我单位施工的安居煤矿副井井筒井底车场连接处，目前西侧马头门已掘进施工至等候室通道位置，为确保安全、优质的完成等候室通道施工，特编制本措施以指导施工。

1、等候室通道概述

西侧等候室通道为1-1断面，为满足主、副井二期工程前期施工需要，等候室西侧行人通道兼作临时变电所用，断面需要加大，将工具室以南的等候室行人通道断面净宽扩大至4000mm（只扩西帮，东帮位置不变），净高扩大至2933mm，拱部为三心圆弧形拱（矢跨比为1/3），扩大后断面见附图。西侧等候室通道3m过后支护形式为锚网喷支护，喷射砼强度等级为C20。

2、等候室通道主要技术参数

根据安居煤矿副井井筒检1孔揭露的水文、地质资料显示，等候室通道贯通巷主要受影响的含水层为二叠系上统石盒子组，巷道顶底板砂岩含水，其中巷道顶板砂岩为灰色、灰白色细砂岩、粉砂岩，局部裂隙发育，含裂隙水。巷道地板砂岩为深灰色细砂岩，具裂隙，含裂隙水。根据检查钻孔资料及钻孔抽水结果分析，该巷道区域顶底板砂岩富水性较弱，淋水一般不会超过5m³/h。

1、施工方案

采用全断面一次爆破施工；由测量人员标定巷道中腰线，施工技术人员按照巷道断面图画出掘进轮廓线，及按照炮眼布置图点出眼位；打眼工再按照眼位打眼；支护时先打拱部锚杆，在出矸至底板后补打墙部锚杆，临时支护喷浆紧跟迎头，永久支护喷浆在通道全部掘出后进行。

工艺流程：

安检→洒水→打拱部眼→倒迎头→打下部眼→扫眼→检查瓦斯→装药联线放炮→吹炮烟→检查瓦斯→洒水→安检→喷浆（封闭围岩）→临时支护→打拱部锚杆挂网→喷浆→洒水→出碴→进入下一循环

2、支护参数

   （1）、等候室通道1-1断面锚网喷支护参数：锚杆选用Φ20螺纹钢树脂锚杆，锚杆长度为2100mm，锚网喷支护锚杆间排距800×800mm，树脂锚固剂型号为K2535、Z2550，每根锚杆用两支锚固剂锚固（1支K2535、1支Z2550）。金属网采用Φ6钢筋焊接而成，网孔尺寸为100×100mm，长×宽=2000×1000mm。喷射砼厚度100mm，强度等级为C20。

   （2）、工具室以南行人通道扩大断面锚杆采用Ф20×2400㎜的高强锚杆，间排距800×800mm。拱顶增加两根锚索支护，对称布置在巷道中心线两侧，锚索间排距1800×1600㎜，锚索采用直径为Ф17.8mm、L=6300mm（锚固到坚硬、稳定岩层应≥1000mm）的钢绞线，配合锚索刚性锁头、长×宽×厚=300×300×16㎜的托盘组合而成。锚索深入岩层有效长度为6000mm，即锚索截长=5800mm+预留张紧长度（一般取300mm，允许误差±100mm），外露长度为100mm。锚索眼每眼用3支（1支K2535、2支Z2550），锚固长度1350㎜。

     3、施工工艺

   （1）掘进打眼

    等候室通道采用钻爆法施工，应用光面、光底、减震、弱冲、浅眼爆破技术。掘进凿岩采用7655型凿岩机，“一”字型钻头，2200mm六角中空合金钢钎杆，Φ42“一”字型钻头。打眼前技术人员，根据中线及标高点，按照炮眼布置图画好轮廓线方可打眼。

   （2）爆破作业

    巷道炮眼直径φ42mm，拱部采用直眼掏槽，掏槽眼深度2200mm，其余眼深为2000mm，药卷φ35mm，长400mm，重0.35kg/卷；7m脚线毫秒延期电磁雷管引爆。装药结构为正向连续装药，周边眼采用单段空气柱装药，封孔材料采用砂子和粘土制成的粘土炮泥。装配起爆药卷必须符合规程有关规定。放炮时严格执行“一炮三检”，放炮通风30分钟后方可下人验炮。（附：炮眼布置图及爆破参数表）。

   （3）、排矸作业

    等候室通道开口处安设耙矸机，在已施工成巷的西侧马头门至井筒方向铺设20m轨道，利用平板车甩罐，进行装矸作业。首先利用耙矸机将迎头矸石耙入吊桶内，经平板车推罐至井筒内，矸石吊桶经提升绞车提升到地面二平台翻矸台后，采用座钩自动翻矸，矸石经溜槽直接溜入矸石仓，矸石仓矸石定时由装载机集中装入自卸式汽车，经自卸式汽车运到业主指定地点或回填工广。

