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工作面顶板破碎、煤壁片帮施工安全技术措施

  
评论: 更新日期:2017年01月02日

一、编制原因和目的
        3204工作面顶板赋存不稳定,围岩硬度低、整体性差,煤帮局部松软、易片帮,为确保施工安全,特编制本措施。
        二、支护加固设计方案
        1. 顶板完整、片帮时,采用超前打锚索(或锚杆)加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。
        2. 顶板破碎时,采用顶板铺设金属网、打锚索(或锚杆)加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。
        3. 顶板极破碎、片帮严重时,采用超前锚索加固顶板,木垛料背实支架顶部,玻璃钢锚杆全长加固煤帮,配合棕绳+注浆的综合治理方式。“棕绳+注浆”采取“多打眼、少注浆”的原则,即:加密眼距至3m、眼深3m、控制单孔注浆量不超过0.5t。
        三、支护工艺及支护材料
        1.顶板锚索及锚杆参数:顶板离层小于1m、且上覆围岩完整坚硬时,采用锚杆加固;顶板离层大于1m、上覆围岩破碎松软时,采用锚索加固。
        锚索规格为Φ21.6×6300mm,锚索盘规格为长×宽×厚=300×300×16mm、QVM22-1单孔锁具;垂直顶板打设,根据片帮情况确定株距,每一支护点不少于2根;锚杆规格为Φ20×2400mm的等强螺纹钢,锚杆盘规格为长×宽×厚=140×140×10mm,每一支护点不少于2根。锚固剂使用MSK2550型树脂锚固剂,锚索用4卷、锚杆用2卷;锚索锚固力150kN,锚杆锚固力80kN。
        2. 玻璃钢锚杆加固煤帮
        每一支护点至少布置2排,第一排布置在顶板以下1m、第二排布置在顶板以下2m处,间排距1m×1m,与顶板呈+10°仰角、沿煤层打设,使用5卷锚固剂(MSK2550)全长锚固;片帮危险地段每推进3个循环(1.8m),循环跟进补打一遍。玻璃钢锚杆规格为Φ20mm×2500mm。
        目前,对玻璃钢锚杆加固煤帮的效果还不是很清楚,现支护参数为初步确定,现场使用过程中,技术员加强观测,根据现场使用情况及时优化支护参数或更改工艺。
        3.顶板铺网工艺: 随工作面推进,金属网沿倾斜方向在工作面顶板破碎段铺设。
        联网要求走向对接(双网走向压茬搭接0.55m)、倾向搭接,搭接长度要求200mm,双层网鱼鳞状搭接,联网使用14#铁丝,使用双股铁丝拧扣,每扣将双网相连拧三圈,扣间距不大于0.3m。使用规格长6.0m、宽1.15m、的网格为50×50mm铁丝经纬网,或规格长6.0m、宽1.05m、网格为50×50mm的镀锌金属菱形网。
        4.注浆工艺:采用“棕绳+注浆”方法,注浆孔布置在相邻两组支架护帮板之间,位置距离伸缩梁1.5m,垂直煤壁仰斜50°,向溜尾方向偏斜15°。
        棕绳参数:选用直径为16mm剑麻绳。
        注浆管参数:选用外径20mm的铁皮管。
        棕绳和注浆管配合方式:将棕绳固定在注浆管一端,每间隔0.5m一个固定点(用扎带)。
        注浆压力:3MPa左右。
        花管参数:每个注浆孔使用2根花管,花管用在最里端。
        注浆量:根据现场注浆孔孔口周边支架返浆为停注标准,进而确定注浆量。
        封口措施:孔口使用封孔器封堵严实,封孔器安装在注浆孔2.5米位置处。
        打眼工具:锚杆机(MQT-130/3.2C)2部(1部备用),1.0m钻杆15根(5根备用),直径42mm的钻头6个。或使用风煤钻机(ZQS-50/1.6S)2部(1部备用),1.0m麻花钻杆15根(5根备用),直径42mm的钻头6个。
        三、安全技术措施
        1.进入面前作业前,必须将采煤机、运输机停电闭锁,采煤机插好防滑销子,将施工地点上方支架闭锁,并在施工地点上方10m范围内打设至少2道全断面挡矸网,落实好面前作业准入制度。
        2.作业前先用专用工具进行敲帮问顶,由上往下找掉活矸危岩,在保证安全的前提下,方准人员进入作业。
        3.施工时要做好施工设备及材料防滑和防倾倒措施。
        4.每台钻机不得少于两人操作,打眼前必须先做送风试运转,施工时必须由老钻工负责操作钻机,盯班干部或安监员盯靠,负责施工安全。
        5.打眼前要做到“三紧”、“两严禁”,即袖口、领口、衣角紧,严禁戴手套,严禁将毛巾露在衣领外。
