳便于调节井架片的方向便于安装，先两片吊装于第二层东西两侧上，上好连接螺栓，拉紧缆风绳然后将两个50T吊车各移动90°到井架的南北两侧，起吊一根L-5与L-3、L-4连接。最后，将L-1、G-7、两个G-8及L-2、G-7、两个G-8组成两片，（组合体总重6800.4kg）再吊装于第二层南北两侧上与东西两侧进行连接，上好连接螺栓。天轮平台组装好后，对井架整体进行操平找正，校对水平高度及中心线位置，并在天轮梁上做好标记。4、扶梯安装
第二层安装完毕后，分别安装F3、F5扶梯。安装F5扶梯时要用Ø 15.5钢丝绳与天轮平台梁捆绑在一起，用3个Y-15的绳卡卡牢，同时用[12槽钢把扶梯与天轮平台焊接牢固。
5、天轮篷安装
首先于地面将CC-1,GJ-1,DL-1,XG-1各梁及角钢斜撑组装于一体，再用吊车将组合好的天轮篷整体吊装于天轮平台上。
6、考虑到井架防雷，需进行井架避雷接地安装。避雷针采用Φ30圆钢制作，圆钢长度5.5m，顶端制作成尖状并镀铜，镀铜长度300mm，焊接在井架起重房架角钢斜撑处。从避雷针下端到架腿底部接地极的引下线，采用-40*5扁钢焊接成一体，要求搭接部位焊接长度不小于两倍扁钢宽度，焊缝高度不小于5毫米。地面接地极采用L50*5角铁，长度2.2米要求全部打入地下，并适当加灌盐水，以提高接地导电性能。
7、地脚螺栓孔二次浇灌及基础抹面
各杆件吊装完毕后，按照技术要求，由测量人员协助安装人员进行操平找正，严格遵循质量要求，做好工作纪录。最后由下至上拧紧各部螺栓。螺栓规格及使用部位必须严格按图册执行。
检验安装质量合格后焊牢垫铁，进行二次灌浆。二次灌浆的混凝土标号为C40，将地脚螺栓予留孔用砼灌注并振捣密实，保证灌注砼质量。浇注完毕后，将井架基础用M7.5砂浆罩面，厚度为δ20mm。
六、质量标准及控制措施
1、安装主要质量标准：
1.1基础强度达到70%时方可进行安装。
1.2天轮平台主梁中心线之间的距离允差±3mm。
1.3天轮平台安装成对角线误差±3mm。
1.4天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差不应大于井架高度的0.5/1000，但最大不应超过15mm。
1.5天轮平台主梁梁面的水平误差≤3mm。
1.6井架避雷接地的电阻值不大于10Ω。
2、 预控措施：
2.1 检查各构件是否变形，控制构件的直线度等几何尺寸；
2.2 检查各连接部位是否变形，影响安装精度；
2.3 测量各基础尺寸及垫铁组的上平面相对高差，保证在一个水平；
2.4 在下部的一层或两层组装完成后，用经纬仪测量井架地脚螺栓连接钢板处相对高差，及时调整垫铁组，以满足水平要求；用经纬仪测量井架各层水平十字线与设计位置偏差，控制好相对位置；
2.5 井架组装完成，重新测量天轮平台的水平度和相对位置偏差；
2.6 连接保准件按照设计要求选用国标件，螺栓要紧固到位，保准连接质量。
七、劳动组织及进度安排
序号 | 工序 | 人员（个） | 天数 | 备 注 |
1 | 井架整形、防腐 | 6 | 4 | |
2 | 井架组装 | 6 | 2 | |
3 | 井架安装 | 13 | 4 | |
4 | 标准件紧固 | 6 | 2 | |
5 | 其它工作 | 6 | 1 | 钢梯平台及钢梯安装等。 |
八、安全注意事项
1、全体施工人员在施工前认真学习本措施，明确吊装顺序，并在施工中严格执行，措施传达后，学习人员均需签字。
2、起重机检查，重点检查钢丝绳、钩头、液压系统、过卷装置等是否完好，空负荷及重负荷时起重机支腿下沉情况观察，确保吊装作业安全；
3、起吊用钢丝绳要有质保材料，钢丝绳扣插接长度为三个捻距，每次使用前要进行检查；
4、手拉葫芦使用前要进行检修，确保完好；
5、起重所用的卸扣、钢丝绳卡要采用国标件，保证质量；
6、带有棱角构件起吊应采取防割绳措施；
7、高空作业施工人员按照要求穿防滑鞋、佩戴保险带和安全帽；
8、安装作业应有机电队长或机电经理统一指挥；
9、高空作业人员与地面指挥人员、起重机司机的联系工具配备好，联系方式明确；
10、起吊离开地面200mm左右时，要停止起吊，做好全面检查，无问题才能继续起吊；
11、构件上要设置保险带生根的措施；
12、大风、雪、雷雨天气不得进行登高作业；
13、起重臂下严禁站人；
14、安装作业期间要做好警戒，闲杂人员不得入内；
15、安装期间使用电气设备时，要使用漏电开关；
16、缆风绳张紧过程中及张紧后，控制进入地锚与井架组成的空间车辆，防止碰刮缆风绳；
17、严禁酒后上岗；
18、患有心脏病、高血压等不适合人员不能登高作业；
九、计算及附图
1、钢丝绳强度校核计算
起重最大件的重量为第一层组装件，所以主要起吊钢丝绳选择按最大件计算。
第一层最大组装件重量为15133 kg,采用2台吊车每台吊车1根6×37-1770-30钢丝绳垂直起吊，钢丝绳最小破断拉力495KN，最小破断拉力总和：495×1.226×1000/9.8=61926Kg，钢丝绳安全系数为m=61926×2/15133=8.2＞6，符合要求。
缆风绳钢丝绳强度校验
缆风绳在第一层组装时受力为：15133×sin90=2367Kg
2367×cos370=1891Kg
缆风绳在最高处（第二层）受力为：4782×sin90=748Kg
748×cos470=510Kg
所以缆风绳在第一层受力最大，按照第一层受力校核强度，钢丝绳选用6×37-1570-16，最小破断拉力132KN,最小破断拉力总和：132×1.226×1000/9.8=16513Kg
钢丝绳安全系数为n=16513/1891=8.7＞3.5，符合要求。
与缆风绳配合使用的卸扣及手拉葫芦不小于5吨，均满足要求。
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