为了保证矿井运输安全，增大绞车安全系数，定于春节放假期间对副井绞车闸盘进行拆除并返厂检修，故编写本措施，指导、规范操作程序，保证拆装时能安全、有效的作业。

所有参与拆除工作人员必须认真学习本措施，未学习本措施者不允许参加此次作业。

一、施工组织机构

总负责人：闫永胜

项目负责人：赵刚 王卫国

技术负责人：黄智军

参加人数：

二、拆除

1、施工前应准备：首先要检查起重器具是否完好并做好拒力测试。

工具名称	规格型号	数量
倒链	5T	6个
钢丝绳套	6′	4个
钢丝绳卡	6′	20个
钢丝绳卡	36mm重型	10个
钢丝绳	6×18.5mm	50米
套筒	41、46#	4套
螺丝及起重环	Ф20mm	2个
麻绳	Ф20mm	2条
链钳子	Ф300mm	2把
千斤	5T	2个
工字梁	11#	4根
工字梁	11#	2根

2、工器具准备完毕后，确认井下人员全部出井，副井底工作人员就位后，准备开始施工。

3、先把副罐提起10米左右，井下工作人员在井下主、副罐笼停车位各放置两根工字梁（起托罐作用），工字梁摆放应平稳，不妨碍主、副罐笼的各自停放。

4、确认摆放稳当后，通知绞车房，司机接到通知后，开始下放副罐，下放时速度应保持在≤0.3m/s，平稳坐在工字梁上后，关闭副滚筒盘型闸，打上地锁，并打开牌坊式深度指示器，并记录数字深度指示器数据，确认无误后，打开离合器，按下放副罐方式，下放主罐到工字梁上，主、副罐全部到位后，人员上至天轮平台作业。

5、锁绳时，先检查所有起吊用具是否完好，然后用铁丝缠绕天轮凹槽处，防止钢丝绳跳出天轮凹槽。捆绑完成后，把工字梁蹬在天轮梁上，位置为钢丝绳与天轮切线处。在张紧器和抓捕器上方两处，用36mm重型绳卡把18.5mm钢丝绳与主钢丝绳卡在一起，绳卡数不得少于3个。钢丝绳的另一端与工字梁上的2个5T倒链连接在一起，并用倒链拉紧。拉紧程度为钢丝绳绷紧，倒链受力为宜。倒链与工字梁固定使用绳套固定，工字梁与绳套中穿插枕木，防止工字梁受力割断钢丝绳。两根主钢丝绳全部按照此方法固定完成后。认真细致检查绳卡、钢丝绳、倒链是否牢固、可靠，确认无误后，开始绞车房作业。

6、绞车房作业时，先撤主滚筒钢丝绳，撤绳前应再次确认离合器是否在分离状态、地锁是否闭锁。开车时，绞车司机开车速度应与工作人员撤绳速度一致，并设立两名人员相互联系，其他工作人员不准随意发令开、停车信号。撤出的钢丝绳从绞车房出绳口撤出外面，并平铺在场地内，防止钢丝绳打结、受力弯曲。

7、主绳撤出完成后，合上离合器、打开地锁，按照撤主绳方式，撤出副绳。

8、钢丝绳全部撤出后，开始拆除闸盘，拆除闸盘前应使接缝处与地面平行，方便取出，打开电机对轮，并标记好闸盘与滚筒的相对位置，防止安装时位置出现偏差。

9、使用专用工具松开闸盘固定螺丝，并用其中小车吊抓闸盘起重位置，防止闸盘跌落损坏设备，砸伤人员。上半部分取出后，用倒链拉动滚筒或盘车转动滚筒，使下半部分闸盘位置与取出闸盘位置重合后，松开固定螺丝，取出闸盘。

10、副滚筒拆除完成后，按同样方式取出主滚筒闸盘。拆除工作结束。将拆出的主副滚筒闸盘返厂进行检修，检修好后运回矿安装。

三、安装

1、闸盘修整好后，按标记顺序依次装入，开始调试，偏摆、间隙全部调整完成后开始缠绳。

2、缠绳时，应先缠副罐，副罐缠好后，打开离合器，打上地锁。再缠主罐。全部缠绕完成后，主罐调制拆除时，数字式深度指示器位置，合上离合器、打开地锁、合上牌坊式深度指示器，并解开天轮上的铁丝、钢丝绳，缓慢提升副罐，并撤出停车位的工字梁。确认无误后，运行绞车，根据运行情况，调整主、副罐位置。工作完成。

四、安全注意事项

1、所有工作人员要精力充沛，严禁酒后上岗。

2、工作人员要佩戴好安全工器具，高空作业必须带上合格的安全带。

3、高空作业下方严禁有人逗留。

4、检修拆装必须切断电源，司机看管，如需动车，检修人员必须撤离到安全地点，无工器具妨碍安全行车，方可启动。

5、吊装、拆卸要稳拿稳放，不得损坏物件。

6、所有人员穿防滑鞋，小心滑倒发生意外。

7、在副井底作业时井口上方周围要打扫干净，严禁与工作无关的人靠近，防止高空坠物伤人。

8、其他严格执行《安全规程》中的有关规定。