        6. 打设树脂锚杆前,须先打开护帮板维护顶帮,人员须站在支架顶梁或护帮板有效支护之下进行施工。
        7.打眼时需搭设操作平台,搭设的平台必须捆绑结实、固定牢靠,人员站在操作平台上施工必须系好安全带。
        8.开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆,或用手陶眼口的煤粉。
        9.风煤钻启动后要注意钻杆的进度,每钻进一段距离,要来回抽动几次钻杆,排除煤粉,减小阻力,以防卡住钻杆。
        10.当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时,或风煤钻外壳温度过高时,必须停止钻进,查明原因,及时处理。
        11.钻孔到位后,关闭进气,调小出水量,减慢钻机转速,缓慢带出钻杆。
        12.打设树脂锚杆前,须先打开护帮板维护顶帮,人员须站在支架顶梁或护帮板有效支护之下进行施工。
        13.锚索、锚杆的安装工作不得中断,一锚到底,若锚索、锚杆在眼中受阻,则此眼报废,重新打眼锚固,安装托盘应从锚固剂在眼底有足够的强度时,方可套上托盘,拧紧螺母,并施加一定的预紧力。
        14.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、锁具、螺母要上紧上牢,锚索、锚杆外露长度不超规定。
        15.锚索、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚索、锚杆的托盘紧贴煤壁。
        16.注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水
        17.注浆前,检查管路及钻孔,检查注浆孔是否畅通,有无堵塞现象;注浆时,人员要避开注浆管正面位置,以防注浆管意外伤人。
        18.注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验,检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力,如有不符合要求的及时更换或调整,直到符合要求时方能开始注浆。
        19.封孔时,施工人员不能正对空口方向,防止浆液外窜伤人,换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。注浆过程中要观察是否跑浆,其它钻孔是否异常,有无串浆现象。
        20.注浆人员要密切注意泵的压力和前端操作人员发出的指令,与前方操作人员通话时必须执行“有问有答”及“手指口述”指令,没有完全听到前方指令,必须再次询问,不得因模糊语言随意停或开设备现象的发生,随时与前方观察人员联系,如钻孔出现连续升压,则应连续注浆,直到达到结束标准。
        21.注浆人员要随时注意:当设备运转出现异常时,如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等,要立即停机,进行检查处理。注浆作业应组成专门正规队伍,注浆泵由专人负责,有专人监督压力表,注浆要加强信号联系,保证注、停及时,反应快速
        22.注浆人员应保持浆液不吸空,随时观察泵的吸料情况,保持两种材料的比例正常;要根据注浆中的情况,随时调整注浆压力及注浆量。
        23.注浆完毕后,应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。
        24.注浆反应过程会释放大量热量,可能会引发煤层自燃或燃烧。注浆地点必须放置两瓶干粉灭火器,同时在注浆地点25mm清水管路上接出一路10mm管路作为灭火专用管路。
        25.施工人员作业时要配合好,做好自保、互保、联保,防止擦手碰脚事故发生。
        26.施工过程中一旦发现有围岩松动、跑(漏)浆、注浆压力突然骤降等异常情况,应立即停止施工,查明原因,采取措施后才可恢复施工。
        四.其他注意事项严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《陈蛮庄煤矿大倾角工作面管理规定》、《3204工作面作业规程》及3204工作面其他安全技术措施中有关内容执行。
       
       
       

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