七、质量技术措施
1.测量人员定期校核硐室中心线、高程,确保准确。
2.井筒掘进半径不小于设计,不大于设计150mm;马头门、胶带巷及液压站硐室宽度中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计200 mm;高度腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计200 mm。
3.井筒支护半径不小于设计,不大于设计30mm;马头门、胶带巷及液压站硐室净宽度中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计30 mm;净高度腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计30 mm。
4.支护厚度符合设计要求,局部不小于设计30mm。
5.浇筑砼表面光滑,无蜂窝、麻面、狗洞现象。
6.浇筑砼接茬严密,无台阶、缝隙。
7.砼必须对称分层入模,分层厚度以300mm为宜,随浇注随振捣。
8.精确测量井深,控制好马头门及胶带巷段开口位置,误差不超过规范要求。
9.钢筋绑扎符合设计要求:搭接长度、间排距、保护层等。
10.上下井壁接茬,应把上部井壁接茬部位打成毛面,用水冲洗干净,并加强振捣。
11.每一段高完成后,必须及时填写基岩掘进、锚杆、喷射砼、钢筋、模板、砼支护分项工程质量检验评定表。
八、安全管理
(一)、通风系统
1、通风路线
进 风 流:局部通风机→风筒→井筒掘进工作面
乏 风 流:井筒掘进工作面→地面
采用对旋式通风机,直径700mm风筒,向工作面压入式通风。
2、风量计算和风机选型
施工过程中,采用压入式通风,局部通风机井架西南侧20m处新鲜风流中。
工作面实际需要的风量,应按人数或二氧化碳涌出量、同时爆破后排除炮烟所需风量计算、风速演算等规定要求分别进行计算,取其中最大值作为实际需要风量。
已知条件:
井筒净直径6.5m,深度640m
每循环炸药106.2kg
选用直径Φ700软质风筒,每节10米
风量备用系数p=1.3
①根据排除炮烟计算风量
Q=0.465/t 3√kAbS2L2/Pq2Cp
Q=
=2.25×3√0.3×106.2×(33.17×640)2 /30
=182.3m3/min
t—— 通风时间,取30 min
b—— 每公斤炸药有害气体生成量,取b=40L/kg =0.04 m3/kg
A—— 一次爆破最大炸药量,106.2Kg。
K—— 淋水系数,取0.3
CP—— 允许当量CO浓度,取0.02%
Pq—— 吸入风量和工作面风量比,取P=1.1
L—— 井筒长度,取640m
②供人员呼吸所需风量:
Q = 4×N = 4×40=160 m3/min
N——工作面同时工作最多人数,取40
③风速验算风量
岩巷允许最小需风量 Q =9S=9×33.17=299m3/min
岩巷最大允许风量 Q =240S=240×33.17=7960.8m3/min
S——井筒巷道断面
④通过以上计算,取岩巷允许最小需风量作为工作面风量,即299m3/min。
考虑风筒漏风Qm=1.3×Q=299×1.3=388.7m3/min
2)计算风筒通风阻力
①风筒的摩擦风阻由公式Rf=6.5×aL/D5
风筒摩擦系数取a取0.0023;L取640m
Rf =6.5×0.0023×640/0.75=56.93N·S2/m8
②总通风风阻
R= Rp × l
=56.93×1.3
=74.01 NS2/m8
l ——通风风阻附加系数,取1.3
3)局部通风机理论工作风压
ht=R×Q工×Q效
=74.01×299/2/60×388.7/2/60
=597.33Pa
经查FBD-1 2×30KW对旋式扇风机满足要求,故选择FBD-1 2×30KW对旋式扇风机4台(2×30KW), 接两路φ700mm风筒。
附图8:立井通风示意图
(二)综合防尘
1、井筒在掘进时,吊盘下安装喷雾降尘,净化水幕要雾化良好,覆盖全断面;
2、打眼使用湿式打眼,工人佩戴防护口罩;
3、采用水炮泥封孔;
4、井筒浇注混凝土7天以内的、每班洒水一次进行养护,浇注28天以内的,每天洒水一次养护。
(三) 防治一氧化碳
在固定盘上安设一台一氧化碳传感器,传感器型号为KGA5,报警浓度为≥24ppm;一氧化碳传感器垂直悬挂,传感器检测孔距井壁不小于200mm。工作面有害气体检查员定期检测空气中有害气体浓度。
(四)防火防爆
1、防火设施
(1)、工作面静压水管“三通”必须留有消防管口。
(2)、井口必须配备2个灭火器及消防铁锹备用。
(3)、井口必须配备沙箱,装沙体积不能小于0.2m3,消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。
2、防火管理
(1)、井下消除明火。
(2)、井下电气设备必须隔爆,电缆垂吊整齐。
(3)、电气设备保护齐全。
(4)、井下严禁私拆开矿灯。
(5)、经常检查灭火器完好情况,保证使用有效,定期更换。
(6)、严禁带电检修和搬运电气设备。
(7)、加强对易燃物品的管理,严禁将废油、剩油泼洒在工作面,用过的棉纱、布、纸等必须回收至地面。