(7)当掘砌至标高-442.11m（8-2煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(8)当掘砌至标高-446.01m（8-3煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(9)当掘砌至标高-508.03m（10煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(10)当掘砌至标高-528m（11煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(5)当掘砌至标高-529.41（11煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
2、远距离放炮执行范围
施工远距离放炮范围为距标高-260.65m煤层顶板最小法距2m位置开始，至穿过煤层底板最小法距2m位置为止。
3、放炮站位置
放炮位置在风井井口20m范围外。
4、警戒位置
井口向外20m处分4个方向设置警戒点。
5、撤人范围
井口20m范围及井筒内所有作业人员。
6、断电范围
井筒内及井口20m范围内所有非本质安全型电气设备（包括电缆）电源。
7、远距离放炮要求
（1）、远距离放炮前，施工单位负责将撤人范围内的所有人员撤至警戒线以外，并在各警戒地点设置专人警戒，并且严禁在远距离放炮时人员严禁进入警戒范围内；施工单位负责切断井筒内及井口20m范围内所有非本质安全型电气设备（包括电缆）的电源。放炮员、瓦斯检查员、施工单位班长、停送电电工和撤人、警戒人员完成放炮前各自的准备工作后，汇报矿调度，矿调度接到汇报一切工作准备就绪后方可同意放炮。
（2）、远距离放炮后，放炮员立即汇报调度和地面监控机房，地面监控人员随时观察井筒内的瓦斯变化情况，发现异常立即汇报调度室，调度所接到汇报后，首先通知揭煤带班领导。放炮30min后无瓦斯异常时，由揭煤领导小组成员及验炮人员进入工作面检查、并验炮，确认一切正常后，揭煤带班领导通知调度室，并安排现场人员撤除警戒、恢复送电等工作。
（3）、揭煤期间，严禁使用中心回转抓岩机和电动挖掘机直接抓实体煤（矸）。
（4）、远距离放炮期间，地测部门准确掌握掘进工作面的煤层赋存情况。
（5）、揭煤期间采用全断面一次打眼、一次装药、一次放炮，严禁一次打眼分次装药放炮，装药放炮不得与其它工作平行作业。
（6）、在本井筒揭煤时安设专职放炮员 ，并熟练掌握煤与瓦斯突出预兆及本措施各项要求，严格按《煤矿安全规程》规定执行远距离放炮，通风队负责安排专人监管揭煤放炮全过程。
（7）、设置警戒时，由警戒人对警戒范围外进行巡视，巡视人员必须由班组长以上人员担任。
（8）、施工人员必须进行防突知识培训，具体由项目部相关专业人员授课。
井筒冻结基岩段掘进断面为63.67㎡、基岩段掘进断面为42.987㎡。若井帮围岩稳定，直接出矸，找平迎头工作面，采用MJY-3.7型整体液压金属模板，进行砼井壁浇筑。若井帮围岩或煤体不稳定或较破碎时，必须采用锚网进行临时支护。
井筒冻结基岩段掘进断面为63.67㎡，净断面为33.17㎡。壁厚为1250mm双层钢筋混凝土，砼标号C50，配合比：水：水泥：砂：碎石：外加剂(JQ-HPC60)=0.37:1:1.42:2.31:0.13。井筒基岩段掘进断面为42.987㎡，净断面为33.17㎡。壁厚为450mm素砼，砼标号C45。
1、严格执行《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）等相关标准或规范控制施工质量，保证工程质量全部达到优良品。
2、砼试块每模都必须做一组，每三组送检一组，定期抽查送检；砼振捣时划分责任区域，明确责任人并留名；每模中心线校中一次，保证井壁垂直度，责任人为当班技术员。
3、每模施工过程中，出矸高度1.5m左右 时必须进行大模板仞角处接茬凿毛，将矸石清理干净。
4、井壁接茬缝质量，特别是过煤层段及含水层段井壁接茬缝质量。每一模砼浇筑到最后时，间隔关闭合茬板进行振捣，且必须振捣密实，合茬板必须合茬到位，接茬缝不得大于30mm，模与模之间及合茬板处错茬不得大于10mm。
5、井筒掘进半径为4578mm，井筒十字中心线至任一帮距离偏差0～150mm；净半径为3250mm，井筒十字中心线至任一帮距离偏差0～30mm，壁厚为1250mm；局部壁厚允许偏差±50mm；砼井壁不得有蜂窝、孔洞、裂纹等质量问题，且井壁壁后必须充填密实。
6、井壁砼在模板内养护时间不得低于10小时。
7、若煤体松软或破碎时，可采取增加井壁砼厚度或其他加固措施。
（一）、防治水措施
1、在过煤层期间，提前预备水泵，保证工作面排水系统畅通。
2、工作面涌水量大时要预备大功率排水泵。同时要加强排水设备日常维护，确保排水管路畅通，排水设备完好，要经常清理水坑内的淤泥杂物，保证水泵进水口畅通。
