6、每班对钻杆的磨损情况、弯曲情况和丝扣损坏情况进行详细检查。

    7、上杆前，检查钻杆眼孔内是否有堵塞物。

    8、新钻头入孔内时，司机要谨慎小心，离孔底0.3-0.4m时，必须将钻头轻旋到孔底。

    9、开始进钻时，转速要慢，压力要小，逐渐均匀加压。当钻进正常后，再根据钻进的层位适当调整压力的大小。

   10、换钻头时，要合理选用钻头，注意钻头直径要与孔径匹配，避免卡坏钻头。

   11、在每一个操作过程中，应保证各个操作手把的位置配合正确。

   12、操作时，应做到两听、两看、四注意。两听：听孔内响声和机器运转声；两看：看孔内返出的煤粉量多少、颜色和看钻机压力表的变化；四注意：精力集中，不与别人闲谈，注意孔内变化情况，注意保持均匀。

   13、在操作钻机变速时，变速箱必须停止运转后才能进行变速。

   14、操作钻机时，加接钻杆人员应站在侧面观察钻进情况，严禁对着钻孔操作。

   15、在钻机过程中发生异常情况（如大量瓦斯涌出、透水、硫化氢或其它有毒有害气体涌出，钻进卡钻等）必须立即停止钻进，人员撤离现场，立即向矿领导汇报，并采有效的应急措施。

   16、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。

   17、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分起吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。

   18、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合安全要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联结是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统工作是否正常，接头处有无漏油。

   19、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进成一直线，也不能遮挡着操纵手把人员的视线。

   20、打孔时，如遇异常情况应立即停止进钻，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机５m以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到指定的安全地点。施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。

   21、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况， 运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60℃，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的折卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。

   22、加强钻机的维护检修：每班对运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。

   23、每班工作完毕后，要检查设备，作好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭好后方能离开现场。

   七、“预测预报，先探后掘”施工方案

    为保证主水仓的安全施工，防止误揭穿13#煤层，准确探知巷道底板距各可采煤层的距离，同时也作为补充勘探的一种手段。根据“有疑必探”的原则，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。

    1、加强日常地质预测预报工作

施工中作好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方30m范围内的地质变化情况。安全、地测、生产、技术等部门每周必须集中会诊分析地质情况及工作面与煤层的位置关系，向项目部施工队及有关领导提供地质预测预报资料，以指导施工。地质预测预报资料由地测（技术）部门负责收集整理后提供。

2、实施动态跟踪

实施工作面地质状况动态跟踪、汇报制度。矿建部及施工单位技术人员要及时掌握施工动态及工作面岩层的变化趋势及有无异常情况，每天矿建指挥部领导及调度室汇报工作面地质状况，施工队负责人每天向矿建指挥部及项目部领导汇报工程进展情况。

3、先探后掘

⑴、在地质构造简单、岩层稳定、裂隙不发育等地段施工过程中，根据巷道底板距煤层的岩柱情况的不同，采取不同的“先探后掘”措施。

①、当任一工作面底板距煤层（厚度大于0.3m的任一煤层）的岩柱小于10m（法线距离：下同）时，执行“长探短掘”措施：即在工作面布置一前一下两个探孔，前探孔在水平投影方向上长度不小于30m，角度、方位与井巷坡度、方位一致，且进入煤层底板不少于0.5m；下探孔进入煤层底板不少于0.5m，钻孔倾角不小于60°，以准确探知巷道底板距煤层的距离，并保证水平投影方向上不少于5m的探孔超前距。

②、当工作面底板距煤层的岩柱小于5m时采取“长探短探及短掘相结合”的措施：即井巷每掘进3-4m（两个循环）后，在工作面垂直向下布置探钻孔1个，钻孔倾角不小于80°，钻孔进入煤层底板不少于0.5m，以掌握准确巷道与煤层岩柱厚度，并保持掘进前方超前距不低于30m，为预测预报提供依据。同时采取“补探”措施：即在掘进工作面两侧补打3个小直径（42mm）超前钻孔，其超前距不小于2m，以保证掘进工作面与煤层必须保持不小于2m厚度的岩柱，

附：探钻孔施工示意图（见篇尾）

③、施工中必须严格控制煤层层位和地质构造，防止瓦斯异常涌出或误穿突出煤层。

④、当工作面底板距煤层的岩柱小于2m时，必须采取全断面一次揭煤施工方法。

⑵、在地质异常（断层、褶曲、陷落柱、火成岩侵入及岩层倾角、厚度、结构突然变化、裂隙发育等）区域，无论巷道与煤层之间的岩柱大小，都必须及时打钻，探测前方30m范围内煤层赋存条件、地质构造等情况，并允许掘进20m，保持10m的超前距。钻孔数量不少于3个(掘进工作面前方1个、两侧向巷道底板各1个，向底板的钻孔角度与巷道掘进方向呈10°~ 20°)，在允许掘进范围内仍有异常时，应重新设计补打超前钻孔，直至无危险，同时掘进过程中必须坚持采取短探短掘措施。

