任务 | 工序 | 危险源 | 风险类型 | 风险及其后果描述 | 事故类型 | 风险评估 | |||
可能性 | 损失 | 风险值 | 风险等级 | ||||||
1.实施工艺前准备工作 | 1.地质测量 | 1.未对工作面煤层倾向、倾角、走向、煤层厚度、煤层硬度、两巷位置及煤层变化情况进行测量或测量不准确 | 管 | 编制的设计方案中技术参数不准确，方案不合理，不能指导施工,施工时发生事故 | 其它事故 | L1 | B5 | 5 | 一般 |
2.未提交实测图与地质资料 | 管 | 无法制定设计方案 | 其它事故 | L1 | B5 | 5 | 一般 | ||
1.实施工艺前准备工作 | 2.制定设计方案 | 1.未按要求编制设计方案 | 管 | 无法进行超前预爆破试验 | 其它事故 | L1 | B5 | 5 | 一般 |
2.设计方案不合理 | 管 | 超前预爆破试验时发生技术事故 | 其它事故 | K2 | B5 | 10 | 中等 | ||
3.设备选型 | 钻机配套设备选型不合适 | 管 | 打眼时造成炮孔角度偏差大、质量差、打眼速度缓慢等，导致炮孔报废。 | 其它事故 | K2 | B5 | 10 | 中等 | |
1.实施工艺前准备工作 | 4.作业规程补充与措施制定 | 1.综采放顶煤作业规程中未补充超前预爆破工艺或工艺有缺陷 | 管 | 不能指导现场施工作业，造成事故发生 | 其它事故 | J3 | C4 | 12 | 中等 |
2.未制定超前预爆破安全技术措施 | 管 | 施工时，无法保证作业人员安全，造成人员受伤 | 其它事故 | J3 | C4 | 12 | 中等 | ||
5.贯彻学习 | 1.经营办及区队技术负责人未组织职工进行超前预爆破工艺及安全技术措施的贯彻、学习 | 管 | 作业人员不了解超前爆破工艺要求及技术参数，不能按照工艺及措施操作 | 其它事故 | J3 | C4 | 12 | 中等 | |
2.作业人员未对超前预爆破工艺及安全技术措施考试 | 管 | 作业人员不掌握超前爆破工艺要求及技术参数，现场操作错误，造成事故 | 其它事故 | J3 | C4 | 12 | 中等 | ||
1.实施工艺前准备工作 | 6.现场标定眼位 | 现场未标定炮眼排距位置或炮眼位置标定不准确 | 人 | 打眼参数不准确，导致打眼位置错误，造成巷道垮冒或爆破效果差 | 顶板事故 | J3 | C4 | 12 | 中等 |
7.监督执行 | 未对超前预爆破执行情况进行监督检查 | 管 | 未按照超前预爆破工艺标准进行施工，导致发生事故 | 其它事故 | L1 | B5 | 5 | 一般 | |
2.钻孔前准备 | 1.检查作业地点环境 | 未检查施工地点周边支护、顶底板情况。 | 人 | 顶底板不完好、支护不牢固，垮冒伤人。 | 顶板事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.钻孔前准备 | 2.外部管路的检查 | 1.未检查钻机的供水管路 | 人 | 钻机不能正常供水，作业时造成钻机设备毁损 | 机电事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 |
2.未检查外部液压管路 | 人 | 送液时，高压液体喷出伤人 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.钻孔 | 1.液压钻机的检查 | 1.未对液压钻机进行检查或检查不到位 | 人 | 未发现液压钻机系统缺陷，造成设备损毁 | 机电事故 | I5 | D4 | 13 | 中等 |
2.液压系统不完好 | 机 | 钻孔时造成设备损坏，管路爆裂伤人 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.电气设备不完好 | 机 | 钻孔时造成设备损坏 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
4. 液压油不足或不清洁 | 机 | 施工过程中设备损坏 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
5.钻杆不完好 | 机 | 钻眼变形，造成废眼，降低工作效率。 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | ||
6.钻头不完好 | 机 | 钻孔变形，阻力增大，造成设备损毁 | 机电事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | ||
3.钻孔 | 1.液压钻机的检查 | 7.机架不完好 | 机 | 钻孔变形，振动大，造成设备损坏 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.移钻 | 1.管路未盘好 | 人 | 移动钻机时，压坏管路 | 机电事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | |
2.移钻时人员站位不当 | 人 | 挤伤作业人员 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.移钻时单体防倒措施不到位 | 人 | 单体倾倒砸伤作业人员 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
4.停止使用时钻机未升起，行人宽度不够 | 人 | 发生灾害时人员不能及时撤离 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.稳定钻车 | 1.钻车未准确定位 | 人 | 造成打眼偏差，钻孔报废 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | |
2.钻车未固定牢固 | 人 | 打钻时，钻车晃动造成打眼偏差，影响爆破质量 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.钻孔 | 4.钻孔定位 | 未按设计角度进行定位 | 人 | 角度偏差，造成爆破效果达不到要求 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 |
