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煤矿副井井筒等候室通道施工安全技术措施

　　评论：　更新日期：2017年06月25日

7、锚杆要垂直岩面或巷道的轮廓线，角度不小于75°，护顶距离≤800mm，锚杆的构件齐全，紧固有力，锚固力不小于50kN，扭矩不小于100 N·m。

8、锚杆的外露长度不大于50mm，一般为30～50mm。

9、金属网离岩面的距离不小于30mm不大于60mm，金属网到岩面间的喷厚不小于30mm。

10、金属网片锈蚀严重、焊点面积少，严禁入井。

11、网片间的搭接≥100mm，每隔300mm用12#～14#铁丝绑扎一次，不得漏扎。

12、金属网片沿巷道轮廓线铺设，必须紧贴岩面。

13、每次放炮后，必须对初喷后露出在外的锚杆进行二次紧固。

14、喷射的混凝土必须符合配比要求，搅拌后入井的混合料2小时后严禁使用。

15、锚索眼与巷道轮廓线夹角≥75°，锚索孔深误差控制在0～30mm。

16、锚索安装48h后，要对其进行锚固力检查，若预紧力下降≤80KN，必须进行再次紧固或补打。

17.加强材料验收制度，砂、石含泥量不超过规范要求，过期结块、无出厂合格证的水泥不得使用。

18.加强班组自检、互检，自检合格进行下道工序之前通过监理单位进行复验，合格后方可进行下道工序。

六、劳动组织

为了适应现场施工的要求，在施工中，井下直接工分打眼爆破班、出矸班、支护班三班作业，实行专业工种固定、工序滚班作业制度；地面辅助工实行“三八”制作业。

七、安全注意事项

（一）爆破安全注意事项

（1）井下爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制度”；

（2）爆破员必须由两年以上采掘工龄的专职爆破员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。爆破员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定；

（3）爆破员下井前要领取符合规定的爆破器材。不符合规定的爆破器材不准下井使用；必须严格执行有关部门制定的爆破器材领退等管理制度；

（4）我方向炸药库领取火工品时，必须向炸药库提供我方值班经理批准的专用领料单。

（5）起爆药卷加工

①装配起爆药卷与放炮工作必须按照规程进行，该房间应避开火源、电源，远离建筑物，加工数量以当班需要为限。装配起爆药卷工作由放炮员一人担负；

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；

③电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。

（6）炸药的运输要专罐进行，并提前通知绞车司机。爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、爆破人员和瓦检人员外。其他人员都必须撤到地面；

（7）装药必须由爆破员和经过培训的班组长或熟练工操作，严禁边打眼边装药，其余人员不得装药，联线工作必须由爆破员自己操作。在工作面装药、联线等工作时吊桶必须提离工作面至下吊盘；

（8）装药必须由爆破员和经过培训的班组长操作，严禁边打眼边装药，其余人员不得装药，联线工作必须由爆破员自己操作。在工作面装药、联线等工作时吊桶必须提离工作面至下吊盘；

（9）爆破前所有人员上井连同井口相关人员必须全部撤到井口房以外，清点好人数，并设好明显的警戒，封口盘及固定盘的井盖门全部打开后方可爆破；

（10）爆破开关加锁，钥匙由爆破员随身携带，下井装药前要锁好开关，装药结束后爆破员必须最后上井，然后由爆破员自己开锁准备爆破；放炮后爆破员将放炮器闸刀归位，并将爆破开关加锁。

（11）爆破后待炮烟吹散后，方可进行验炮。爆破员会同班长、瓦检员一同下井，进行瓦斯的检测、未爆或拒爆材料的收集等工作，认为安全后方可通知其他人员进行下一步的工作；同时必须将放炮母线扭结成短路。

（12）如发现拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完成，如未完成，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理时要严格遵守《煤矿安全规程》；

（13）处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

②其它拒爆处理：在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中抽拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼的残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）的炮眼；

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管；

⑤在处理拒爆、残爆工作完毕以前，严禁在该地点进行同时处理拒爆、残爆无关的工作。

（二）耙矸机操作安全注意事项

（1）耙矸机司机必须经过专门培训，持合格证上岗，非司机严禁操作。

（2）耙矸机使用前，应对其各个部件进行全面检查，发现问题及时处理。

（3）严禁手碰运行中的钢丝绳，严禁在耙矸机运行期间人员来回走动。

（4）耙矸机运行期间如耙斗操作受阻不可强行牵引，应将耙斗退回再耙，防止强行牵引造成断绳事故。

（5）耙矸机在使用过程中，发生故障时（如电机减诉器的声音是否正常，温度高低，各绳接头是否牢靠等），必须停车，切断电源进行处理，严禁机器带病作业。

（6）司机操作时，不可同时将两个操作把拉紧，以防耙斗飞起；这样也容易使主副滚筒闸皮过早磨损严重。

（7）回头轮要使用闭口滑轮，以防钢丝绳脱扣弹伤人员。

（8）耙矸机在操作过程中，除操作司机外，严禁在耙矸机工作范围内有人停留，以防发生矸石和机械伤人事故。

（9）耙矸完毕后，首先停机同时把开关闭锁，切断电源，卸下操作把。

（10）固定耙矸机地锚安设必须牢固可靠。爆破前用挡板将机器挡好，以防爆破崩坏。

（11）耙矸过程中，应随时注意机器运转情况，如电机减速器的声音是否正常，温度高低，各绳接头是否牢靠，减速箱的供油不足等，发现问题应立即停车，切断电源处理，严禁机器带病作业。

（三）机电设备操作安全注意事项

（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。

（2）电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。

（3）严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

（4）工作面的电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。

（5）电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。

（6）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

（7）严格安全用电管理，井上井下各电器设备必须有可靠的防护装置，并有可靠的漏电保护装置。

（四）顶板管理

（1）掘进工作面要加强顶板管理严禁空顶作业。

（2）每班开工前、爆破后、打锚杆前及施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，若帮顶敲击时发出“空空”声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨；发现危岩悬矸要及时找掉，敲帮问顶时，由一名班长和一名有经验的工人配合进行，一人观察顶板，另一人使用2m以上长的钢钎子进行处理, 处理人员必须站在安全地点，并保证后路安全畅通，其它人员撤到安全地方。

（3）找顶工作应从有支护的地点开始，从外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。

（4）放炮后要进行临时支护，护好顶板及肩窝后，方可正常施工。

（5）严格工程质量管理，发现不合格的支护材料或不合格的支护，及时更换处理。

（6）每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。

（7）对于过断层或顶板破碎时，必须采用超前支护管理好顶板，再用风镐、手镐掘进，严禁放大炮。

（8）爆破后，首先进行敲帮问顶，然后初喷封闭围岩，使用前探梁进行临时支护。

（五）使用平板车托罐摘钩安全注意事项

（1）两股道要保持水平，不允许出现阴阳道，以防止在使用的过程中出现翻车事故；

（2）摘挂钩头的人员，必须站稳扶好，以防跌落；

（3）平板车接罐时，避免压偏，要保证重心落在平板车的两轴之间，以防止接罐过程中翻车；

（4）要保证平板车上的罐体的稳定，如有晃动现象，应使用木刹刹紧；

（5）所有推车人员严禁站在两侧或前侧推车，推车时要有专人指挥，遇有紧急情况，立即撤人；