为了搞好施工安全，防止在施工中误揭露煤层，造成安全事故，特制定此措施。

一、     工程设计概况

主水仓布置在副井车场+805水平，东起副井车场尾部，按方位角272.3⁰往西掘进62米后往西落平掘进140米再往东掘进贯通水泵房。主水仓：设计长度242m，目前已施工掘进158m；永久支护为锚网喷支护，锚杆长度1.8m，锚杆直径18mm，锚杆安设间排距0.8*0.8m；断面形状为直墙圆弧拱；毛断面10.55m2、净断面8.5m2、净宽3.2m、直墙高1.4m、拱净高1.6m（掘进圆弧半径1.85m）；喷砼体厚250mm。

二、地质特征及井巷相对位置

（一）、区域地质及地层

井田内分布的地层有：二叠系中统茅口组（P₂m）、二叠系上统龙潭组（P_３l），长兴组（P_３c）。

在井田范围内未出露。上部为浅灰色至灰白色，中厚至厚层状生物碎屑岩，微晶及细晶结构，下部为燧石条带灰岩、灰岩及硅质岩。局部夹粘土质硅质岩，富含蜓类化石。井田域厚181～258m，井田内钻孔揭露最大厚度为44.44m。

在井田范围内未出露。以灰、深灰色薄～中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主，夹细砂岩、钙质泥岩及4～7层灰岩、泥质灰岩，含煤6～9层，其中含可采煤层4～5层，一般2～5层。厚96.17～106.42m，平均102.17m。厚度变化不大。与下伏茅口组呈假整合接触。

仅在井田中部新化煤矿五号井副井井口附近有少量出露。为灰、深灰色中厚～厚层状燧石灰岩。厚34.62～39.30m，平均37.01m。与下伏龙潭组呈整合接触。

（二）、地质构造

1、区域构造

区域位于扬子地台黔北台隆遵义断拱结节北北东向构造变形区的鸭溪向斜，以北为松林—岩孔背斜，以南为安底背斜，鸭溪向斜进入金沙境内，演变为复式向斜，构造以褶曲为主，断层不发育，次级褶曲有金沙—黔西向斜、新华向斜之间发育次级麻窝寨。

金沙—黔西向斜：位于井田之东侧，轴长约20公里，走向NNE20°，向斜宽20余km，其轴线在平面上呈“Ｓ”形，轴向在南面为北东向，北面变为北东东向，为一开阔不对称向斜。北西翼倾角较缓，为10～20°，发育有次级褶皱；南东翼倾角较陡，为30～40°左右。核部最新地层为上侏罗统遂宁组；两翼地层为二叠系和下三叠统。

新华向斜：位于井田北西部，走向NEE70°左右，轴长约11km，为金沙—黔西向斜北西翼的次一级褶曲，为一宽缓的不对称向斜，向斜宽约2～4.5km。自西向东，其轴线先后穿过上二叠统、三叠系。北西翼地层倾角较陡，为7～35°，一般28°；南东翼地层倾角较缓，为4～12°，一般为9～10°。

2、井田构造

根据补勘钻孔、原有地质钻孔和现有巷道揭露情况分析，该区域内没有发现落差大于30米的断层。根据主、副、回风斜井揭露分析在1401底抽运输巷与副井至风井立体交叉位置发育一沿煤岩层走向斜交逆断层，走向为8°4′12″—188°4′12″、倾角30°—58°、落差1.6—9米。该断层与1401底抽运输巷呈斜交状，在巷道与954车场连通位置可揭露该断层。

经前期地质勘探（主要为钻探）矿区内目前没有发现陷落柱、溶洞。

（三）、可采煤层特征

1、含煤地层及煤层特征

井田内含煤地层为上二叠统龙潭组（P₃l)，含煤6～11层，煤层总厚9.49～12.81m，平均11.23m，含煤系数为10.99%。含可采煤层4层，由上至下分别为4、5、9、13号煤层，其中9号煤层发育较好，为主要可采煤层，4、13号煤为较稳定可采煤层， 5号煤层为不稳定煤层。可采煤层总厚度4.56～7.95m m，平均6.23m，可采含煤系数为5.6％。