5.打钻 | 1.打钻时未进行试运转 | 人 | 不能及时发现钻机存在的问题造成设备损坏。 | 机电事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | |
2.未进行孔位复核 | 人 | 不能及时发现孔位偏移，而导致打完后偏移较大，成为废孔 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | ||
3.钻孔 | 5.打钻 | 3.钻进时未及时开水 | 人 | 钻头被埋死，损坏钻机 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
4.钻进时推进速度过快 | 人 | 容易顶弯钻杆，损坏设备，或造成埋钻 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
5.上钻杆人员与操作人员配合不当 | 人 | 挤伤作业人员 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
5.打钻 | 6.打钻时遇到夹矸或较硬的煤层时，未减速推进 | 人 | 钻头磨损较快，钻杆容易变弯，连接头容易断裂 | 机电事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | |
3.钻孔 | 7.停水未及时停机 | 人 | 钻头被埋死，损坏钻机 | 机电事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | |
8.个人防护不到位。 | 人 | 衣襟、袖口、裤口没束紧绞入钻机内造成人员伤害 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
9.各部件未检查温度 | 人 | 温度过高，部件烧毁。 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
6.卸钻 | 1.人员配合不好未按程序卸钻杆 | 人 | 管钳飞出伤人，配合不当，挤伤作业人员。 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
2.打眼完毕后孔内沫子未冲洗干净 | 人 | 钻头被埋死，损坏钻机 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
7.现场清理 | 1.劳动工具未放到指定位置 | 人 | 造成工具丢失或拌伤人员 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
3.钻孔 | 7.现场清理 | 2.水和煤渣未及时清理 | 人 | 煤渣堆积堵塞水沟，造成巷道积水 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 |
3.钻孔 | 8.处理异常钻孔 | 发现异常钻孔未处理 | 人 | 影响超前预爆破质量 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
9.钻孔管理 | 未对钻孔进行验收 | 人 | 钻孔质量无法保证 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
10.钻机维护保养 | 钻机使用后维护保养不到位 | 人 | 钻机磨损严重，影响使用寿命 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
4.运药 | 1.地面下放与提升乳胶基质 | 1、乳胶基质箱固定不牢固，密封不严 | 机 | 运输过程中出现滑落或泄漏。 | 运输事故 | H5 | F1 | 5 | 一般 |
2、下放、提升乳胶基质时，未联系清信号 | 人 | 造成人员伤害。 | 运输事故 | J3 | D3 | 9 | 中等 | ||
2.工作面运输乳胶基质 | 电机车牵引乳胶基质车速度过快 | 人 | 造成车辆掉道发生危险 | 运输事故 | J3 | D3 | 9 | 中等 | |
5.装药 | 1.装药前的准备 | 1.装药工具不完好 | 机 | 导致人员伤害 | 机电事故 | J3 | E2 | 6 | 一般 |
2.装药地点有障碍物 | 环 | 装药时造成人员伤害 | 其它事故 | J3 | E2 | 6 | 一般 | ||
5.装药 | 2.验孔 | 1.未验孔或验孔不认真 | 人 | 无法装药、装药量不符合要求，爆破效果差 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.炮孔内有影响装药的杂物未及时清理 | 人 | 装药时无法将输药管送至眼底，装药量不足，影响爆破效果 | 其它事故 | J3 | E2 | 6 | 一般 | ||
5.装药 | 3.装药 | 2.炮竿子未上紧 | 人 | 封孔时炮竿子脱扣滑落伤人 | 其他事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 |
5.装药 | 4.制作引药 | 1.没有按正确的方法装配引爆药 | 人 | 造成火工品爆炸，造成人员伤害 | 放炮事故 | K2 | A6 | 12 | 中等 |
5.制作引药 | 2.制作起爆药包没有选择合适环境，装配好的引药没有按要求存放 | 人 | 造成火工品爆炸及人员伤亡 | 放炮事故 | K2 | A6 | 12 | 中等 | |
3.引药内装一发雷管 | 人 | 可能发生拒爆，影响爆破效果 | 放炮事故 | K2 | A6 | 12 | 中等 | ||
6.人工封孔 | 1.充填 | 装药工未按照程序作业 | 人 | 达不到封孔效果 | 其它事故 | K3 | D3 | 6 | 一般 |
1.充填 | 1.充填物料时未抓稳炮杆 | 人 | 炮杆滑落伤人 | 机电事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