  （4）、支护

采用前探梁做为临时支护，前探梁用3根12#槽钢制作，长度为4.5m，梁间距不大于0.8m，用顶板锚杆及3个吊环、3个大木刹刹紧、刹牢；其中木刹采用长30cm、宽10cm、高10cm立方体的落叶松原木制作而成，木刹的使用方式必须根据前探梁后部距离顶板的距离而定；吊环用Φ18mm圆钢及厚20mm的A3钢板加工；吊环必须安设在牢固可靠的支护锚杆上，锚杆锚固力不小于70KN，并上满丝；前探梁最大控顶距离1.9m，最小控顶距1.0m；前探梁后端用特制大木刹刹牢，前探梁前端可以用木块接顶。

b、永久支护

锚网喷支护应紧跟迎头，严禁空顶作业。打锚杆眼：打眼前，首先按照中线严格检查断面规格，小于设计尺寸时必须刷够。打眼前先观察围岩情况，敲帮问顶，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，临时支护采用液压支柱支护，拱部锚杆眼采用气动锚锚杆钻机施工，墙部锚杆眼采用7655型气腿式凿岩机进行打眼，Φ28mm“一”字型钎头，中空六角钢钎杆，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆垂直岩面与岩面角度不小于75°。安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动马达卡住螺帽，开动风马达，使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，卸下螺帽，上好盖盘，盖板紧贴岩面。锚索支护：锚索施工时用锚索钻机施工好锚索眼，钻杆采用接长六角中空钻杆，锚索间排距均控制在设计范围内，即间排距1800×1600㎜，对称布置在巷道中心线两侧，眼深不小于6.3m，锚索采用端头锚固，锚索眼每眼用3支（1支K2535、2支Z2550），锚固长度1350㎜。用锚索钻机带动锚索将锚固剂搅拌均匀，待15s后撤去锚索钻机，用锚索张紧器安装好托盘即可。喷射砼：采用转-Ⅳ型混凝土喷射机，喷浆机下放至井下，喷浆料由地面搅拌站搅拌经吊桶下放至工作面的铁皮上，人工上料。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射顺序自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

喷射混凝土配合比为：水泥：黄砂：石子：速凝剂=1：2：2：0.04

a、水泥采用P.O42.5R鲁南中联有限公司产袋装水泥。

b、黄砂采用中粗砂

c、石子选用5～10mm

d、JS85型速凝剂

e、水为中性清洁水

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

（5）耙矸机的固定

卡上耙矸机前、后卡轨器在距轨道前端500mm处、道身两侧对称打2组4根地锚，地锚采用Φ20mm的螺纹钢锚杆制作、埋深1000mm，上加压板用5′钢丝绳套固定好耙矸机，并具有一定的张紧力。

耙矸机的防护：

耙矸机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，且要牢固。挡绳栏应用直径不小于30mm的钢丝绳（或钢绞线）制作，顶部固定在巷道顶部锚杆上，下部固定在耙矸机台车上，在台车帮部角钢固定点下面焊接以能穿入钢丝绳（或钢绞线）300～400mm长的钢管。护栏边框用10号槽钢加工，边框长度以耙矸机中槽斜长为长，高度h=500mm。

耙矸机两侧挡矸设施：

在耙矸机簸箕嘴处，两侧采用高500mm、厚50mm的坚硬木板固定在耙矸机与巷帮间，木板间连接密实，以防止耙矸时矸石滚落伤人。

 

（6）轨道敷设

掘进时铺设24kg/m轨道，轨距900mm，木枕规格（长×宽×厚）为1500mm×200mm×150mm，轨枕间距700mm。轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道接头间隙不超过5mm；内外错差不大于2mm，水平误差不大于2mm。轨道构件齐全，紧固有效。

    1、辅助系统

    等候室通道施工供电、压风、照明、信号、通讯、通风等辅助系统同井筒与井底车场连接处。（附风量计算）

2、等候室通道施工测量放线

   安居煤矿筹建处聘请山东科技大测绘组进行了两井联系测量和井下定向测量工作，确保贯通测量精度，贯通巷道两侧中腰线控制和进度位置及时进行汇总填图。测量人员严格控制中腰线并及时与甲方、监理及山东科技大学进行沟通协调，发现问题及时处理，贯通前20m矿建与测量技术人员要每天现场收尺并及时填写进度图表，确切掌握施工进度。在巷道剩余20m时，测量部门及时下达贯通通知书。

 1、测量人员定期校核巷道中心线、高程，确保准确。

 2、锚杆无试验报告、锈蚀严重、螺帽与螺杆间径向间隙较大、有裂纹、有砂眼严禁入井使用。

 3、班队长必须对当天施工的锚杆进行抽检，抽检的锚杆不得少 于施工总数的30％。

 4、每300根锚杆，要做一组锚杆抗拉拔力试验，每组三根，顶部一根，两帮部各一根，并做好试验记录。

5、锚杆的间排距允许偏差±100mm。

6、锚杆托盘与金属网必须压紧贴实，紧贴岩面。