   八、安全技术措施

 （一）加强钻探施工管理，严格执行作业规程

1、开钻前应对井巷中所有电气设备进行一次全面检查，消除失爆现象及一切不安全隐患。

2、认真清理干净工作面的浮碴。

3、每个安瓦员要佩带光学和便携两种瓦检仪，相互配合检测，确保无误。每班跟班领导、班组长、电工、放炮员等佩带便携式瓦检仪，随时检测瓦斯。

4、由专业人员（防突、探水工）实施钻探工作，严格按操作规程执行。

5、钻场内及孔内发现异常时，应马上停钻停电检查，在没有处理之前不得送电，不得拔出钻杆。

6、钻进过程中应经常观察岩粉、进尺情况并做好原始记录。

7、机电人员应经常检查设备运转情况，发现问题及时处理，严防设备失爆。

（二）严格执行安全规程，加强瓦斯管理工作

1、利用班前会口头提问队长、班长、检查员等主要工种有关防突知识的主要内容，以提高作业人员的整体素质。

2、打钻期间在工作面悬挂一台便携式瓦斯报警仪，所有入井人员必须佩带隔离式自救器，并会使用。

3、检查员在工作面认真盯岗，随时测定瓦斯浓度，密切注视工作面各种情况，当发现异常时或有突出预兆时，立即组织所有人员升井。

4、因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，待恢复通风并确认浓度小于规定值时，工作人员方可进入工作面作业。

5、所有人员严禁带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服、带电子表及酒后下井。

6、打钻前必须更换破损的风筒，确保工作面有足够风量。

（三）加强日常地质观测和资料的整理工作

1、技术负责人和地质技术员应定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩变化情况，防止误揭煤。

2、出现地质异常时的汇报程序：当班组长发现工作面地质异常（断层、褶曲、陷落柱、火成岩侵入、岩层倾角、厚度、结构突然变化、裂隙发育等）时，要首先停止掘进，及时向项目部经理、技术负责人详细汇报。经理或技术负责人摸清情况后，要立即向矿指挥部领导汇报。

3、施工过程中出现瓦斯涌出异常、涌出量忽大忽小、冒顶片帮严重、远处有响雷声、打眼出现夹钻、顶钻、喷孔等突出预兆时要立即停止施工，并及时向矿指挥部汇报，待矿指挥部采取措施后方可施工。

（四）放炮管理：

1、严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制度，检查员和放炮员严把瓦斯关，坚持“十不放炮”制度。

2、放炮采用煤矿许用三级以上的含水炸药（或三级以上乳化炸药）。

3、所有的探孔或钻孔不得同爆破孔相透，否则必须重新补爆破眼，所有的炮眼封泥应符合规程规定。

4、装药放炮：严禁一次装药，分次放炮。

5、所有雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，总延期时间不大于130ms。

6、放炮至少30min后确认无异常后，施工人员方可进入工作面。

（五）通风管理：

1、风机要有专人看管，如有意外停电现象时，应及时联系，尽快送电，并由现场安瓦员和班组长（或队长）组织施工人员向外撤，待按有关规定送电后再组织施工。

2、做到风筒吊挂平直，接头严密不漏风，风筒末端距工作面不大于5米，保证工作面有效风量足够。

（六）防瓦斯及防突：

1、每个安瓦员都认真盯岗，检查工作面和回风流中瓦斯浓度，防止积聚超限。当瓦斯浓度出现异常时及时向项目部、调度室汇报，当瓦斯浓度超过1%小于2%时，应立即按就地排放瓦斯措施进行排放。

2、安瓦员必须现场交接班，交班时必须把本班的异常情况说明，接班后必须对工作面检查一遍，在整个工作期间发现异常，立即配合队长（班组）按避灾路线撤出所有施工人员，并向值班矿领导汇报。

3、按规定安设瓦斯传感器等仪器并符合规定，当瓦斯超限时能有效地切断施工巷道内的电气设备的电源。

4、所有下井人员每人随身携带一台隔离式自救器，每一进入该工作面的人员必须熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线，掌握煤与瓦斯突出预兆的特点。

5、突出预兆

有声预兆；顶板来压发生掉碴，支架来压，煤层中产生震动，煤炮声连续不断，先声小后声大，先远后近，先单响后连响。

无声预兆：瓦斯涌出量忽大忽小，工作面气温下降，煤层层理紊乱，煤体硬度降低，软分层增多，煤壁挂汗，煤体色泽暗淡，煤尘飞扬，打钻时顶钻、夹钻、喷孔等。

（七）安全避灾

工作面→主斜井→架空乘人装置→地面。

附：主水仓避灾路线。

（八）其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和各井筒掘进《作业规程》。

五、“先探后掘”工作的组织领导和责任制

（一）组织领导：

组 长：陈 阳（矿长）

副组长：吴家洪（总工程师）

组 员：各副矿长及矿建部各处室主要负责人，项目部经理、副经理。

（二） “先探后掘”工作责任制

1、组长对矿井建设工作面的“先探后掘”工作具体负责，认真贯彻落实措施，组织调配所需人力、物力。

2、副职及成员对自己所分管的“先探后掘”工作负责，认真执行措施，努力把该项工作做好，“先探后掘”施工组织到位。技术负责人负责整个措施落实，在施工中做好技术指导、记录、汇报；机电负责人负责机电设备失爆检查、防突设备的检修保养等工作；

3、跟班安瓦员负责监督措施的执行是否到位，并做好探孔的瓦斯检测工作。

4、施工队在、班组长对本班队“先探后掘”工作负责，认真执行各项条款，组织全班队把本班队的工作做好；工人对本岗位所从事的“先探后掘”工作负责，努力把自己所进行的工作做好。

   九、培训及贯彻

1、此措施经审批后由项目部组织所有下井人员进行贯彻学习，并群签。

2、原有关施工措施及作业规程要同时再进行一次贯彻学习。

   十、其它

1、若经钻孔勘测前方出现煤体时，按揭煤措施执行。

2、未尽处严格按矿队相关规定及《规程》规定执行。

 二〇一五年三月十三日