2.封孔质量不符合要求 | 人 | 达不到封孔效果 | 其他事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | ||
3.装填炮泥时未保护炮线 | 人 | 炮线断路或短路，造成拒爆 | 放炮事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | ||
2.检查封孔质量 | 充填不到位 | 人 | 封泥质量不符合要求造成放炮效果降低发生冲孔现象 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
6.机器封孔 | 1.孔口封堵 | 炮线露在孔外 | 机 | 易造成炮线损坏 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.现场清理 | 1.劳动工具未放到指定位置 | 人 | 造成工具丢失或拌伤人员 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | |
2.管路未回收码放 | 人 | 人员行走不便，易绊倒摔伤 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | ||
7.爆破前检查 | 1、检查巷道支护情况 | 1、未检查巷道支护情况或检查不认真 | 人 | 顶板坠物伤人，巷道片帮伤人 | 顶板事故 | H5 | F1 | 5 | 一般 |
2、巷道顶板破碎，支护不牢固 | 环 | 顶板坠物伤人，巷道片帮伤人 | 顶板事故 | J3 | B5 | 15 | 中等 | ||
2、敲帮问顶 | 未进行敲帮问顶工作 | 人 | 不能消除顶板隐患，易发生顶板事故 | 顶板事故 | I4 | C4 | 16 | 中等 | |
3、支设单体液压支架加强支护 | 1、使用不完好的单体液压支柱 | 人 | 单体液压支柱伤人 | 其他事故 | J3 | F1 | 3 | 一般风险 | |
2、支设单体液压支柱方式不正确，监护不到位 | 人 | 造成支护材料散落，液压单体支柱倾倒，发生伤人事故 | 其他事故 | H5 | D3 | 15 | 中等风险 | ||
3、液压单体支柱支设未按照规定的间排拒 | 人 | 支护距离、安全距离、支护强度不符合标准， | 其他事故 | K2 | E2 | 4 | 中等风险 | ||
7.爆破前检查 | 4、保险绳未系牢固 | 人 | 发生单体液压支柱倾倒伤人事故 | 其他事故 | J3 | F1 | 3 | 中等风险 | |
4、单体液压支柱补液 | 未及时补液 | 人 | 造成单体液压支柱泄压、失效，造成巷道跨冒 | 顶板事故 | I4 | D3 | 12 | 中等风险 | |
8.爆破 | 1.爆破位置的确定 | 未按设计位置进行爆破 | 人 | 造成顶板事故，巷道垮冒 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.两巷加强支护 | 1.未对爆破范围内两巷进行支护 | 人 | 爆破导致支护失效，巷道垮冒。 | 顶板事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
2.未对爆破范围内设备采取防护措施 | 人 | 炮孔冲孔后易损坏设备 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.设岗警戒 | 1.放炮前清点人数不明 | 人 | 人员撤离不及时，爆破造成人员伤亡 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
2.未执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度 | 人 | 放炮时人员误入，造成人员伤亡 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.未设置警戒或设置的警戒不醒目 | 人 | 放炮时人员误入放炮区域，造成人员受伤 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
4.断电 | 4.未切断工作面电源 | 人 | 爆破可能破坏电缆，造成漏电或短路，发生停电事故。 | 机电事故 | I5 | D4 | 15 | 中等 | |
8.爆破 | 5.连线爆破 | 1.未检查爆破母线 | 人 | 电路不导通或电阻增大，造成拒爆。 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
5.连线爆破 | 2.爆破网络连接质量不符合要求 | 人 | 连线方式与接线不符合要求造成拒爆。 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
3.爆破信号不明确 | 人 | 误操作，造成人员伤害 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
9.爆破后检查 | 起爆后检查 | 1.未通过监控系统了解工作面气体变化情况 | 人 | 不能及时发现瓦斯超限造成人员伤亡 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.爆破后未等炮烟散后，人员进入工作面 | 人 | 炮烟或气体熏倒人员，造成人员伤害 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.未检查两巷支护及工作面顶板等情况 | 人 | 巷道及工作面垮冒，造成伤人事故 | 顶板事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
煤矿技改工程副斜井过溶洞防治水补充…煤矿中央水仓清理安全技术措施东二采区下组煤开采防治水措施一采区措施井补充防治水安全措施煤矿采掘工程防治水安全技术措施煤矿主斜井+1811临时水仓安全技术措施煤矿南大巷开拓掘进探放水措施煤矿“雨季三防”工作方案
习惯性违章作业产生的原因、危害分析…露天矿开采工艺安全风险管控措施矿井停产检修安全技术措施非煤矿山常见事故原因分析及防范措施煤矿井下运输安全技术措施探放水设计及安全技术措施冬季“三防”安全措施