3、过煤层期间，工作面现场作业人员要密切注意工作面水文情况，当工作面发现有出水预兆时，如煤壁挂汗、空气变冷、出现水雾、水叫、淋水增大等，要及时向矿调度汇报，作业人员撤离、避灾。
（二）、一通三防管理措施
1、过煤层期间，必须重点加强工作面及刃脚处瓦斯、一氧化碳的检测工作。发现异常及时汇报矿调度。
2、过煤层期间，必须加强工作面的防突管理工作，严格执行防突管理各项规定。
3、完善工作面防尘喷洒水系统，坚持正常使用。
（三）、井帮管理措施
1、每次接班后、打眼前、装药前、放炮后及支护前都必须严格执行敲帮制度，找尽井帮危岩、活矸。
2、井筒正常掘进找帮严格执行以下顺序和要求
（1）、找帮工作应在班、队长监护下，由具备一定经验的人员担任。
（2）、找帮人员要站在安全地点(严禁正对浮矸)，从岩性完好处开始，由顺时针或逆时针依次找尽危岩、活矸。
（3）、找帮时，一人找一人观察井帮和退路。观察人员应站在找帮人的侧后面，时刻注意井帮的安全状况，观察到危险或异常时，要立即告知找帮人撤到安全地点。
（4）、找帮工具用6分钢管前端焊有φ20mm 圆钢制成的尖枪头，长度不小于2.5m。找帮时，应防止煤或矸顺矸而下伤人。
（5）、找帮人员在找危岩、活矸时，找帮范围内严禁有其它人员进入或工作。找帮工作结束后，其它人员方可进入工作面进行工作。
3、每次进入工作面前，跟班队长或班长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，确认无危险后，方可让其他工作人员进行工作。
4、施工过程中如发生片帮、抽帮及垮塌等情况，应暂时停止工作，待井帮稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理前，先备齐材料、清理好退路、检查片帮或抽帮处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行护帮作业。
（五）、临时支护措施
1、如井筒若井帮围岩稳定，直接出矸，找平迎头工作面，采用MJY-3.7/2.4型整体液压金属模板，进行砼井壁浇筑。
2、若井帮围岩或煤体不稳定或较破碎时，必须采用锚网进行临时支护。锚杆规格Φ22×2200mm，间排距1000×1000mm，网片采用金属网Φ6×1000×1000mm，网格为100×100mm，网片压茬200 mm，用22#铁丝将压茬绑扎牢固。每根锚杆用2卷Z2360锚固剂并搅拌均匀，网片必须密贴岩面，锚杆外漏长度为15～50mm。
3、风锤使用注意事项：
①、开眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸应处理后再开眼。
②、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风门。
③、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时提防突然断钎。
④、风钻风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。
⑤、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时，必须停止钻眼，采取措施，进行处理。 ⑥、严禁骑风锤打眼或打眼时双手离开操作手柄。
⑦、风、水管与风锤连接处必须使用14#铁丝进行二次保护。
1、放炮员必须由经专门培训并考试合格的专职人员担任，持证上岗，并严格按“十不装”和“十不放”制度执行。
2、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。装药前、放炮前及放炮后应由测气员检查爆破地点及其附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.3%时，不得进行爆破作业。
3、放炮员必须根据生产计划批领雷管、炸药。运送、携带过程中要用专用药包分开装运，避免冲撞和挤压，严禁乱扔乱放。
4、做炮头时，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木签扎眼.电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插或捆挷在药卷的中部。同时，做炮头应在工广炮头房内进行。
5、放炮电缆不得与任何导电体接触，且不得有明接头、破皮等现象，接头不得超过两个，且必须用绝缘胶布包裹好。
6、严格执行一次打眼，一次装药，一次爆破。
7、所有炮眼必须完好，并进行扫眼，变形的炮眼严禁装药。
8、装药前迎头有积水时必须将积水排尽后方可装药。装药时，先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。装药工作由爆破助手持证协助放炮员进行，其他人员严禁从事装药作业。严禁反向装药。
9、装药前必须切断迎头动力电源，放炮前必须切断井筒内全部非本质安全型设备电源，并由放炮员向矿调度汇报。装药开始时，闲杂人员撤至井口20米范围以外并设置警戒(“人、牌、网”三警戒)。
