1.              实施工艺前准备工作

1)              地测部门应及时向采区提供该工作面的地质预报等相关参数，方便采区根据相关资料进行制定超前预爆破方案。

2)              作业前，综采队技术员必须认真编制整个超前预爆破作业的安全技术措施，认真贯彻后严格按照措施要求进行作业。

3)              作业前，所有参与人员必须认真开展好岗前危险源辨识工作，作业中严格要求自己。

4)              所有作业人员必须熟悉避灾路线。

2.              钻孔前准备

1)              作业前必须对工作面的巷道顶板及两帮进行检查，有隐患的地点必须立即进行处理。

2)              作业前必须对工作面及南北两巷的安全出口进行检查，安全出口必须符合要求。上下顺槽的安全出口宽度不低于0.8m，高度不低于1.8m。

3)              打孔作业前必须对所要使用的钻机、钻杆、钻头、机架进行检查，不完好不能使用。

4)              操作钻机人员必须是熟悉钻机的性能、结构的专业人员。钻孔工穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、衣角必需束紧，作业过程中不允许戴手套和围巾作业。

   3.钻孔作业

1)              打孔作业前必须对所要使用的单体支柱、铁鞋进行检查，不完好不能使用。

2)              打孔作业前必须由班组长对轨道巷打孔地点顶板进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度，利用专业敲帮问顶工具，将两巷预打眼处帮、顶的活煤、矸处理下来，防止作业时，掉下砸伤人员。无法立即处理的顶板隐患必须采取防范措施，并及时向区队和调度室汇报。

3)              在预裂眼地点必须加强支护，支护质量必须达到支护要求。

4)              支设钻机多人配合作业时，相互要配合好，有专人监护。

5)              支设钻机过程中钻机必须进行停电，以防在移设过程中人员误启动造成人员伤害。

6)              打孔前，必须对作业地点进行瓦斯检测，符合要求方可作业。

7)              开钻前，操作人员必须详细对钻机进行检查并试运行，发现问题立即指派专人进行维修处理，待钻机正常后才可使用，严禁钻机带病作业。

8)              钻孔工打孔时，必须根据设计角度进行布眼，按设计要求调整钻机，使其与设计角度相符，防止打眼时达不到钻孔目的，浪费人力物力。

9)              钻孔工在打孔时，站位要合理，不能站在孔口正对处，防止喷出有毒有害气体伤人。

10)         钻孔时要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，要及时上钻、及时送水，待钻孔眼反水后方可钻进。

11)         钻进过程中严禁猛推、猛拉急进，钻进速度要根据煤质情况而定，钻机机尾要固定牢靠。

12)         钻进过程中 ，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，测算并记录。

13)         在钻进过程中，一旦发现钻机出现异常，应立即停机进行检查，如有问题及时进行处理。

14)         在钻进过程中钻杆摆动厉害时，要及时调整稳钻装置对钻杆进行稳定，保证钻孔质量，严禁用手去扶持钻杆。

15)         上钻人员必须检查好钻杆的好坏，对堵塞、弯曲、丝口损坏等不合格的不得使用。

16)         在上钻杆过程中，操作人员必须与其他岗位工紧密配合，相互照应。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，其他人员注意钻机起落，在完成上卸作业后，必需在钻机起落范围以外。

17)         在钻进过程中需加接钻杆时，应将钻杆尾部四方停于夹持器卡板位置，停止推进，钻杆尾部四方对准卡板口，停止旋转将卡板卡入四方，操纵动力头反转慢退，水辫轴即可与钻杆脱离，在将动力头退至可放入一根钻杆的位置，搬动水辫轴下方把手，水辫轴后退，放入加接的钻杆并对准轴心，打开卡板，操纵动力头正转、推进即可接上钻杆继续打孔。

18)         当钻孔深度符合设计要求后，应停止钻进，并且停留一定时间，让水将炮孔内的煤渣冲洗干净。

19)         钻孔施工完毕后需要拆卸钻杆时，必须保持动力头正转，操纵动力头后退到第二根钻杆四方对准卡板，停止后退或旋转。卡板卡住钻杆后再操纵动力头反转后退，即可松开钻杆一头的连接，另一头则只须人工用管钳卸下。

20)         卸钻杆时管钳一定要卡在钻杆四方上，并压至钻机架上方可卸钻。并及时将钻杆回收至指定位置进行码放整齐。

21)         移设钻机时，必须由专职电工进行断电，严格执行“谁断电就谁送电”的原则。严禁带电进行搬迁，防止误启动造成人员伤害。

22)         钻孔完毕后，钻孔工要及时将“超前预爆破炮孔管理牌板”挂置在对应的炮孔位置，并且将该孔的钻孔参数汇报给当班带班队长，由当班带班队长认真填写该孔参数。

