c、石子选用5～10mm

d、速凝剂为矿方提供。

e、水为生活水

采用转-Ⅳ型混凝土喷射机，喷射时，喷浆机的供风压力在0.2～0.3MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

Ⅱ、喷射工作

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

4、绑扎钢筋

将马头门、胶带巷、液压站硐室两侧墙基掘出后，先绑扎墙部钢筋，组立碹股，背模板浇筑墙部混凝土，绑扎拱部钢筋，继续浇筑混凝土。工作面绑扎钢筋需定人定位，钢筋保护层厚度50mm，钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d，钢筋绑扎要求横平竖直，不符合要求必须拆除重新绑扎，做到不合格不进行下道工序施工。

5、立模

井筒内井壁浇筑用模板为FYJM-3.5(2.5)6.5型整体金属下行模板；马头门及胶带巷用[18槽钢制作碹股，背板用1.5×0.1×0.05ｍ钢模，与井筒连接处采用50mm厚木模板。

马头门、胶带巷、液压站硐室碹股架设由内向外依次进行，墙部钢筋绑扎结束后，先组装碹股，然后将整架碹股直接立起，安设横撑（横撑用Φ108钢管加工），横撑下方安设点柱，铺上50mm大板做为工作台。碹股各部分采用螺栓连接，螺栓要紧固有力。碹股腿部采用锚杆固定，固定好后再在外侧与岩面之间打木撑，木撑为50×50mm厚的方木。碹股之间采用Φ18钢筋拉杆连接。碹股架设时必须按照中腰线架设。

附图5：碹股找线示意图

井筒内钢筋和马头门、胶带巷、液压站硐室内钢筋绑扎好后，整体下移模板下口下放至马头门毛底板位置与马头门墙部模板一起稳模成一整体，然后同时浇筑砼。

6、浇筑砼

与马头门、胶带巷连接处井壁和马头门、胶带巷采用C25混凝土浇灌，混凝土施工配合比为：水泥 ：黄砂 ：石子 ：水：外加剂 =1 ：1.52：3.09 ：0.46：0.08。商砼用3m³底卸式吊桶提升送到吊盘上的接灰盘内，由5根钢丝铠装胶管对称入模，与井筒相关20ｍ硐室直接入模。风动振动棒振捣，接茬时采用粗骨料减半的接茬砼。

五、辅助系统

（1）、提升系统

凿井井架选用Ⅳ_G型凿井井架，提升系统布置了一套单钩提升。提升机考虑到伞钻提升、出矸和人员提升的要求，选用JKZ-3.2/15.5型绞车，配套电机型号为YR1250-10，总功率1250Kw，钢丝绳为18×7-40-1770型，提升天轮选用Φ3000凿井提升天轮,吊桶选用4m³吊桶，FJD-6A伞钻打眼，HZ-6中心回转抓岩机装岩。

（2）、供电系统

矿方提供双回路供电电源，供电电压为6KV。自矿方提供电源处至开闭所敷设2路YJV-3×240 6KV高压电缆作为施工用电电源。

开闭所向提升机、压风机供电，地面低压设备则由低压箱变供给，开闭所外安装1台KS9-315/6型矿用变压器向水泵和井下设备提供电源。

经计算凿井期间的有功功率为1912.7KW，视在功率为2363KVA。

附图6：供电系统图

（3）、压风系统

凿井时在井口附近设有压风机站，内安装SG-250A 40m³压风机2台，SG-125A 20 m³压风机1台，包括检修和备用，最大供风能力100m³/min，完全满足施工要求。

下井压风干管选择Φ159×4.5无缝钢管，压风管径经计算能满足要求，下井压风管路同供水管路进行联合井壁固定。

（4）、排水系统

井筒和马头门、胶带巷施工期间，在井筒涌水量小于10m³/h时，通过矸石吊桶提升排水。在施工井深600m前，若涌水量大于10m³/h时，通过吊盘上安装的卧泵进行排水。该泵型号为MD25-80×9，该泵正常排水扬程720m,排水量可达25m³/h，排水管为Φ108×6无缝钢管,管路采用井壁固定。井深超过600m，利用MD25-80×9泵将水排入+706.75m水平马头门内，引入矿方巷道内。

附图7：排水系统图

（5）、供水系统

井筒供水主要是伞钻打眼，设计在井筒中布置一路Φ57×7无缝钢管，作为凿岩供水管路，供水管井壁固定。

（6）、信号、通讯、照明系统

井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外，还配有防爆通讯电话。

井口和提升机操作室分别安装电视摄像头，提升机操作室和井口安装监控电视机，使司机和信号工均能清楚了解对方的工作情况，确保安全生产。在井下吊盘及工作面分别安装电视摄像头，使司机能清楚了解井下的工作情况。

井筒内还敷设有U-1  3×16+1×6照明电缆，供电电压127V。在吊盘上层盘和上下层盘间各设矿用防水灯，吊盘下方设DKS-250/170型立井投光灯两盏。

（7）、排矸系统

井筒基岩段采用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，矸石吊桶经提升绞车提升到地面井架翻矸台后，采用座钩自动翻矸，矸石经溜槽直接溜入矸石仓，矸石仓矸石定时用装载机集中装入自卸式汽车，运到业主指定地点。

（8）、通风系统

根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的新鲜风量，风机选择FBD-1 2×30KW对旋式扇风机满足要求，故选择FBD-1 2×30KW对旋式扇风机4台（2×30KW）, 接两路φ700mm风筒。

（9）、搅拌系统

正常情况下使用矿方提供砼，另在井口附近安装一台小型砼搅拌机。

搅拌机设在井口附近，搅拌机型号JS-500，计量好的干料输入搅拌机搅拌。水泥采用袋装水泥，搅拌好的熟料用底卸式吊桶（容积3m³）输送至吊盘上的接灰器内，经钢丝铠装胶管对称入模。混凝土搅拌用水外接水管供给。

六、劳动组织

实行“一掘一支”正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、支护、出矸三大工序，成立专业喷浆班组，实行 “三八”制作业，预计工期45天。

圆班直接工64人，辅助工19人，管辅人员12人，共计95人。