为了保证我矿主水仓储水量的稳定，以及在施工过程的安全施工，特制定以下安全技术措施：
一、工程概况：
1、施工时间：2011年7月 日——2011年7月 日
2、施工工程量： 立方煤泥。
3、施工队组：机安队
4、施工队负责人：高海柱
5、施工工作制：两班作业（早8：00-16：00中16：00-24：00）要求跟班队长主负责。
二、施工技术措施：
（一）、施工前准备工作：
1、施工前先安装一台风机，要求风机与电源实现瓦斯电闭锁，一旦瓦斯超限实现闭锁工作，其次准备一定数量的矿车保证煤泥块的运输。
（二）、ZQ-ⅢY型水仓自动清挖系统
一）、系统调试
1、各设备单台调试完毕，空运转试车正常。
2、各设备操作人员到岗，做好启动前准备，检查管路连接牢固、可靠。
3、向水仓内操作员发出信号，搅拌设备启动，打开静压水，冲击煤泥造浆。启动搅拌车。
4、煤泥和水比例大约达到6：4时（煤泥成糊状），启动煤泥输送泵。仓内操作人员密切注意设备运转情况。
5、仓口操作员启动缓冲搅拌罐，煤泥充满后启动压滤机压滤泵。
6、观察入料压力，达到0.6MPa，调节马达溢流阀，压滤泵马达牌溢流状态。
7、卸料最佳压力由实验获得，最高压力不要超过0.6MPa，以煤饼成固体状为准。通过数次观察，找到卸料合理压力。
8、仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外指挥，并随时观察煤泥是否有涌仓危险，静压水要尽量打远，使煤断线缓慢淌下。
9、设备正常处理煤泥2小时，系统调试完毕。
二）、煤泥清挖和处理工艺。
1、煤泥清挖工艺：
如下图所示为煤泥清挖工艺流程，煤泥清挖工艺有两种设备组合，一种是NB15矿用泥浆泵安装在MQ-2搅拌车上，该组合适用于大巷道截面水仓或粗煤泥比例较大水仓的清挖，搅拌车载可沿截面搅拌，范围大、搅拌充分，泥浆泵输送；第二种是NB15矿用泥浆泵和RJ-3软轴搅拌器一起安培在平板车上，煤泥靠软轴搅拌器局部搅拌，泥浆泵输送，该组合适用于小截面巷道或没有精颗粒煤泥的水仓；
1）工作前，应巷道横截面打围堰，将搅拌设备围在围堰以内，围堰高度500以上，目的是形成有效地搅拌溶池，使水仓底部的粗颗粒可充分搅起，形成悬浊液；
2）设备开支前应先打开静压水，冲击煤泥，估计泥水比例大约6：4时，开动搅拌机或软轴搅拌器，；静压水压力不小于2.0MPa，流量不小于10M3/h，应安装球形阀门以便随时控制流量；
3）煤泥搅拌均匀成粥样流体后，开动矿用泥浆泵，煤泥输送到搅拌缺罐；随时观察矿用泥浆泵的工作情况，有异常振动应立即关泵；泵的吸口始终保持畅通，泥浆泵不能吸空，更不能吸真空。
4）清挖一定长度后（一般6-8米左右），围堰应向前移动，以免搅拌池过大；移动围堰前，要抽干内煤泥水，可以打开泥浆泵的吸口三通球阀，用侧吸管抽干煤泥水，个别死角煤泥人工清理一下。
2、煤泥处理工艺
煤泥处理工艺也有两种设备组合，一是双向双作用压滤机与缓冲搅拌罐组合，适用于细煤泥的处理，大体上仓口10米以后2mm以下颗粒占90%以上的水仓煤泥可先用该种组合；二是双向双作用压滤机与粗分机组合，适用于2mm以上颗粒达50%的中央水仓或以粗煤泥为主的采区水仓的煤泥处理。
煤泥处理的工艺流程：
1)双作用压滤机与缓冲搅拌罐配套：
①搅拌罐充满后启动压滤机压滤泵，搅拌器应连续工作，煤泥应充分搅拌均匀；
②入料压力达到0.4-0.6MPa，压滤机卸料，检查滤饼含水程度，调整入料压力，直到理想滤饼为止。
③煤泥颗粒细、粘度大，发生滤饼包水情况时，应适当加大入料压力，延长压滤时间，反复多打压几次。
④煤泥颗粒粗大，成饼效果差时，应适应降低入料压力，提高入料浓度（搅拌时减少静压水）。
2）双向双作用压滤机与粗分机配套：
①启动粗分机，水仓煤泥首先送到粗分机上，分离的粗煤泥装入皮带或矿车，细煤泥的搅拌罐内充满后启动压滤泵；搅拌罐不能空，物料低于下限时应及时关闭压滤泵。
②其他同上。
三）、系统使用、操作与维护
1、使用单位必须指定经专门培训的操作人员操作设备，操作人员必须认真学习使用说明书，参加专门培训，合格后才能上岗。
2、严格按设备操作说明书操作和使用设备，出现异常应立即停车。查清故障并排除后方可继续运转。
3、系统启动时，各设备应协调一致，确保管路畅通后方可启动。停车后应使用静压水清洗管道，防止管路堵塞。
4、按各设备使用说明书操作和保养。
四）、注意事项
1、入料压力达不到0.6MPa，入料流量明显下降时，说明压滤泵定子已磨损，应及时更换。
2、仓内矿用泥浆泵流量下降明显，定子发热，要关泵检查吸口，吸口无堵塞，应考虑更换定子。
3、滤布如有损坏必须及时更换，每次卸料后滤布四周要清理干净，严禁板间夹带煤泥。必要时要用静压水清洗。
4、操作时注意滤板排列要整齐，防止压坏滤板。
5、系统工作必须有一个人统一指挥，仓内外设备工作协调一致。
以上措施须经相关人员会审并经总工批准，机电科派专人进行培训，施工队组认真学习后，严格遵照执行。
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