南五708 瓦斯道正在掘进，截止7月29日白班还有24.5m停掘。停掘后，将在巷道两帮各施工一个长6.0m，深3.0m，高3.0m的打钻硐室。为确保安全施工，编制安全技术措施如下。

1、施工前准备好施工所需支护材料及各种工具。

2、将施工现场杂物清理干净，保证作业空间充足，安全退路畅通。

3、南五708瓦斯道掘进至剩6m停掘时，继续向前掘进，巷道两帮不挂金属网，用锚杆和800mm长木拌临时护帮，防止片帮伤人。

4、施工至停掘文职后，在巷帮处采用钻眼爆破法掘进硐室，硐室三角点补打锚索后爆破掘进。

5、在巷道前进右帮的打钻硐室内施工积水坑。在每个钻场外侧各打一个1.5m深的接地极孔。

1、打钻硐室设计断面为6.0m宽，3.0m高，深3.0m的矩形。

2、顶锚杆规格为φ22×2200mm，注一支1支CKZ1200型锚固剂，预紧力≥100KN，间距750mm。

3、帮锚杆规格为φ22×1600mm，注1支CK2335和1M2335型锚固剂，预紧力≥50KN，间距800mm。护帮锚杆和木拌据顶1.2-1.5m，锚杆见就1.5m。

4、硐室锚索规格为φ21.8×6300mm钢绞线，每孔注1支CKZ1200型锚固剂，预紧力≥20MPa。锚索布置为“3-0-2-0”。

5、原巷道顶板在三角点处为锚索布置由“2-0”改为“3-3”布置。

6、钻场硐室三面及工作面巷侧与地板夹角打锚杆，锚杆与水平夹角为45°，锚杆外露100mm～150mm。

7、工作面顶板施工一排起吊锚杆，距工作面迎面帮2.2m，锚杆间距0.8m均匀布置，锚杆外露100mm～150mm。

8、钻场硐室内水坑规格为1.5m×1.5m×1.5m。

9、钻场硐室及工作面迎面帮后退6.0m范围内巷道底板低于瓦斯道底板1.0m，，并平整无杂物。

附图1、2 断面支护示意图    图3 顶板支护示意图

巷道断面装药量计算

按设计要求，每循环进尺1.6m，预计炮眼利用率η=0.90，则炮眼深为1.8m。掘进断面积为18㎡，炸药消耗量q=2.5 Kg/m³,采用3号乳化炸药，毫秒延期电雷管。

1、每循环炸药消耗量 Q=qsLη

式中q——单位炸药消耗量q=2.9 Kg/m³（岩）

S——巷道断面积 ㎡    9.8㎡

L——炮眼深度   m     1.8m

η——炮眼利用率，   取0.9

Q＝2.5×18×1.8×0.9=72.9Kg

          爆破说明书总炸药量65.2Kg，小于72.9Kg,符合定额要求。

附图4、5   爆破图表

2、爆破顺序：打眼前准备、敲帮问顶→按爆破说明书布置炮眼→钻眼→扫眼→装药→连线→防护设备设施→设置警戒、洒水降尘→爆破→通风→检查爆破效果→全部爆破结束后解除警戒。

正向起爆炮眼装药结构：附加药卷→起爆药卷→50mm粘土炮泥→两个水炮泥→不少于500mm（周边眼300mm）粘土炮泥。

3、开帮、抹角及拉底施工装药量计算

1）需要开帮、抹角作业时，炮眼垂直煤壁布置，眼深根据设计深度而定，但不能小于0.6m，否则不准放炮，眼距0.5m，并保证煤巷最小抵抗线不小于0.5m,岩巷不小于0.3 m，每眼装药量不超过400g，并将炮眼封满炮泥0.5m。放炮后及时进行敲帮问顶，找净帮顶和迎面浮石险块后，及时进行临时支护和补打锚杆、锚索作业，如果巷帮破碎，在顶板进行临时支护以后，向巷帮破碎处布置φ22×1600mm等强锚杆和木拌作为护帮措施，防止片帮伤人。

2）拉底时，炮眼按五花眼垂直巷道底板布置，眼深根据拉底深度而定，但不能小于0.6m，否则不准放炮，眼距0.5m，每眼装药量不超过400g；一次起爆药量不超过30个炮眼。爆破前，对作业地点附近皮带等设备、电缆及各种管线用旧皮带或跳板做好有效防护。

一）爆破安全技术措施

1、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由安全员运送。严禁用刮板（胶带）输送机运送爆破材料。

2、爆破材料运到施工地点后，要分别存放在专用炸药箱内，炸药箱要放在爆破警戒线以外，支护完好、干燥、避开电器设备和电缆的地点，炸药箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管脚线必须扭结成短路。

4、爆破母线长度必须符合警戒距离，严禁短线爆破。爆破母线不准有明接头，爆破母线同电缆线应分别挂在巷道两侧，在同一侧时，必须挂在电缆下方，保持0.3m以上距离。

5、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

6、爆破工、班组长、瓦检员、安监员必须执行“一炮四检”和“四人连锁”放炮制。爆破前检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破，爆破时附近设备停止运转，并且切断电源，20m洒水消尘。

