2、93222巷与93101巷交叉处支护面积较大，因此在施工前要加强巷道交叉处的支护。

    四、主要安全技术措施：

    1、施工前，在93101巷风桥挑顶处两侧各打注两根锚索加强支护。

    2、爆破后矸石堆入巷道内，支护平台要保证平稳后方可进行永久支护。

    3、施工过 程中严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。

    4、爆破：

    爆破采用煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，正向连续起爆，串联方式联线，MFB—100B型电容式发爆器起爆。爆破必须执行如下规定：

    ①严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

    ②坚持使用水炮泥。

    ③含水层眼的炸药要套防水套。

    ④风桥起坡段与下坡段挑顶打眼时，要与水平方向呈15°角打眼，以确保巷道成形。

    ⑤风桥起坡段与下坡段爆破时，采用多打眼少装药的原则，每眼的装药量控制在一卷炸药内。

    附图二：风桥挑顶处炮眼布置示意图。

    ⑥每次爆破前，班长必须亲自派专人在可能进入工作面所有通道上设警戒。爆破时,班组长必须和爆破工、安全检查工站在同一地点，班组长指定专人撤出警戒线内所有人员到警戒线以外的安全地点，并设好警戒。警戒距离直巷不小于120米，弯巷不小于75米，拐弯后不小于15米。警戒线处必须挂警戒牌、拉警戒线警戒。

    插图三：爆破警戒示意图。

      ⑥爆破后，待炮烟吹散后，爆破工、班组长和安检工必须先检查爆破地点的瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆和通风等情况，确认安全无误后施工人员方可进入工作面作业。通电以后装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下钥匙和母线，并将母线扭接成短路，在等一定时间（至少15分钟）后方可沿线路检查，找出拒爆的原因，发现有拒爆、残爆等情况，应在距离炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼，重新装药爆破。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况，当班有尚未爆破的药眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

    ⑦炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、等情况不准装药爆破。

    ⑧每次爆破前，瓦斯检查工必须加强瓦斯检查工作，工作面瓦斯浓度超过1.0%时，严禁装药爆破。

    5、大于300㎜的煤矸石必须破碎后装运。

    6、爆炸材料箱要放在顶板完好、支护完整、避开电器设备、警戒线以外的安全地点。

    7、跟班队长现场监督、检查，发现“三违”立即制止。

    8、所有施工人员必须严格执行本措施。

    （4）锚索施工工艺及操作要求：

    钻锚索孔→清孔→安装树脂药卷和锚索→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待15分钟→安装托盘和锚具→涨拉到设计预紧力。

    采用材料和设备：

    锚索规格：Φ=15.24mm ，  L=5300㎜。

    锚索外露长度：250—300mm。

    锚固剂：MSK2335、MSZ2360。

    施工要求： 

    ①采用锚索钻杆机MQT—120/2.7C3型，配合B19中空六方接长钻杆和Φ27的双翼钻头，孔深控制在5000±30mm。

    ②安装树脂锚固剂时，先放入一卷MSK2335，再放入二卷MSZ2360,然后用锚索将树脂锚固剂推至孔底，应尽量将锚索推至眼底。

    ③锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速旋转搅拌15—30秒，停止搅拌后待一分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，锚索外露长度应控制在250—300mm。

    ④锚索安装完毕后等待15分钟，用锚索拉手动换向泵和锚索张拉千斤顶，给锚索施加100kN的预紧力。

    ⑤如果锚索预紧力达不到100kN，应就近补打锚索。

    ⑥锚索间排距不得超过设计值±150mm。

    涨紧锚索安全技术措施：

    ①拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉千斤顶轴线方向，以保证安全。

    ②钢筋切断器使用时必须两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢绞线散落，切割时，5米范围内不得站人。

