3.3.2.5松倒链，将旧管路伸缩器放至大罐笼顶合适位置，使用铁丝绑固，升井使用绞车卸掉。
        3.3.3新管路伸缩器安装
        3.3.3.1量取排水管路缺口之间尺寸（不小于2400mm为准，原则上不会小于2400mm），不合适继续修整。
        3.3.3.2气割修整旧管路伸缩器下口管箍，将旧管子短接抽出（此管箍可继续使用，不再更换）。
        3.3.3.3使用57#梁上的2台2T倒链将新管路伸缩器吊放至安装位置。
        3.3.3.4松新管路伸缩器上2台5t 倒链，释放管路伸缩器行程，调整新管路伸缩器高度，使其两头伸进管箍内长度几乎均等，找正后开始焊接。
        3.3.3.5待管路伸缩器安装完成后，打开管路闸阀，启动2#排水管水泵，待正常排水时，观察焊缝是否有渗水、漏水现象，若有，停泵重新补焊，若无，方可验收。
        3.3.4压风管路校正
        3.3.4.1副井-240米处DN200压风管路变形，更换管路伸缩器期间，一同将其校正。
        3.3.4.2待管路伸缩器即将施工完成，提前1小时联系矿方，将压风管路井底闸阀关闭，并放风。由机电一队提前开停风票，时间段为9月28日21:30至9月29日3:30。
        3.3.4.3待管路伸缩器施工完成，验收通过后将罐笼提至-240米处。
        3.3.4.4确保此段压风管路中风压已释放，开始逐节气割修整压风管路，释放压力。
        3.3.4.5待上部压风管路不再下沉，使用2台2t倒链分别拴在上下压风管路上，对拉错位，将一个200mm长?245×10管箍套在下侧压风管路上，松开倒链。
        3.3.4.6调整管箍位置，使上下焊接位置对等，开始焊接管箍。
        3.3.4.7焊接完成后要做泄露性试验，确保无漏风现象，方可验收。
       
        四  施工安全技术措施
        4.1质量技术组织措施
        4.1.1焊接质量技术要求
        4.1.1.1焊工应持证上岗，证书应在有效期内。
        4.1.1.2焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
        4.4.1.3焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。
        4.4.1.4焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。
        4.4.1.5管道焊缝表面质量应符合下列要求：
        ①缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；
        ②咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm；
        ③焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；
        ④焊缝余高1～2mm，最大不大于3mm；
        ⑤焊缝宽度应比坡口宽3～3.5mm。
        4.1.2管路伸缩器安装技术要求
        4.1.2.1严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
        4.1.2.2 安装过程中，不允许焊渣飞溅到伸缩器的波壳表面，不允许伸缩器波壳受到其它机械损伤。
        4.1.2.3 伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
        4.3安全技术组织措施
        4.3.1工地安全作业纪律
        4.3.1.1进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
        4.3.1.2进入施工现场必须带好安全帽。
        4.3.1.3高空作业必须系好安全带，安全带要生根牢固可靠，高挂低用。
        4.3.1.4严禁酒后上岗工作。
        4.3.1.5特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
        4.3.1.6不准在施工中在井筒中往下或上抛掷材料、工具等物件。
        4.3.1.7施工现场公共财产，所有人员有责任爱护与保护。
        4.3.1.8施工现场电焊机、氧气乙炔存放、使用应符合安全规定。
        4.3.1.9应严格遵守矿方各种规章制度，矿内禁止吸烟。
        4.3.2吊装安全技术措施
        4.3.2.1吊装之前，要根据工人技术水平、实际工作能力，分工明确，各负专责，密切配合，明确同一指挥信号。
        4.3.2.2指挥人员和绞车司机/主提升机信号工两者要密切配合，地面吊装新管路伸缩器时由施工负责人使用对讲机发信号给绞车司机，绞车司机确定信号后回复后方可操作；井下施工时由施工负责人使用对讲机发信号给主提升机信号工，双方确定信号后，再由信号工打点给主提升机房。
        4.3.2.3指挥人员要站在明显处指挥。构件吊装时，使用指挥信号要做到统一、清楚、正确、及时。
        4.3.2.4吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备，施工现场，必须合乎安全要求。
        4.3.2.5吊装前必须进行试吊，构件离地200mm～300mm，要检查一切索具，钢丝绳和所有吊具，没有问题才能吊装。
        4.3.2.6使用倒链起吊或夺运构件时，倒链钩头、防退装置必须完好可靠，倒链在使用前必须由安全负责人进行细致全面的检查。
        4.3.3施工安全措施
        4.3.3.1所有参加施工人员(含绞车司机和井上下信号工)必须认真学习本措施，并签字。此措施另报送机电一队，机电一队组织有关人员认真学习。
        4.3.3.2施工前，各组施工负责人必须对施工所用的一切材料、工具、设备以及作业现场等进行安全检查，只有确认安全可靠后，方可施工。
        4.3.3.3施工所用绳套、卸扣、绳卡等必须符合完好标准要求，并固定牢靠，位置合适，钢丝绳套具备6.5倍以上安全系数。
        4.3.3.4作业前，班组长必须对本班所有工作人员进行安全检查，对于精神不佳、睡眠不足、情绪不好、患有不适宜高空作业疾病等人员，严禁从事井筒作业。
        4.3.3.5施工中，重要岗位必须派责任心强、有经验的人员安全监护。重要工序和危险场合，班组长必须亲自操作或安全监护，不得随意指定他人代替。
        4.3.3.6绞车司机要严格操作规程进行操作，执行监护制度，如发现有异常情况，应立即停车。只有确认无异常后，方能按照信号开车。
        4.3.3.7使用电焊气割时，严格按照批准的电焊气割措施要求作业。
        4.3.3.8井筒不同水平作业时，传递工具、材料和其他物品必须用绳子系牢进行上下，不准抛递。小型工具和小型材料必须装入专用工具袋内或筐内，大型工具应用保险绳系牢，不用时应放在不影响施工的地方，且放平放稳、摆放整齐，严禁随意乱放。
        4.3.3.9与机电一队结合好，井架、井口、井筒、井底严禁平行作业。
        4.4现场文明施工及成品保护措施
        4.4.1所有施工人员要服从矿方相关部门的管理，严格执行矿方的各项管理制度和规定，遵章守纪。
        4.4.2所有施工人员言行举止要文明礼貌，行为得体，衣着整洁，无污言秽语。
        4.4.3施工时产生的废弃物要定点堆放，整体处理。杜绝乱扔乱放，确保施工现场的环境卫生和工业卫生。
        4.4.4施工人员应遵守本单位的文明施工要求和员工行为规范。
        4.4.5施工现场力求做到工完、料净、场地清。
        4.4.6备用或待用的设施、材料，其堆放或摆放应遵从矿方的统一安排，力求保证场地的整洁有序。