7、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

8、装药后必须把雷管脚线悬空，严禁脚线同金属导体相接触。

9、每次爆破前，保护好附近所有设备设施或移到安全地方。班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上警戒，警戒员必须在安全地点警戒，警戒线要设警绳、警旗，执行“去二回一”制；警戒距离：煤巷直巷不少于100m，拐角巷道不少于70m；岩巷直巷不少于150m，拐角巷道不少于100m；起爆地点到爆破地点同距。随着向前掘进，警戒点向前移设，但必须满足以上规定的警戒距离。见爆破警戒示意图。

10、爆破工必须最后离开爆破地点，并在支护完好的安全地点起爆，其他躲炮人员也必须在支护完好处待命。爆破时胶带输送机必须停止运转。

11、爆破前跟班干部必须点清人数，警戒到位确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒后，方可通电起爆。

12、爆破后，必须立即将爆破器的钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。等炮烟吹散后，班组长、安检员、瓦检员、爆破工必须要先对工作面进行安全检查，确认无误后方可撤回警戒，作业人员进入工作面作业。

13、在距工作面不大于30m处设置爆破喷雾装置。每次爆破前必须将该装置打开，爆破后经检查工作面无异常情况后关闭喷雾。

14、煤巷掘进时至少经过30分钟后，岩巷掘进时至少经过15分钟后，爆破员、瓦检员、安检员、跟班干部（或班组长）四人可进入工作面检查，确认无危险后，方可送电并准许其他人进入，恢复正常工作。

15、当班装药必须当班爆破完毕，特殊情况下，当班留下装药未放的炮眼时，当班爆破工必须和下班爆破工在现场交待清楚。爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库

16、处理拒爆、残爆时必须在班组长的指导下进行，并在当班处理完毕。如果当班处理不完，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚。

17、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟;才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

18、处理拒爆时执行以下规定：

1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2）在距拒爆眼0.3m以外，另打与拒爆眼平行的新炮眼重新装药起爆。

3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆落的矸石，搜集未爆的电雷管。

5）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

19、严禁放明炮、糊炮，炮眼必须使用水炮泥。

20、炮眼深度小于0.6m时，严禁装药放炮。

21、爆破工工种存在危险因素及预防措施

1）本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人；长期从事该工种作业也易患煤（矽）肺病。

2）雷管从火药库领出后到起爆联线前，每个雷管脚线都要扭结为短路状态。

3）严禁打眼、装药平行作业。

4）装药时工作面所有电气设备都要撤到安全地点防止雷管接触到零散电流。

5）作业时佩戴防尘口罩，正确使用喷雾捕尘装置，放炮前后作业地点洒水，并定期到指定医疗保健部门体检。

1、施工前，由班长使用专用找顶工具找净帮顶浮石险块，确认安全后，施工人员站在永久支护下施工。

2、施工过程中，由专人监护顶板、两帮及迎面墙，发现问题及时提醒施工人员安全撤离。

3、使用锚杆机前，要仔细检查各部件及连接部，保证完好；压风胶管连接必须牢固，并有二次保护。

1、火灾、瓦斯、煤尘灾害：

掘进工作面→南五708回顺→南五708回顺外段→南五七层皮带道→南五25°入风上山→南五人车站→南翼-600运输大巷→副井升井。

2、水灾：

掘进工作面→南五708回顺→南五708回顺外段→南五-500回风上山→S₅－450回风总排待命。

（一）、事故经过：

1993年7月份，晓明矿掘进八队负责施工北一采区东一段七层皮带上山，27日零点班，工人进入工作面后，安检员于×首先用撬棍进行敲帮问顶，找净浮石确认无误后，开始打眼，班长韩×及另一名工人再次进行了敲帮问顶，也没有发现异常情况。于是班长韩×将工人分成了两伙用风钻进行打眼。他与谢×负责打右帮放炮眼，韩×操纵风钻，谢×在领钎。在打底眼时，工作面迎头突然掉下一块长2.5m。宽2.3m，厚0.5m的一块大岩石，片下后裂成3块，由于谢某躲闪不及，其中的一块打在谢的左胸部，当即死亡。

（二）、事故原因：

1、虽然在接班前后进行了敲帮问顶，并且没有发现异常情况，但对上山有片帮伤人的可能性缺乏意识，尤其是在施工的是倾斜穿层巷道，围岩的节理、层理都比较发育，并伴有有小的地质构造，岩体整体性较差，且含水，在采取超前防范措施上不及时，不到位，存在漏洞。这是发生事故的主要原因。

2、虽然进行了多次的敲帮问顶，但由于工人素质低，经验不足，缺乏预见性，这是发生事故的直接原因。

3、把钎位置距离岩帮近，经验不足，防范心理差。

（三）、防范措施及吸取的教训：

1、提高职工安全素质，认真执行敲帮问顶制度，不能马马虎虎，必须落实在实处。

2、打眼过程中要有专人监护顶板，严禁空顶作业。

3、跟班干部要熟知地质构造，在现场安全指挥，作业不得有随意性。

4、作业时要提高安全防范意识。