    ③每道工序都必须经过当班安检工、验收员、班组长、瓦检员的检查验收后，方可进行下道工序。

    ④安全检查工现场监督检查，发现“三违”立即制止。

    8、施工锚杆、锚索安全技术措施：

    ①钻孔前，必须进行安全检查，保证顶板与煤帮在稳定的情况下，进行施工作业。

    ②锚杆钻机禁止平置底板，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成伤害或设备损坏事故。

    ③钻眼时，禁止用手试握钻杆。开钻打眼时，应扶稳钻机。钻进中不要一唯加大气腿推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钎、断钎、顶弯钻杆等事故。

    ④钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但要把稳摇臂（或手把）取得平衡。严禁突然加（卸）载，操作者必须注意站位，合理把持好手把。

    ⑤钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免造成伤害。

    9、施工技术组织措施：

    ①打眼工及支护工严格执行本工种岗位作业标准及技术操作规程,打眼工必须有两人协同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼时要适量减小风量。

    ②施工前,应将所用支护材料及工具准备齐全,由4—6人组成一个支护小组，整个过程在班长统一指挥下进行，保质保量完成任务。

    ③打锚杆眼前，必须认真敲帮问顶，将顶帮危岩、活块找掉，并确认无危险后方可作业。

    ④打眼前必须按设计要求画出眼位，锚杆眼布置要合理，严禁打穿皮眼，或沿顺层面、裂隙打眼。

    ⑤打锚杆时，必须由外向里逐排打注锚杆，只有当上一排锚杆达到要求后方可进行下一排锚杆的打孔安装，锚杆眼应当班打眼当班注锚杆。

    ⑥锚杆眼角度应符合规定，顶板两角的两根锚杆眼与顶板夹角成30o±5o布置，其余锚杆与顶板、煤帮垂直布置。

    三：主要危险源辩识：

    1、爆破后破坏了顶板的原岩应力，因此支护前要严格执行“敲帮问顶”制度。

    2、93222巷与93101巷交叉处支护面积较大，因此在施工前要加强巷道交叉处的支护。

    四、主要安全技术措施：

    1、施工前，在93101巷风桥挑顶处两侧各打注两根锚索加强支护。

    2、爆破后矸石堆入巷道内，支护平台要保证平稳后方可进行永久支护。

    3、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。

    4、爆破：

    爆破采用煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，正向连续起爆，串联方式联线，MFB—100B型电容式发爆器起爆。爆破必须执行如下规定：

    ①严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

    ②坚持使用水炮泥。

    ③含水层眼的炸药要套防水套。

    ④风桥起坡段与下坡段挑顶打眼时，要与水平方向呈15°角打眼，以确保巷道成形。

    ⑤风桥起坡段与下坡段爆破时，采用多打眼少装药的原则，每眼的装药量控制在一卷炸药内。

    附图二：风桥挑顶处炮眼布置示意图。

    ⑥每次爆破前，班长必须亲自派专人在可能进入工作面所有通道上设警戒。爆破时,班组长必须和爆破工、安全检查工站在同一地点，班组长指定专人撤出警戒线内所有人员到警戒线以外的安全地点，并设好警戒。警戒距离直巷不小于120米，弯巷不小于75米，拐弯后不小于15米。警戒线处必须挂警戒牌、拉警戒线警戒。

    插图三：爆破警戒示意图。

      ⑥爆破后，待炮烟吹散后，爆破工、班组长和安检工必须先检查爆破地点的瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆和通风等情况，确认安全无误后施工人员方可进入工作面作业。通电以后装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下钥匙和母线，并将母线扭接成短路，在等一定时间（至少15分钟）后方可沿线路检查，找出拒爆的原因，发现有拒爆、残爆等情况，应在距离炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼，重新装药爆破。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况，当班有尚未爆破的药眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

    ⑦炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、等情况不准装药爆破。

    ⑧每次爆破前，瓦斯检查工必须加强瓦斯检查工作，工作面瓦斯浓度超过1.0%时，严禁装药爆破。

    5、大于300㎜的煤矸石必须破碎后装运。

    6、爆炸材料箱要放在顶板完好、支护完整、避开电器设备、警戒线以外的安全地点。

    7、跟班队长现场监督、检查，发现“三违”立即制止。

    8、所有施工人员必须严格执行本措施。