10、装药后，必须把电雷管脚线悬空、电雷管脚线严禁与电气设备或导体相接触。放炮母线与雷管脚线联接，两接头要错开不小于200mm距离，以防放炮产生明火。
11、脚线的连接由放炮员和经过培训的班队长共同进行连线，母线与脚线的连接由放炮员一人连接。放炮前后，放炮母线必须扭结成短路，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。严禁用其它物品代替放炮钥匙。
12、爆破前必须加强对机电设备、电缆、瓦斯监测仪等的保护或将其移至安全地点。
13、每次放炮前必须由当班班长带领专人设置警戒，禁止行人进入放炮警戒区域内，警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后，由班队长回到放炮地点汇报确认后方可放炮。放炮完毕由班组长负责安排专人撤除警戒人。否则，任何人不得随意下达放炮命令放炮和自行解除警戒。警戒处必须按规定实行“人、牌、网”三警戒。
14、每次放炮前，班队长必须要向调度站汇报，各警戒点距离情况及警戒人员名单。
15、每次放炮前，放炮员最后离开放炮地点，且撤出井筒内及井口20m范围内所有人员至警戒线以外。
16、如遇放炮不响，放炮员必须摘掉放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，并至少等30分钟后，方可进入井筒内查找原因。
17、放炮后至少等30分钟，经测气员、班长、放炮员、安监员到迎头验炮检查瓦斯、通风、井帮等情况，无异常情况，施工人员方可进入迎头。施工人员进入作业地点，将风筒接好后，洒水防尘，及时找净井帮浮矸危岩后方可进行其它工作。
18、放炮员、班长进入迎头必须随身携带便携式甲烷检测仪，沿途检查瓦斯情况。
19、处理拒爆、残爆必须在爆破工和班组长的指导下进行，必须遵守下列规定：
（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。
（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（6）、当班处理不完需交下一班的，应由当班放炮员在现场向下一班放炮员交接清楚。
20、严禁放明炮、糊炮和明电放炮。使用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130毫秒。
21、验炮管理措施
（1）、放炮前
1）、所有炮眼必须完好，变形的炮眼严禁装药。
2）、装药前必须将炮眼内的煤、岩粉清除干净，保证眼内不留残渣。
3）、彩带必须装在眼底的药卷上。
4）、严禁在残眼等其它孔眼中施工炮眼。
5）、装药时要求炸药紧密接触，不要留有空隙。
6）、雷管必须使用同一型号，同一批次。
7）、加强对炸药的检查和保管，不使用超期、硬化、变质等质量不好的炸药。
（2）、放炮后
1）、炮后验炮，施工单位班队长必须配合放炮员进行验炮，炮后及出矸净底两次验炮，净底时必须对所有残眼进行仔细验炮，要见到眼底。残眼内有残药时必须立即处理干净，否则严禁进行下一步工序。
2）、如果发现残眼内有残药，残药用手能够拿出时用手拿出，手够不到时采用低压水流冲出残药，水流由小到大冲刷孔底，不得用压风吹。
3）、炮后放炮员进入迎头验炮时，必须将迎头的残药、未爆电雷管、彩带清理完毕，然后方可允许其他人员进入迎头。
4）、严禁套打残眼，放炮前所有不用的孔洞和残眼必须充填实。
5）、因岩性变化，造成放炮后残眼深度超过0.6m的，施工单位必须及时分析原因，调整爆破参数，减小残眼深度。
1、施工迎头、放炮地点必须各安设一部电话，并保持与调度室联系。
2、提升信号必须齐全、灵敏、可靠。
3、施工单位必须每日对所有信号进行检修，并加强管理，确保通讯线路安全畅通。
4、揭煤期间，井下设本质安全型矿用电话机，井下通过电话同绞车房、调度室进行联系。吊盘到工作面用气喇叭进行传递信号。
1、供电管理
（1）、南风井井筒揭煤施工期间，电气设备主要有对旋风机、井筒内照明信号、主副提信号、井口照明、井口调度绞车、电动葫芦、钻机、搅拌系统设备（提料机、配料机、搅拌机、给水泵、水泥输送机）等。为满足井下风量要求使用两台台FBD-NO9.6型2×30kw对旋式风机供井下通风，正常使用时，一台风机作为主局，另一台作为备局。风机供电满足“双三专”供电方式以及风机自动切换要求。
揭煤期间井筒内工作面及吊盘有照明及信号、揭煤用钻机，井下照明及信号各采用1台KJTX-SX-1、Dd250/127型 2台型照明信号综合保护装置供电。井口20米范围内有两台调度绞车、电动葫芦、井口照明、主副提信号、搅拌系统；调度绞车、电动葫芦、井口照明、主副提信号、取自地面临时变电所。
风电瓦斯电闭锁开关为QBZ1-4*120、KBZ9-400，位于20米以外，其断电范围为：井筒内及井口20米范围内所有电气设备。
对旋风机以及自动切换开关控制设备、用于井盖门和翻矸台的电机及开关均分别距井口20米以外。