4号煤层： 位于龙潭组中上部，煤层较稳定，为矿区主要可采煤层。上距长兴组底界20.10～44.60m，平均25.00m。煤层厚度0.74～2.28m，平均1.46m，含夹石0～1层，属较简单结构，稳定煤层。

5号煤层： 位于龙潭组中上部，为局部可采的不稳定煤层。距4号煤层5.98～9.99m，平均6m，煤层厚度0.65～1.08m，平均0.79m，煤层结构较简单，煤层不稳定。

9号煤层： 位于龙潭组中部，层位稳定，为井田主要可采煤层。上距5号煤层8.11～15.64m，平均13m。煤层厚度1.69～3.59m，平均2.61m，属结构简单煤层，煤层稳定。

13号煤层： 位于龙潭组中下部，为主要可采煤层，层位较稳定，上距9号煤层26.79～35.11m，平均29.38m。煤层厚度0.47～1.87m，平均1.23m。煤层结构较简单，夹石一般为泥岩、炭质泥岩，夹石厚度一般0.45m，煤层较稳定。

2、煤层顶底板条件

1401底抽巷为在二叠系上统龙潭组9煤至13煤之间，距9煤底板10～15m，距13#煤层顶板15～20 m，9#煤层平均厚度3.24 m，13#煤层平均厚度0.78 m。工作面内煤岩层总体走向为106°~286°，倾向为16°～18°，倾角平距5～7°。

依据1401底抽巷周边ZK3-2、ZK2-2、ZK1-1三个钻孔预测工作面掘进段主要为粉砂质泥岩和粉砂岩，局部地段发育0.5米左右的灰岩，掘进巷道层位普氏硬度分布在7~10之间；通过钻孔分析，该巷道掘进层位内分布有中厚层状灰岩或泥质灰岩，此层厚度为0.66～5.39/3.05米，该层位层性比较坚硬，下面发育薄至中厚层状细砂岩，局部发育薄层条带状细砂岩，可做为1401底抽巷掘进的标志层。

（四）、井巷相对位置

①、主水仓与地面对应位置为均为山地。地面无建筑以及水体，在雨季期间沟谷有季节性流水。

②、在掘进施工过程中将揭露13#煤层。根据相关资料，预计掘进180m处揭露13#煤层。

三、工程建设情况

1、工程进度

①、主水仓现已掘158m；

2、现工作面与岩层的位置关系

目前，主水仓属全岩巷掘进。其岩性分别为：

①、主水仓：岩性以泥质灰岩及细砂岩、粉砂岩和泥岩为主，层位较稳定，施工中要加强13#煤层的钻探工作，准确判断13#煤层位置。

    四、施工组织及管理

 （1）施工组织：由矿通风处组织施工人员，防突队统一管理，抓紧时间，三班集中施工钻孔。

  （2）施工管理．

    施工管理是指:钻孔施工中，除人员合理安排及钻机、钻具配套使用等管理工作外的全过程管理。

①现场必须有钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目，位置，间距、方位、角度(仰、俯)、孔径、孔深、注意事项及特殊要求等，并要求施工操作人员在施工中严格遵守。

②必须有安全技术措施。针对具体地点提出具体措施，提出操作人员应该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线等等。

③在钻孔施工中，每班必须有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间(年、月、日、班次)、孔径、进尺、岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。

④施工过程中必须有对瓦斯及有毒有害气体的检测工具和人员，预防孔内瓦斯及有毒有害气体大量涌入工作面，造成瓦斯积聚和事故。

⑤在钻孔施工完毕后，要由质量管理部门进行检查验收，必须经过检查验收合格，方可进行后一步工作。

五、采用ZDY-1250型煤矿用液压坑道防爆钻机, 并配齐相关设施如开关、瓦斯传感器等。对工作面前方进行打孔探测,预报工作面前方情况。

 六、钻孔人员操作规程

    1、首先检查钻机各部位螺丝的紧固情现，对松动螺丝必须拧紧。

    2、检查钻机转动部件是否灵活可靠，并将外露的转动部件滑动表面擦试干净。

    3、检查油箱内油量是否充足。                                                                                                                           

    4、开机前，应将钻机空转5-10分钟，确认各部件无问题后方可开始作业。

    5、必须将电缆线挂好，液压胶管与水管不得相互缠绕。