23)         钻孔作业完毕后，钻孔工要将钻孔所使用的专用工具进行清点回收到指定地点，方便下次使用。

24)         钻孔作业完毕后，钻孔工要将钻孔所产生的煤渣进行清理，保证作业地点的畅通。

25)         每天巷修人员必须对水沟进行检查，发现堵塞及时处理。每次使用钻机前，打眼人员必须对打眼处巷道水沟进行清理，保证水沟畅通无堵塞现象。装药前，必须对装药地点进行瓦斯检查，当瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药。

4.装药

1)              装药前，必须对装药地点的顶板及巷帮进行检查，如有问题应立即进行处理，装药平台要放置稳当，确保安全后方可作业。

2)              装药工装药前必须对炮孔的角度、深度进行检查，如有问题及时汇报技术人员采取补救措施。

3)              装药时，炸药量、雷管型号必须严格按爆破说明书要求进行作业。

4)              装药和封填时，操作人员要加强自保互保意识，站位要正确，相互之间要相互照顾。

5)              装药时，装药人员必须保证炮杆完好，连接头连接可靠，防止影响装药质量。

6)              放炮员在做起爆药卷时必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行；并将装配好的药卷要整齐摆放在爆破材料箱内或附近符合规定要求的安全地点。

7)              放炮员加工起爆药卷时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔。孔深应该能将雷管全部插入，不得漏出药卷。

8)              雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管紧固。加工起爆药卷时，必须将雷管放在药卷的预留孔中，严禁露在药卷外面。

9)              注药结束后，必须立即对注液管进行清理，防止输药管堵塞无法再次使用。

   5.人工封孔

1)              装药结束后，必须快速按照设计规定进行充填捣实，防止充填距离不够造成放炮坐力大，损坏设备或降低爆破质量。

2)              封孔所使用的黄土，要有一定的粘性，湿度适中，黄土必须进行筛分，必须装袋运输，黄土内不能有杂质。炮孔内淋水较大时，封孔材料可选用具有防水功能的材料（如马丽散等）。

3)              在进行封填时，必须是有经验的人员担当，操作人员必须严格按照操作规程作业。

4)              在封孔时，必须要注意保护炮线，防止对炮线造成断路或短路而产生拒爆。

5)              封孔时所使用的封泥及封孔长度必须符合要求，防止因封孔质量达不到要求而影响爆破效果。

6)              在封孔时，如果孔内出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止封孔工作，向班组长汇报，并及时向区队及矿生产调度中心汇报，以便进行处理。

7)              封孔完毕后，要及时按要求对设备进行整理，保证行人通道的畅通。

8)              封孔完毕后，要将外露的炮线保护好，方便放炮时能及时连线进行爆破作业。

   6.爆破前检查

1)              需要爆破时，爆破地点必须是在规定爆破范围的地点进行。

2)              在爆破前必须对爆破范围内的设备进行保护措施。

3)              爆破前，必须把工作面的所有设备停电闭锁。

4)              爆破前，两巷的超前支护要认真检查，对泄压的单体要及时进行补液或更换，确保支护质量。

5)              爆破前，班组长要对两巷的锚网等进行检查，有网兜，破网等及时进行处理，严格执行“ 敲帮问顶”制度。

   7.爆破

1)              爆破前，必须由专职瓦检员对爆破地点进行气体检查，严格执行“一炮三检”制度，“三人连锁”放炮制度。

2)              爆破前放炮员必须对放炮器电池进行检测，发现电量不足应立即更换。

3)              爆破作业前，应对每个炮孔做导通实验，如果有不通的炮孔必须采取措施进行处理。

4)              爆破前工作面及两巷所有作业人员必须撤离到进风巷（轨道巷），运输巷警戒必须由工班长其中一人和皮带机头司机担任，两人的警戒位置须离爆破地点200米以外并且挂好警戒牌，防止人员从回风巷进入工作面；轨道巷警戒必须离爆破地点200米以外，班组长亲自指定专人在警戒线执行警戒工作，并挂好警示牌，防止人员误入致使人员受伤。

5)              待爆破工撤至安全距离后，班组长方可下达的起爆命令，放炮员确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后，必须先发出爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三次）才可将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

6)              放炮员在发爆器指示灯稳定后，将发爆器手把转至放炮位置放炮，至少再等5秒，方可起爆，严禁发出爆破警号与起爆同步进行。

7)              爆破后，至少在爆破结束后15分钟后待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须在确保安全的情况下进行处理。

8)              皮带司机必须待回风巷（运输巷）炮烟排完后，方可进入岗位进行作业。

9)              通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

10)         当爆破工作结束后，必须由班组长亲自解除放炮警戒。

11)         放炮员在爆破工作结束后，应将现场爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好，待升井后交回规定的发放处。

 8.爆破后检查

1)              爆破后，经当班瓦检员检测气体正常后，人员方可进入工作面。

2)              爆破后，班组长要认真检查两巷及工作面的顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，确认无异常或已处理后，作业人员方可进入工作面作业。

3)              下班时严格执行交接班制度，交班时必须向下一班交接清楚所有情况，并且协助接班人员现场检查。待接班人员明白后方可下班。