为保证井筒内及井上人员联系及时与畅通，确保施工人员安全，方法一：正常掘砌施工中，采用吊盘工作面和井口信号房通过信号打点控制绞车提升、本安型电话作为通讯工具；方法二：在揭煤期间入井采用对讲机联系，可以保证揭煤放炮后第一桶人员入井时，遇到炮烟浓度大熏人等突发情况可以及时联系。方法三、在出现瓦斯异常造成井筒及井口20米范围内设备断电情况时，采用备用本质安全型信号打点至井口信号房，控制绞车提升，同时在20米范围外的集控室增加一套备用井盖门开启装置，控制井盖门开启。方法四、在吊盘位置安装了一部程控拨号电话可以直接通往绞车房，控制绞车提升。解决人员紧急撤离的问题。
（2）、防爆设备管理。
井下、井口20米范围内使用防爆电器,并在使用前应由具备资质的电气设备防爆检查员检查其安全性能,取得合格证后方可投入使用。使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次, 确保防爆性能良好，揭煤期间必须设专人负责检查、维修和调试,并留有记录和数据;严禁使用性能失爆的电气设备。加强入井矿灯防爆检查工作。
（3）、确保保护灵敏可靠。
漏电保护试验必须每天一次, 并作好记录,由专人管理。
局扇必须安排持有局扇司机以及井下电钳工双证的专人看管。
揭煤前做一次远端漏电试验,揭煤期间严禁做此试验。
揭煤期间，风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇切换开关自动切换必须每天试验一次,确保灵活可靠,并留有记录。
井下及井口照明信号选择照明信号综合保护装置供电。揭煤期间，每天必须对照明综保进行实验，确保其完好，并记录。
（4）、强化电器设备检修，揭煤所使用的电器设备必须台台完好，供电线路绝缘良好,各种电气保护灵敏可靠。井下不得带电检修、搬迁电气设备,包括电缆和电线,非专职或值班电气人员,不得擅自操作电气设备.
（5）、井筒内钢丝绳悬吊电缆必须每6米卡一道电缆卡子,吊盘上及井口电缆悬挂整洁,开关及各电气设备摆放整齐,确保清洁卫生。
（6）、严格停送电制度：检修或搬迁电器设备、电缆前，必须切断电源，检查瓦斯，在其风筒风流中瓦斯浓度低于0.8%时，在用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁并悬挂停电牌。
（7）、安排专职电工负责揭煤期间停、送电。
2、停送电操作
（1）、严格执行停送电制度。
（2）、放炮前，接到调度停电通知后，由专职电工操作馈电开关、漏电开关，切断井口20米范围内及井筒内所有电源。
（3）、停电后，闭锁，挂停电牌，设专人看护。
（4）、放炮后，确认可以送电时，由专职电工摘牌操作，送开关，操作完毕。
3、安全措施：
（1）、井筒施工揭煤期间，必须每天对风电闭锁、瓦斯电闭锁、局扇自动切换功能试验一次。
（2）、揭煤放炮前，所有停送电工作人员必须由跟班人员统一指挥，不得擅自操作。
（3）、停送电工作人员在接到通知后，严格执行停、送电管理规定，停电后，进行验电、放电，停电开关要闭锁、挂停电牌，并派专人看守。
（4）、跟班人员在接到现场操作电工汇报停电情况后，并现场确认停电工作完毕后，向调度汇报，现场调度认可后方可安排放炮。
（5）、验炮合格，待警戒解除后，恢复馈电开关、迎头供电。
(6)、井筒内使用的电气设备，做到开关上架，严禁失保失爆。
(7)、井筒内供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”，局扇供电必须实行“三专两闭锁”。
(8)、严格停送电制度，杜绝无计划停电，减少停电事故。井下检查、维修、搬迁电气设备，严禁带电作业；检修或搬运前切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁、悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
(9)、任何人员不得在井下私自拆卸矿灯。各类司机和机电人员持证上岗。
(10)、所有电气设备实行“三大保护”。
(11)、所有井筒内电缆必须有“MA”标志的阻燃矿用电缆。
(12)、所有动力电缆、信号电缆的允许截流量与供电负荷匹配。
(13)、开关中的继电器应进行短路和过载电流整定。
(14)、所有电气设备都应具备三证。
1、通风系统：
两台台FBD-NO9.6型2×30kw对旋式风机供井下通风，一路Φ800mm胶质风筒加强通风、降温，局扇供电实行双电源双局扇，自动切换。风筒距迎头距离不大于5米。
新鲜风流→地面、局扇→南风井井筒内风筒→迎头。
回风路线：乏风流→迎头→南风井井筒→地面。
附通风系统图。
2、局部通风设计
A、按井筒工作面同时工作最多人数计算
Qi= 4 ni=4×40= 160m3/min
式中 Qi——井筒工作面所需风量 m3/s
ni——井筒工作面最多人数， 取40人
综采工作面液压支架下放安全技术
习惯性违章作业产生的原因、危害分析…
